减少剪力墙与填充墙裂缝

框架剪力墙结构填充墙裂缝产生的原因及控制措施摘要：框架剪力墙结构与砌块填充墙交接处虽然采用了拉结钢筋、钢筋网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。

关键词：框架剪力墙结构斜裂缝填充墙体钢板网抗拉强度温度变化目前框架剪力墙结构的填充内墙大多采用加气混凝土砌块，因其具有良好的保温、隔音、抗渗和耐火性能。

但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，导致两种不同材料交接处和饰面层开裂现象时有发生，直接影响到人们的观感效果及使用功能。

一、混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因可归纳为温度变化、材料温度变形系数差异、砌筑质量和粉刷工艺等五方面。

1、温度变化由于裂缝是材料温度变形造成,所以温度变化能导致裂缝产生。

当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢筋网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。

当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。

当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。

2、材料温度变形系数差异由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。

3、砌筑质量填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。

4、粉刷工艺导致这种墙体裂缝的主要原因为抹灰砂浆配合比不正确；砌体质量差，引起外墙抹灰层厚度太厚，造成开裂、起壳、脱落等现象；框架剪力墙短肢柱、剪力墙与填充墙交接处未有可靠的防裂措施；管线预埋开槽部位处理不当等。

填充墙墙体开裂的原因与防治摘要：随着我国社会经济的飞速发展，建筑工程形式、结构愈加多样。

在新时代背景下，对建筑工程质量提出了更高的要求。

但在建筑工程施工期间，填充墙体开裂问题时有发生，这不但会导致墙体美观受到影响，还降低了建筑工程的施工质量。

在施工时，技术人员应充分掌握填充墙体开裂原因，通过措施对其加以解决，提高施工质量，确保建筑工程使用安全。

关键词：填充墙体；开裂问题；解决措施引言：在建筑工程施工期间，一旦出现填充墙体开裂问题，不但会影响建筑工程的外观与质量，还会威胁施工人员的人身安全，导致建筑工程难以按期交付。

施工人员应采取有效的措施降低墙体开裂问题发生率，避免安全事故发生，确保施工环节有序进行。

一、填充墙墙体开裂的主要原因对于填充墙体开裂问题来说，开裂部位主要集中于：填充墙与构件的交界处，填充墙上临时施工洞口四周、埋设管线的位置，长度较长的填充墙，不同强度等级的砌块混砌的交接位置，砌块质量、强度低的位置。

在施工过程中，如果墙体材料为混凝土小型空心砌块等新型材料，但在设计环节、施工环节及养护环节中，并未根据其实际特点加以处理，在完工后表面会出现裂缝问题。

填充墙体裂缝与材料的抗拉能力及拉应力密切相关，一般情况下，裂缝大多集中于墙体的抗拉能力低于拉应力的位置。

对于混凝土砌块来说，其由含水硅酸盐混合物所组成，在施工完成后已经历了相应的养护处理，但在其使用过程中，内部水分会逐渐降低，这就会导致其结构出现收缩。

由于含水硅酸盐热力学性能较不稳定，其会与空气中的二氧化碳发生化学反应，导致水化产物内部的水分渗出，进而使墙体出现收缩问题。

墙体结构中间部分拉应力较大，两侧部分拉应力较小。

如果墙体与柱结构连接强度较大，且墙体材料抗拉性能较低，将会导致墙体中间位置抗拉强度低于拉应力，使其出现变形问题，最终引发裂缝出现。

当墙体与柱结构连接强度较低，且墙体抗拉强度较高时，将会导致界面位置出现形变，使界面缝产生。

二、设计过程中防止填充墙墙体开裂具体措施（一）强化施工材料选择在材料选的过程中，应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相近，吸水率较低、材料强度较高的砌块作为填充墙。

