冠梁施工方案
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冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示:竖井上设置钢筋混凝土梁,将排桩连接为一体,架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线,定出梁的中心线和边线,即可进行开挖工作,竖井坑内侧人工挖出坑槽,同时用风镐破除桩头,清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板,模板支撑体系采用100×100方木,间距为600(高)×900(宽)mm,背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后,先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品,并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎,主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d,同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后,按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土,按混凝土施工工艺进行浇注作业,并及时进行养护,养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定,督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定,用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则,并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制,有关人员职责要制订上墙,便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域,责任区的界限和责任单位要清晰明确,标牌显示,落实到人。
工程前期以土建为主,后期则以安装为主,并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中,桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分,其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全,特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍:成立专门的冠梁施工班组,由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成,确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备:根据施工需求,配置必要的施工设备,如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料:选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料,确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程(1)模板制作:根据设计图纸,选用合适的模板材料,如钢模板、木模板等,制作成符合要求的模板。
(2)模板安装:按照施工图纸和规范要求,进行模板的安装,确保模板的垂直度和水平度。
(3)模板加固:采用螺栓、拉杆等加固措施,确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计图纸和规范要求,进行钢筋的加工,确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
(2)钢筋绑扎:按照施工图纸和规范要求,进行钢筋的绑扎,确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程(1)混凝土配制:根据设计要求和现场实际情况,配制符合要求的混凝土。
(2)混凝土浇筑:采用分层浇筑、振捣密实的方法,确保混凝土的密实性和强度。
(3)混凝土养护:浇筑完成后,进行适当的养护,确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制:严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量,确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量控制,严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保施工质量符合要求。
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目,包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁,起到支撑屋顶的作用;支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成,确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备:按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料,包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备:准备相应的施工机械设备,如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备:组建施工团队,包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程:(1)制定施工计划:根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
(2)预制构件制作:根据图纸要求,制作冠梁预制构件。
(3)基础施工:按照设计要求施工基础,包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
(4)吊装冠梁:利用起重机将预制冠梁吊装到位,严密检查吊具的牢固性和安全性。
(5)连接固定:将冠梁与支撑墙体连接固定,采用焊接或螺栓连接等方式。
(6)混凝土浇筑:根据设计要求,在冠梁上浇筑混凝土,严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程:(1)制定施工计划:根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
(2)基础施工:按照设计要求施工基础,包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
(3)支撑梁制作:根据图纸要求,制作支撑梁的预制构件。
(4)支模安装:根据设计要求,安装支模,并进行调整,确保模板的平整度和尺寸精度。
(5)钢筋布置:根据设计要求,在支模内安装钢筋,确保钢筋布置符合规范。
(6)混凝土浇筑:根据设计要求,在支模内浇筑混凝土,控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制:明确施工人员的安全责任,确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训:对施工团队进行必要的安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施:在施工现场安装必要的防护设施,如安全网、护栏等,防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述,包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备:施工前应对图纸进行认真审查,明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数,并制定详细的施工计划。
2. 材料准备:根据设计要求和施工图,提前采购合格的建筑材料,如混凝土、钢筋等,并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备:准备所需的施工机械和工具,如吊车、搅拌机、模板支撑系统等,并进行安全检查。
