冠梁施工方案

桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。

二、技术要求
1、凿桩头及清土
（1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、同强度等级的钢筋。

采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。

（2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。

2、安装侧模
（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。

（3）模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 （1）主筋混凝土保护层厚度为25mm 。

钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。

钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊，接头应相互错开35d。

4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎，浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。

(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。

如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。

5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。

6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。

冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。

冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。

待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。

二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。

2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。

侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。

模板在安装前涂刷脱模剂。

3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。

冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。

施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。

冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。

焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。

每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。

钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。

4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。

三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。

2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。

特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。

3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。

4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。

工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。

四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。

其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。

冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。

为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。

二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。

2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。

3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。

四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。

（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。

（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。

（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。

3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。

（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。

（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。

五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。

3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。

冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。

冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。

1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。

钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。

钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。

钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。

〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。

制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。

主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。

节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。

要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。

④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。

螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。

⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。

〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。

冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。

冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。

本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。

二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。

2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。

3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。

确保每个人员都具备相应的证书和经验。

三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。

（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。

（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。

（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。

（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。

2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。

（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。

（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。

（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。

（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。

四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。

2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。

冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。

此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。

二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。

2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。

3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。

4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。

三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。

2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。

3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。

4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。

5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。

四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。

包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。

五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。

具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。

冠梁施工方案
地铁车站冠梁尺寸有两种，分别为1300mm×1000mm，冠梁将钻孔灌注桩连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。

1.冠梁施工工序
（1）土方开挖
开挖时保留基坑外侧，然后用挖掘机开挖内侧土方。

（2）钢筋绑扎
钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范需求。

（3）支模
模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。

（4）砼浇灌
采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作需求控制振捣器插点间距和振捣时间，保障砼振捣密实。

留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。

2.劳动力配置计划
冠梁施工劳动力配置计划见表11.8。

表11.8劳动力配置计划表
冠梁施工主要材料配置计划见下表。

表11.9主要材料配置计划表
冠梁施工机械配置计划见下表。

表11.10施工机械配置计划表
冠梁施工工期计划见下表。

表11.11冠梁施工工期计划表。

一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。

（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。

（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。

（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。

3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。

4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。

2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。

3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。

桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。

4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。

冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。

本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。

二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。

包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。

同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。

2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。

根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。

模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。

3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。

根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。

钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。

4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。

同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。

5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。

三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。

模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。

2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。

钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。

3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。

混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。

四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。

冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。

冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。

二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。

2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。

3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。

三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。

2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。

3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。

4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。

5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。

四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。

包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。

2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。

3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。

4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。

5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。

五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。

5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。

六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。