墙体裂缝预防与处理措施墙体裂缝是常见的建筑物维修问题，这不仅影响了建筑物的美观，还可能会导致墙体结构的不稳定和安全隐患。

因此，预防和处理墙体裂缝非常重要。

本文将介绍一些墙体裂缝的预防和处理措施。

预防措施：1.设计合理：在建筑物设计和施工之前，需要进行详细的结构设计和计算，确保墙体结构的稳定性。

同时，要注意墙体的布置和连接方式，避免出现局部压力集中的情况。

2.使用优质材料：选择质量好的建筑材料，特别是墙体用的砖、石材、混凝土等，要遵循相应的标准和要求，确保材料的强度和稳定性。

3.控制施工工艺：在施工过程中，要严格控制水泥浆的浇注和固化时间，避免因固化速度过快或过慢导致的应力集中。

4.加强地基处理：地基的稳定性对墙体的稳定和承重能力有着重要影响。

在建造过程中，要加强地基的处理，例如通过地基加固和深基础等方式，提高地基的承重能力。

5.控制温度变化：温度变化是引起墙体裂缝的一个主要原因。

因此，在施工过程中和使用环境中，要控制温度的变化，避免突然的温差对墙体产生影响。

处理措施：1.了解裂缝的原因：首先需要了解墙体裂缝的原因，是由于材料失去原有的强度和稳定性，还是受到外力的影响，例如地震、土壤沉降等。

根据不同的原因，采取相应的处理方法。

2.补强和加固：根据裂缝的大小和位置，可以采取不同的加固方法。

比如，在裂缝处加装装饰条或增加混凝土梁，可以有效地增加墙体的强度和稳定性。

3.浇筑填充材料：对于较细的裂缝，可以使用填充材料进行修补。

选择合适的填充材料，例如聚合物修补剂、水泥浆等，填充进裂缝中，然后抹平表面。

4.进行监测和修复工作：定期对建筑物进行巡视和监测，发现墙体裂缝及时进行修复工作。

同时，要注意维护建筑物周围的环境，例如避免有害物质的渗入和清理排水系统。

总结起来，预防和处理墙体裂缝需要从设计、施工、使用和维修等多个方面进行综合考虑。

在建筑物的整个生命周期中，要定期进行维护和检查工作，及时采取措施修复裂缝，确保建筑物的安全和稳定。

剪力墙结构填充墙裂缝的成因及控制摘要：随着社会经济的发展，高层建筑的建设速度越来越快，促使高层建筑剪力墙结构技术的应用日益广泛。

目前，高层建筑中剪力墙结构填充墙裂缝问题十分明显，致使高层建筑的建设质量无法得到保障，因此要加强分析剪力墙结构填充墙裂缝的成因，并根据实际情况来制定具体的控制策略。

本文将探讨剪力墙结构填充墙裂缝的成因及控制，希望可以为相关研究提供有价值的参考依据。

关键词：剪力墙结构；填充墙裂缝；成因；控制；在高层建筑中，剪力墙结构是常见的结构形式，但应用过程中往往会出现填充墙裂缝。

根据实际建设情况来看，填充墙裂缝出现的时间不固定，常见的有新建建筑物，如果不能及时解决这些裂缝问题，就会导致高层建筑物的使用效果受到影响，如降低抗震性能等。

因此，针对剪力墙结构填充墙裂缝的成因，需要加强对裂缝问题的防控，探究该类裂缝发生的原因，并制定具体的防治措施，从而有效提升抗震性能，为广大人民提供稳定的居住环境。

1.剪力墙结构填充墙裂缝的原因1.致使水平裂缝形成的原因水平裂缝是剪力墙结构填充墙裂缝中常见的裂缝问题，主要是由于砌筑措施应用不到位，部分施工单位往往过于追求经济效益，忽略了加固措施应用的必要性，致使砌体变形严重，从而产生严重的水平裂缝。

通常来说，砌体和梁板之间需要做好钢丝网加固工作，借助粘土砖来进行40度角的斜砌，其固化时间不应该少于7天，这样才能保证加固效果和加固质量[1]。

1.致使竖向裂缝形成的原因在剪力墙结构填充墙裂缝中，竖向裂缝是常见率较高的裂缝问题，具体表现在利用空心砖来填充墙、采取混凝土来作为剪力墙。

但由于空心砖与混凝土具有不同的变形系数，促使相关的收缩应力也存在着较大的差异，从而无法实现同步的应变。

另外，抗裂网无法对同步应变作出良好效果的限制，而这种裂缝具有非结构性的特点，虽然不会影响建筑结构的安全性，但整体观感较差，容易打消业主的积极性[2]。

1.致使斜裂缝形成的原因根据剪力墙结构填充墙裂缝的修复情况来看，存在斜裂缝突出的问题，主要是抹灰厚度不同，致使面层容易产生裂缝。

有效防治建筑墙体面层开裂的方法建筑墙体面层开裂是常见的问题，主要是因为建筑材料的性能、施工工艺、环境因素等多种原因所致。

为了有效防治建筑墙体面层开裂，需从以下几个方面着手：1.选用合适的建筑材料：选择抗裂性能较好的建筑材料，如高强度水泥、特种水泥、抗裂剂等，可以有效减少面层开裂的可能性。