4. 现场布置:合理规划施工现场,设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区,确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理:按照设计要求进行地基开挖、平整,必要时进行地基加固,保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设:依照冠梁的设计位置和高度,搭建稳固的支架系统,为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎:根据设计图纸,进行钢筋的切割、弯曲和绑扎,形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装:安装模板前应进行试拼装,确保模板的尺寸准确无误,然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑:在确认模板和钢筋骨架无误后,进行混凝土的搅拌和浇筑工作,注意振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模:混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖养护,达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中,应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于:- 对原材料进行批次检测,不合格材料禁止使用;- 施工过程中定期对操作工艺进行检查,确保每一步骤都规范执行;- 对完成的冠梁进行质量检验,包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定,保障施工人员的生命安全。
具体措施包括:- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训;- 施工现场要设置明显的安全警示标识;- 落实各项安全防护措施,如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;- 定期检查施工设备的安全性能,及时排除安全隐患。
混凝土冠梁施工方案一、引言混凝土冠梁是建筑工程中常见的结构构件之一。
它具有高强度、耐久性强、施工便利等优点,在各类建筑中得到广泛应用。
本文将针对混凝土冠梁的施工方案进行详细介绍,以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认:在正式开展施工前,施工单位应与设计单位进行充分沟通,确认混凝土冠梁的设计方案。
施工单位应详细了解设计方案的要求,确保施工符合设计要求。
2. 材料准备:施工前,应对所需材料进行充分准备。
材料包括混凝土、钢筋、模板等。
合理的材料准备可以保证施工过程的顺利进行。
3. 工具设备准备:施工前需要准备好相应的工具和设备,如搅拌机、升降机等。
确保工具设备正常使用,减少施工中的人力成本和时间成本。
三、施工步骤1. 模板搭设:按照设计图纸要求,进行模板的搭设。
搭设时要保证模板结构稳定,尺寸精确。
在模板中设置好支撑架,以便于施工人员在模板上作业。
2. 钢筋布置:根据设计方案所给出的钢筋示意图,进行钢筋的布置。
在施工过程中要注意钢筋的间距、节点的处理等,确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑:混凝土的浇筑是冠梁施工中的关键环节。
在浇筑前,要对混凝土浆液进行检查,确保质量满足设计要求。
在浇筑过程中要注意混凝土的流动性以及振捣等操作,以保证混凝土的均匀密实。
4. 养护措施:在混凝土浇筑后,要及时进行养护措施。
养护时间应根据混凝土强度的要求来确定,通常为7-14天。
养护过程中要做好防护措施,以避免外界因素对混凝土的影响。
四、质量控制1. 材料质量控制:在施工过程中,施工单位要进行严格的材料质量把关,确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关标准。
2. 施工工艺控制:在施工过程中,要按照设计方案及相关规范要求进行工艺控制。
特别注意混凝土的浇筑、振捣等关键环节。
3. 施工现场管理:施工现场要进行严格的管理,确保施工过程中的安全和质量。
施工单位要进行必要的安全教育与培训,保证施工人员的安全意识和施工技能。
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁,通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上,提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素,确保施工质量和安全。
1.设计方案确定:根据建筑设计方案和结构设计方案,确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求,如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备:根据设计要求和规范,选择合适的材料,如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备:确定施工队伍、施工计划和施工方案,编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装:根据冠梁的尺寸和形式,安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求,确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置:按照设计要求,在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求,同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留:根据冠梁的功能和周围结构的要求,预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误,以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土:按照混凝土的配合比和浇筑工艺,进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理:在混凝土硬化前,对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等,以保持混凝土的湿度和温度,避免开裂和脱落。
9.拆模和清理:在混凝土养护期满后,拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性,修补和整理不合格部分。
10.检验验收:对冠梁进行检验和验收,确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸,采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤,根据具体的工程情况和要求,可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定,确保施工的安全性、质量和进度。
同时,施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制,及时处理施工中的问题和难题,确保冠梁的施工质量和稳定性。
一、【冠梁施工方案】(一)材料要求(D本工程碎采用商品碎,冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.(2)碎自搅拌卸出后,及时运送到浇灌地点。
在运输过程中,要防止碎离析,水泥浆的流失,产生初凝等现象。
(3)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告,并具有复验报告。
(二)作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线,机械开挖配合人工清槽,开挖至设计标高。
(≡)冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护(四)主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线,设立临时控制桩,做好建(构)筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸,用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高,防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟,沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除,桩头凿除采用机械结合人工凿除,为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋,主筋外侧部分采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位,在钢筋与混凝土分离的位置,四周用风镉向桩内水平凿进,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理,清除桩顶浮渣,清洗、调直桩顶钢筋,采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净,并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁,用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案,包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前,首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理,确保施工区域的平整和无障碍物。
