融众国际地下室腰梁、支撑撤除方案1、编制依据1.1《围护构造施工设计图》和《围护构造施工设计图》及相关会议纪要和设计图纸；1.2国家现行有关施工及验收标准、规章、质量技术标准，以武汉地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；1.3我公司在撤除工程施工方面的施工阅历和争论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套力量以及资金投入力量。
2、工程概况大楼主体基坑支护主要承受Φ800钻孔桩加内支撑形式，钻孔桩两侧承受旋喷桩加固地基和止水。
桩顶设1000×800mm冠梁，主体构造竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一二道支撑承受钢筋混凝土网架支撑,，中间立柱承受600mm×600mm钢格构立柱。
3、撤除施工挨次及工艺流程3.1撤除施工挨次：本工程混凝土腰梁、支撑撤除考虑承受人工协作机械撤除，撤除过程中考虑钢筋混凝土构件受力性能及整体支撑体系受力分析，撤除挨次遵循的原则为从受力小处向受力大处撤除，分段按挨次撤除。
3.2撤除施工工艺流程：4、施工打算及安排4.1施工设备打算及安排本工程拟承受的机械有PC120 炮机、BH-12/6 内燃空压机、G10 风镐、QUT25 汽车吊〔起吊力量：50T〕、PC200 挖机、氧气乙炔切割设备及斗车、运输汽车等。
机械材料设备的预备工程设备〔材料〕名称数量备注〔型号〕序号1 PC120 炮机 4 台进口2 PC200 挖掘机 2 台1m33 大型运输车4 台16 吨4 QUT50 汽车吊 1 台起吊力量：50T5 斗车10 台6 氧气乙炔切割设备8 台7 BH-12/6 内燃空压机10 台8 G10 风镐10 支9 膨胀剂 5 吨4.2施工人员打算及安排组织和劳动力预备主体围护构造撤除人员打算安排如下表：工程岗位数量备注序号1 现场总负责 12 工程技术人员 13 治理人员 24 工程负责人 15 安全员 36 撤除施工操作员304.3施工工期打算及安排基坑其次道混凝土支撑、腰梁单层撤除施工作业时间表4、去除腰梁、作业名称1、腰梁打眼施工2、炮机裂开支撑3、炮机裂开腰梁支撑混凝土渣块用时 3 天 4 天 3 天 2 天共计12 天基坑混凝土第一道支撑、腰梁单层施工作业时间按 12 天来安排。
作业名 1、腰梁打眼施 2、炮机裂开3、炮机裂开称工支撑腰梁4、去除腰梁、支撑混凝土渣块用时 3 天 4 天 3 天 2 天共计12 天注：钢格构柱割除为2 天时间5、撤除施工方案针对基坑内腰梁、支撑设计及基坑安全重要性、基坑内净空尺寸等，基坑内拆解工程施工遵循安全、快捷、便利的原则。
网架支撑体系腰梁、支撑撤除5.1.1混凝土腰梁、支撑撤除：对于腰梁及支撑的撤除，依据实际状况，由于基坑支撑较密，且连成一整体，撤除时首先考虑到基坑内撤除挨次与影响基坑内的安全因素联系在一起，基坑待第一层地下室主体构造顶板施工完毕后〔顶板混凝土强度到达 70%后〕，开头撤除其次道混凝土腰梁及支撑；基坑待其次层地下室主体构造顶板施工完毕后〔顶板混凝土强度到达 70%后〕，开头撤除第一道混凝土腰梁及支撑；最终撤除钢格构柱。
为保证施工进度和安全，混凝土腰梁、支撑撤除拟承受二种方法结合裂开撤除：5.1.1.2PC120 炮机撤除即地下室第一、二层构造顶板浇注完毕且混凝土强度到达 70%后，用吊机吊入炮机凿除腰梁、支撑混凝土。
先凿混凝土支撑，再裂开混凝土腰梁。
破除过程中人工协作割除露出的构件配筋，破除完毕后承受人工清理混凝5.1土碎块渣，装入斗车运至吊运位置，在汽车吊及塔吊的协作下把碎块渣吊运至基坑顶，装入运输车内运离现场。
5.1.1.3静态裂开法撤除实行静态裂开法撤除混凝土腰梁、支撑，具体施工操作方法如下：施工前，在作业区边做好围护，以防止无关人员进场发生意外。
首先在支撑下搭建满堂红支架，保证施工的安全及便利工人作业。
然后在腰梁及支撑上凿除顶层配筋保护层露出钢筋，用氧气-乙炔焰割除，再进展人工使用风镐钻孔打眼，间距200mm，深度为腰梁或支撑高度-100mm，清孔后塞入膨胀剂，填满并密实。
一天后膨胀剂充分发挥作用，使混凝土裂开，而钢筋不断开，然后再用风镐清凿腰梁、支撑碎石砼，施工挨次为先撤除支撑再撤除腰梁。
拆解完毕后人工清理混凝土碎块渣，装入斗车运至吊运位置，在汽车吊及塔吊的协作下把碎块渣吊运至基坑顶，装入运输车内运离现场。
另外考虑到机械撤除过程中难免有肯定粉尘污染，在撤除过程中承受人工喷淋清水至腰梁、支撑上，待混凝土潮湿后再行凿除。
5.1.1.4整梁切割切撤除为节约工期，基坑南侧支撑梁为整梁切割，沿梁的两端用风镐清凿露出钢筋，再承受氧气-乙炔焰割除，割除完后整梁用 50T 吊车吊至基坑上，用平板车运至堆场裂开。
5.1.2钢格构柱撤除：待第一、二道支撑破除完，进展第三层地下室构造施工前，承受氧气-乙炔焰割除钢格构柱，塔吊协作运至基坑上。
5.2混凝土渣块去除凿除后的混凝土渣块去除拟承受人工清理，对于腰梁和支撑撤除过程中落入侧墙或底板〔中板、顶板〕施工缝中的混凝土渣块先承受人工清理出大块混凝土，然后再承受高压风管吹出施工缝处的细粉渣。
混凝土渣块最终由人工清理至料斗内，用吊机及塔吊调出，运输汽车外运至弃土场。
6、成品、半成品保护措施混凝土腰梁支撑撤除过程中，用静态裂开法结合人工使用风镐破除法和炮机裂开撤除法，由上部裂开的混凝土块必定会掉落下来对主体构造已浇筑完毕的混凝土构件和预留的接茬钢筋有损伤，因此在撤除施工前应先对其实行相应的保护措施，具体措施为在混凝土外表和钢筋接茬处掩盖废旧模板或铁皮板，以减小裂开后掉落下来混凝土渣块对其造成损伤。