同时，要确保建筑材料符合国家标准，避免使用低质量材料。

2.加强墙体结构设计：在墙体结构设计中，考虑墙体面层的力学性能和变形特性。

合理设置横向和纵向的钢筋加固，以增加墙体的抗裂能力。

此外，墙体应设置伸缩缝或施加预应力，以适应温度变化和地震等外部力的作用。

3.控制施工工艺：在施工过程中，严格控制墙体面层的施工工艺，遵循相关规范和标准。

特别是墙体面层抹灰的工艺要严密，避免抹灰层与墙体脱离或出现空鼓等问题。

此外，要注意施工现场的环境条件，避免大风、高温、干燥等极端情况对墙体面层的影响。

4.加强质量检查：在施工完成后，进行墙体结构的质量检查。

对墙体的抗拉强度、水泥结合性能、墙体垂直度等进行检测，确保墙体面层的质量符合要求。

如果发现问题及时处理，避免开裂的进一步扩大。

5.定期维护保养：墙体的面层开裂往往与墙体的维护保养有关。

定期检查墙体，及时修复、补强裂缝，防止裂缝扩大。

同时，要做好防水措施，避免墙体面层受潮或水渗透，导致开裂。

以上是防治建筑墙体面层开裂的几个方法，通过选择合适的建筑材料、加强结构设计、控制施工工艺、加强质量检查、定期维护保养等措施，可以有效减少墙体面层开裂的可能性，保障墙体的稳定性和寿命。

建筑行业在实际操作过程中应注意按照标准施工，提高工人的技术水平，确保工程质量。

施工防裂措施引言在建筑施工过程中，防止墙体出现裂缝是一项重要的工作。

墙体裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能导致墙体的结构不稳定，甚至威胁到建筑的安全。

因此，采取一系列有效的施工防裂措施至关重要。

本文将介绍一些常用的施工防裂措施，帮助您在建筑施工中避免墙体裂缝的出现。

1. 结构设计优化在施工阶段，首先应从结构设计的角度考虑，采取一些优化措施来减少墙体裂缝的产生。

以下是一些常见的结构设计优化措施：•合理设置伸缩缝：在建筑物设计中设置合适的伸缩缝可以承受建筑物因温度、湿度变化而产生的伸缩变形，减少墙体裂缝的形成。

•控制钢筋的布置：在墙体结构中，合理布置钢筋，避免出现过于密集或错综复杂的钢筋情况，以减少墙体变形和裂缝产生的可能性。

•梁柱连接处设置“缓冲”区：在梁和柱的连接处设置一定的“缓冲”区，可以有效分散连接处的应力，减少墙体裂缝的产生。

2. 施工过程控制良好的施工过程控制是防止墙体裂缝的关键。

以下是一些重要的施工过程控制措施：•控制混凝土浇筑温度：混凝土浇筑温度过高会导致混凝土早期收缩，增加墙体开裂的风险。

因此，在施工过程中，应控制混凝土浇筑的温度，避免过高的温度。

•加强混凝土养护：混凝土在养护过程中会发生一系列的物理和化学反应，逐渐增强其力学性能。

养护期间，应加强对混凝土的湿润和保温措施，确保其充分养护。

这样可以有效减少混凝土早期收缩，降低墙体裂缝的风险。

•控制施工速度：施工速度过快会导致混凝土损失水分过多，增加墙体开裂的风险。

因此，在施工过程中，应合理控制施工速度，确保混凝土的质量和稳定性。

•防止外力冲击：在施工过程中，要防止外力对墙体产生冲击。

避免重物的撞击、机械设备的碰撞等情况发生，以减少墙体的损伤和裂缝的形成。

3. 墙体裂缝处理即使采取了一系列的施工防裂措施，有时仍然难免出现一些墙体裂缝。

在发现裂缝时，及时采取合适的处理措施非常重要。

•补强裂缝部位：如果墙体出现细小的裂缝，可以使用专业的墙体补强材料进行填充。

填充墙砌体开裂原因及控制措施随着建筑节能技术的发展，填充墙使用混凝土加气块、混凝土小型空心砌块、陶粒小型空心砌块、烧结页岩块等墙体材料较为普遍。

但随之而产生的质量通病和墙体裂缝也越来越多，虽不会对结构的安全构成威胁，却常引起用户的投诉和恐慌。

也影响到住户的正常使用。

因此，在施工过程中，监理人员应针对填充墙施工制定相应的控制措施，防止填充墙开裂。

1、填充墙砌体开裂易出现的部位填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过粱和窗台周围；二是框架柱、粱与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。