同时,对施工所需的材料和设备进行准备,并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸,搭设合适的模板,确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠,以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后,需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置,将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎,以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固,确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比,并使用振捣机进行振捣,以确保混凝土的密实性。
同时,要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙,以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养,避免其过早失水,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右,在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等,需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致,以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材,根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求,以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定,需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中,以方便施工,同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中,要始终将安全放在首位。
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区,是一座大型建筑工程,包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容,该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设:成立专职施工队伍,并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备:准备所需的施工材料,包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备:租赁或购买所需的施工设备,如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工:根据设计要求,对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装:在冠梁施工位置搭建模板,确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎:将加工好的钢筋放置在模板内,并进行绑扎,确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑:在模板内进行冠梁的混凝土浇筑,保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护:对浇筑好的冠梁进行适当的养护,确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计:根据工程实际情况和设计要求,制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备:根据支撑方案,准备所需的支撑材料,如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设:按照支撑方案,将支撑材料搭设在需要支撑的位置上,并进行调整和固定,确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整:在支撑施工过程中,对支撑情况进行实时监测,并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑:在支撑工作完成后,按照相关规定和标准撤除支撑材料,并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识:在工程施工现场设置合适的安全警示标识,提醒施工人员注意安全。
2.人员培训:对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施:为施工人员提供必要的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控:严格控制施工现场的人员流动和作业范围,确保施工现场的整体安全。
5.应急预案:制定完善的应急预案,包括事故处理、救援和疏散等内容,以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
冠梁施工方案一、前言冠梁是建筑工程中重要的承重构件,对整个建筑结构的牢固性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍,从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行阐述,希望能够为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备冠梁的主要材料包括混凝土、钢筋等,施工前需按照设计要求准备好相应的材料,以保证施工质量。
2. 设备准备在进行冠梁施工时,需要使用到吊装机械、模板支撑等设备,施工前需确保设备完好、操作正常,以确保施工顺利进行。
3. 人员配备合适的施工人员队伍是冠梁施工的重要保障,需合理配置各类工种人员,确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 搭模支撑冠梁施工前需搭设好模板支撑,确保模板结构牢固,符合设计要求。
2. 钢筋安装在搭设好模板后,进行钢筋的安装工作,确保钢筋的数量、位置符合设计要求,并注意钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证混凝土的均匀性和密实性,避免混凝土浇筑过程中出现渗漏等问题。
4. 拆模验收混凝土达到规定强度后,进行拆模验收工作,确保冠梁的外形、尺寸等符合设计要求,没有明显缺陷。
四、安全措施1. 安全防护施工现场要设置好警示标识,确保施工人员遵守安全操作规程,穿戴好安全装备,减少安全事故发生的可能性。
2. 环境保护冠梁施工过程中要注意保护周边环境,避免对周围居民和生态环境造成影响,严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
五、总结冠梁作为建筑工程中的重要构件,其施工方案的质量和执行情况直接影响到建筑物的安全和稳定。
因此,在进行冠梁施工时,务必认真落实相关施工准备、工艺流程和安全措施,确保施工质量和安全,以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
冠梁施工方案
一、工程概况
广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程(一标段),位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块,占地面积约140公顷。
本基坑支护结构型式:主要采用人工挖孔桩(钻孔灌注桩)加一道或两道预应力锚索支护。
华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护,较浅处采用悬臂排桩支护,与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连,图书馆与本基坑连接部位直接挖除。