7、安全施工保证措施在整个混凝土腰梁、支撑撤除过程中必需搭设支架、操作平台，搭设的支架必需满足对混凝土支撑的承载力要求，并搭设必要的剪刀撑和斜撑以保证整个支架的稳定性，严格依据混凝土腰梁、支撑撤除技术交底施工挨次施工，作业施工人员必需配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
吊机在工作时作业半径范围内除工作人员外不得站人，吊机在运行过程中臂下或吊物下不得站人，吊机在工作过程中必需有专人指挥，夜晚工作时，工作草场地内必需要有充分的照明。
7.1安全防护措施 1．当撤除工程对四周相邻建筑安全可能产生危急时，马上停顿撤除施工，并实行相应保护措施，建筑内的人员马上进展撤离安置。
2．施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于 1.8 m，非施工人员严禁进入施工区。
3.施工中承受的脚手架、安全网，由专业人员搭设。
并由安监验收合格后，再投入使用。
严禁立体穿插作业。
水平作业时，各工位间保持肯定的安全距离。
4.安全防护设施验收时，按类别逐项查验，并备有有验收记录。
5.作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。
6.在撤除施工场所，依据现行国家标准的规定，设置相关的安全标志。
7.2安全技术治理 1〕工人必需参与入场安全教育，考试合格前方可上岗。
2〕在从事人工撤除作业前必需生疏作业内容、作业环境，对使用的工具要进展检修，不结实的者不得使用，作业时必需执行技术交底，听从带班人员指挥。
3）撤除构筑物时，应自上而下挨次进展，当撤除某一局部的时候，必需有防止其他部位发生坍塌的安全措施。
4）作业时必需依据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。
5）撤除作业区应设置围挡，悬挂危急、警告标志，负责戒备的人员应坚守岗位，阻挡非作业人员进入作业区。
6）施工班组〔队〕在施工前必需组织学习专项撤除工程安全组织设计或专项施工技术交底。
必需依据相关部位安全施工技术交底的要求进展作业，不得盲目操作。
7）协作作业时应符合以下要求：（1）多人作业时，应设专人指挥；（2）作业时，应相互照应、协调协作。
（3）撤除现场要准时清理，留意防止扬尘。
（4）撤除的材料应准时分拣并码放到指定地点。
（5）清理垃圾时留意防范钢筋头及碎混凝土渣伤人。
8）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、防护栏等严禁乱动。
9）进入施工现场的人员，必需配戴安全帽。
凡在 2m 及以上高处作业无牢靠防护设施时，必需使用安全带。
在恶劣的气候条件下，严禁进展撤除作业。
10）施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，准时排解险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。
11）划定危急区域。
施工前发出告示，通报施工留意事项，并实行牢靠的安全防护措施。
12）机械设备在施工作业时与架空线路保持安全距离，如无法保持安全距离时对线路进展特别防护后再施工。
7.3文明施工治理清运渣土的车辆在指定地点停放，出入现场时由专人指挥。
对距离预埋管线较近的混凝土腰梁、支撑撤除，在该部位撤除前设置明显标志。
并实行相应的保护措施。
工程施工时，设专人向被撤除的部位洒水降尘。
撤除工程完工后，准时将施工渣土清运出场。
落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全治理工作。
依据撤除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充分的消防水源，配备足够的灭火器材。
建立健全用火治理制度。
施工作业用火时，必需履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。
作业时配备专人监护，作业后确认无火源危急前方可离开作业地点。
当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。
施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。
8、撤除施工应急预案8.1 、指导思想为了保证建筑施工事故应急处理措施的准时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。
8.2 、建筑施工的主要特点及事故隐患的分布建筑施工是一个技术简单，隐患众多，事故多发的行业，它有与工矿企业明显的不同特点：1、产品〔建筑物、构筑物〕形式多样，很难实现标准化。
构造、外形多变，施工方法必将随之转变。
2、产品位置固定，生产活动都是围围着建筑物、构筑物来进展的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进展作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流淌，作业条件随之变换，担忧全因素随时可能消灭。
3、产品点多、面广，施工流淌性大，这给施工治理增加了困难。
4、产品高、大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危急因素多。
5、建筑构造简单，工艺变化大，规章性差。
每栋建筑物从根底、主体到装修，每道工序不同，担忧全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不同。
而随着工程进度的进展，施工现场的状况和担忧全因素也随着变化。
6、手工操作为主，机械化程度低。
可见，建筑施工是一个特别的、简单的生产过程，是一个各种因素多变的生产过程，存在的危急因素甚多，因此，建筑业是一个事故多发的行业。
