高压61柜例行检验记录

合同号
本产品根据GB3906标准和本产品技术条件, 试验大纲要求, 出厂前作如下检查、试验：
一, 一般检查:
序号
检 查 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
框架结构
应符合图纸及工艺要求
2
表面喷涂及电镀
应符合图纸及工艺要求
3
元件装配
应符合图纸及工艺要求
4
辅助回路配线
应符合图纸及工艺要求
5
母线装配
应符合图纸及工艺要求
编号: Q/DF.B.11.41-12
高 压 柜 出 厂 检 验 报 告
订货单位:
产品名称:
型 号:
产品编号:
合 同 号:
报 告:
校 核:
审 定:
上 海 XX（ 集 团） 有 限 公 司
报告日期 年 月 日
固定式高压开关柜出厂检验报告
编号: Q/DF.B.11.41-12 No 1
产品名称
型号规格
产品编号
断路器应能自由脱扣
8
以30%额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
9
联动操作
隔离开关和前后门及接地装置按照“五防”操作程序联动试验各50次
三, 额定电压下的机械特性试验:
序号
测 试 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
合闸时间(S)
不大于0.1
2
三相触头不同期(ms)
不大于2
分
3
合闸三相触头弹跳量(ms)
不大于2
A
B
C
4
固有分闸时间(S)
不大于0.06
5
平均合闸速度(m/s)
0.4～0.8
6

6
电气间隙 爬电距离
7
防护等级 工频过电压保 护试验(补偿装 置要求) 缺相保护(适用 时）(补偿装置 要求) 一致性
□合格
IP30 使用直径 2.5mm(0～0.05mm)的钢柱施加 3N 力，不能进入 试品内;IP20C 使用直径 12.0mm（长 80mm）的铰链施加 30N 力， 合格 □ 不能进入试品内 , 并与带电部分保持足够间隙 ;IP40 使用直径 符合 1.0mm(0～0.05mm)的钢丝施加 1N 力不能进入试品内。 将电容拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，电 压调整于 1.1～1.2 倍的额定电压时,在 60s 内将电容器切除。 过电压保护设施应将电容器支路与电源断开。 （依据 GB/T15576） 将电容拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，将 主电路或支路的任一相断开，缺相保护应保证全部或缺相支路 电容器切除。 （依据 GB/T15576） 元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合 CCC 认证细则要 求,产品设计、结构、工艺与型式试验样品及描述是否一致
2 3
通电操作 绝缘电阻
a)检查导线、电器的布置、安装是否正确, b)检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度, c)成套设备与技术数据、标志、电路图、资料是否相符。 d）铭牌坚固耐久、易于看见，字迹清楚、内容符合标准; 端子的类型及标识符合设计要求。 (补偿装置按额定电压 85%及 110%通电操作 5 次)，各电器连接 可靠，电气功能正确符合要求 电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻 ≥1000Ω/ V。 1.主回路相对相、对地,隔离开关对断路器断口） ：1890V/1s
爬电距离≥10mm 爬电距离≥6.3mm
9
机械操作

检日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
检测日期：年月日
B213-04-02检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
s检测日期：年月日
B213-04-03检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
B213-04-03检测日期：年月日
B213-04-04检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
B213-04-04检测日期：年月日
B213-04-05检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
B213-04-05检测日期：年月日
B213-04-06检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
B213-04-06检测日期：年月日
B213-04-07检测日期：年月日
例行检验确认检验设备运行检查记录
B213-04-07检测日期：年月日。

高压柜单机试运转记录高压柜单机试运转记录一、试运转目的及要求试运转是指在设备投入使用之前，对其进行一系列的测试和检验，以确保设备能够正常工作并满足设计要求。

本次试运转记录的目的是记录高压柜单机试运转过程中的各项数据和情况，为后续的设备维护和故障排除提供参考。

二、试运转前准备工作1. 检查设备安装是否符合要求，包括电源接线、地线连接等。

2. 检查所有电气元件是否固定牢固，并进行必要的紧固。

3. 检查所有控制开关和按钮是否正常工作。

4. 检查设备内部是否有杂物或异物，如有需要清理干净。

三、试运转过程记录1. 日期：（填写具体日期）2. 时间：（填写具体时间）3. 试运转人员：（填写姓名）4. 设备名称：（填写高压柜名称）5. 设备型号：（填写具体型号）四、试运转步骤及数据记录1. 首先将电源接通，并确保电源电压稳定。

2. 按照操作手册或相关规范要求，依次操作各个控制开关和按钮，记录每个操作的结果和设备响应情况。

3. 检查设备运行过程中的电流、电压、温度等参数，记录下来。

4. 观察设备是否存在异常声音或异味，如有需要及时停机检修。

5. 进行各项功能测试，如开关操作、保护功能等，记录测试结果。

五、试运转结果分析根据试运转过程中记录的数据和观察到的情况，对设备的性能进行评估和分析。

如果发现设备存在问题或异常情况，应及时进行排查和处理，并记录下来。

六、试运转结论根据试运转结果分析的数据和评估情况，得出对设备性能和可靠性的结论。

如果设备正常工作并符合设计要求，则可以继续投入使用；如果存在问题，则需要进行进一步的检修和调整。

七、试运转后工作1. 停机后对设备进行清洁，并检查各个部件是否正常。

2. 归档试运转记录，并做好相关文件管理工作。

3. 根据试运转结果提出改进建议，并及时反馈给相关部门或人员。

八、注意事项1. 在试运转过程中要注意安全，遵守相关操作规范。

2. 如遇到紧急情况或异常情况，应及时停机并采取相应的应急措施。