工厂换线管理规范
- 格式：doc
- 大小：200.00 KB
- 文档页数：3
编 号 AD-MAG-004
页 次 1 / 3
换线管理规范 版本/次 A/0
换线管理规范
编制人 CCC 审核人 VVV 批准人 BBB
日 期 2019/03/20 日 期 日 期
文件修改记录
文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 审核人 生效日期
AD-MAG-001 A/0 ALL 新版制订 2019-3-25
编 号 AD-MAG-004
页 次 2 / 3
换线管理规范 版本/次 A/0
1.0目的：
为确保换线、清线能快速、干净、准确进行，避免由于换线、清线不彻底导致错混料风险，特设立本办法。
2.0 权责：
2.1 物料员：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
2.2技术员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
2.3生产线线长：
2.3.1及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围
生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义
4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
编 号 AD-MAG-004
页 次 3 / 3
换线管理规范 版本/次 A/0
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1 换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.2 于换线前一日对即将生产产品做换线前准备工作：
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
5.1.8 新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9 换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2 临时性换线
5.2.1 紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2 集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
5.2.3 安排管理人员清理上一机种现场之物料及用不到之设备、治具
5.2.4 联络品管部于现场开机时即做相关首件确认。在结果未出来前，如有需要，在经过部门主管同意下可先行生产。
5.2.5 如为更改作业制程之作业，需对更改前产品做明确标示，并传达生产线所有管理人员（含包装人员），以防混料之发生。
5.3各产线换线、清线后由各线长进行《生产线开换线（模）点检表》
6.0相关文件及表单
6.1 《生产线开换线（模）点检表》