2、填充墙砌体开裂的原因和机理(1)填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝土砌块的线膨胀系数为8×lO m／(m·K)，普通混凝土的线膨胀系数为10x10 nJ(m·K)，二者问存在的差异较大。

当温度升高时，框架粱柱就会对填充墙产生挤压作用。

门窗洞口上下受到压应力与剪应力影啊而产生斜裂缝；当温度降低时，框架'粱柱与填充墙的交界处则产生拙应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。

(2)填充墙砌块材料自身干缩性的影响。

填充墙砌块湿水在其干燥的过程中，会产生收缩现象。

有资料表明，在温度为4O℃±2℃、相对湿度为41％ 45％1~J条件下，其干燥收缩值为O．5 mm]m。

因此，填充墙砌块砌筑前湿水过壤会导致砌块在失水过程中产生裂缝。

(3)填充墙砌块龄期不够。

特别是加气混凝土块，往往由于出厂f=f期不到．施工赶工期超前使用，加气混凝土块自身反应造成填充墙开裂。

(4)填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙顶与粱底脱开。

3 施工因素的影响(1)墙体长度大于4 nl未加设构造柱，特别在温度变化较大的地区，墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。

(2)砌块组砌不当。

填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多，施工中随意砍凿；墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当，在柱边留设间隙填充不满，造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。

面缝。

我们在实际施工现场，通过采用不同防裂缝的措施，达到“防”、“放”、“抗”三个方面强强结合的局面。

首先，采取措施加强混凝土与砌体的有效8结合，使墙体能够形成一个整体，这样做使抗震效果大大提高；其次混凝土与砌体接缝处理完成之后，放置一段时间，使接缝处自由变形，应力完全释放。

最后通过对接缝处的二次处理，1012018.02 |以及采取不同的抗裂措施，使不同的材质界面处能够进行有效的结合，高效有力的的大大降低了裂缝发生的几率。

其作用原理为在实际操作中使填充砌体在砌筑时与剪力墙交接处留有10m m宽灰缝的裕度，抹灰时抹灰面层不与剪力墙搭接，在接缝处留有10m m宽、3-5m m深灰缝，做到混凝土结构与砌体之间存在一个有效的过渡层效果，这样能够使两种线膨胀系数不同材料间各自发生变形，大大的减少了接缝处抹灰面层因基底材料不同而产生的裂缝。

然后在灰缝内嵌入弹性腻子，接缝处用白乳胶粘贴宽度为200m m的抗裂绷带进行处理，以用来增加裂缝容易发生部位的弹性，加强裂缝处的刚度。

3填充墙砌体与混凝土交接处施工方法① 工艺流程：混凝土墙与填充墙接触面甩浆→填充墙体砌筑→填充墙面进行基层处理→墙面上进行抹灰处理→接缝处留设后嵌缝→墙体收缩稳定后进行嵌缝→接缝处粘贴宽度为200m m的抗裂绷带。

② 在填充墙与混凝土墙接触面上用界面剂（聚合物砂浆掺5%的108胶）甩浆形成毛面。

③ 填充墙体在砌筑施工时，混凝土墙和丁头间的相接处的灰缝间应留有可操作空间，因此在砌筑施工时应尽量保证接触面的灰缝填满充实。

在每砌筑一皮高用Ф16圆钢双面抽缝时，必须严格保证抽缝深度在自砖墙面深入8-10m m的有效距离。

④ 填充墙体与混凝土梁板底部之间接触面的处理：墙顶斜砌砖的处理需严格按照设计规范，加强施工力度。

在下部墙体完成7天后才能进行砌筑的施工,在进行斜砖砌筑施工的时候,也应完全遵守第“5.3”条所述的设计要求，需做到一边切边一边进行抽缝的施工方式，并且要做到抽缝深度同样为墙面表面下8-10m m的长度，使整个基础施工达到要求，以便为以下的施工夯实基础。