集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。
人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水,其中基坑外侧两(一)排、内侧一排,基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。
搅拌桩约13000根,每根长5~12m,总长约188800m;人工挖孔桩约1200根,每根长约10~17m,总长约19600m。
冠梁截面尺寸1200mm×800mm,采用C30混凝土,工程量约2400m3。
二、施工工艺流程
根据工程特点,冠梁施工沿纵向分段进行,每段长度不大于40米,每段间设施工缝,每段砼量约40立方。
↓
三、主要施工方法
1.施工准备
①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净,并按设计要求将钢筋固定成形。
②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线,并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来,弹好尺寸线。
2.钢筋绑扎
①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。
②钢筋绑扎顺序,一般情况下由一端向另一端进行,操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。
③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接,接头位置相互错开,上层钢筋接头位置在跨中,下层钢筋接头位置尽量在桩顶处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积应符合有关规范规定。
所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固,并注意检查不跳扣。
④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑,以保持两层钢筋间距的正确。
⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm),每隔约50cm放一块,侧面
的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏。
3.模板安装
(1)支撑体系
①支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。
②一侧模板由原状土组成,面刷一道水泥浆,横撑由80×80木方架设在
冠梁模板上,间距为1800mm;另一侧模板采用18mm夹板,内楞(80
×80木方)竖向布置间距400mm,外楞(φ48钢管)水平设置,上下
各一道。
模板外侧设两道斜撑(φ48钢管),间距500mm。
另设两道Ф
12对拉螺栓。
地锚用80×80木方@1000。
(见下图)
冠梁支撑体系简图
3
(2)施工方法
①冠梁模板根据冠梁形状确定,可采用18mm木模板。
②模板的拼缝要严密,防止漏浆。
③清扫基层,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,预埋好地锚并检查、校正。
④将模板按顺序就位后临时固定,然后用铁钉将模板连接牢固,安装冠梁模板的纵横龙骨。
⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。
⑥将模内清理干净,封闭清理口,冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑦模板安装好后,待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。
4.冠梁混凝土浇筑
①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30,混凝土到现场后,派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况,不合格的混凝土予以退货,合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。
②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。
在浇筑过程中,配备专职施工员,监控检查模板、支撑及钢筋,检修各种机具。
③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土,由一端向另一端进行。
采用插入式振动棒振捣,振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,插入混凝土中的深度不超过30cm,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45-60cm。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振动棒振动时间约20-30s,每次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
④指定专人填写混凝土浇筑记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
⑤每段间设施工缝,后段施工时对前段作凿毛处理。
5.拆模养护
①混凝土终凝后,开始进行淋水养护,并将承台与柱接合部位拉毛。
②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除,拆模时避免重撬硬砸,以免损伤混凝土面。
③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上,每天淋水次数视环境湿度与温度控制,淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
四、主要质量安全措施
1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底,对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等,务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制
①严格控制混凝土的坍落度,防止混凝土浇筑的中断时间过长。
②注意观察模板及其支撑系统,发现问题及时进行加固处理。
③混凝土终凝后即进行淋水养护,淋水养护时间不少于7天。
3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管,禁止使用不合格的材料,并严格施工图纸施工。
4.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序
5.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
6.模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
作业之前应对参
加作业的班组进行详细的安全技术交底,并对作业区设明显标志,派专门监护人员。
7.已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放,严防工人因扶空、踏空坠落。
附:冠梁模板计算书
1、荷载设计值
①混凝土侧压力(浇注速度按15m3/h)
a 混凝土侧压力标准值按施工手册(第四版)公式8-6 、8-7计算
t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71
F1=0.22γc t oβ1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2
=40.4kN/m2
F2=γc H=24×0.8=19.2 kN/m2
取两者中小值,即F1=19.2kN/m2
b 混凝土侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2
②倾倒混凝土时产生的水平荷载
查〖建筑施工手册(第四版)〗P149页表8-66,倾倒混凝土时产生的水平荷载F2=2 kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2
③荷载组合设计值为
F′=19.584+2.38=21.964kN/m2
2、验算
①木模板计算
采用18mm厚木模板,内钢楞采用80mm×80mm,间距为500mm,外钢楞采用上下各2根φ48钢管,间距为600mm,内外模板间采用φ12对拉螺杆拉固。
18mm厚木模板截面特性,I x j=bh3/12=3.888×105mm4,W xj= bh2/6=4.32×104mm3。
a 计算简图:
q=17.57N/mm
模板计算简图
化为线均布荷载:
q1=F′×0.8/1000=(21.964×1000×0.8)/1000=17.57N/mm(用于计算承载力);。