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第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统，并把它安装在立式铣床上。
2、我国是1958年开始研究数控技术的。
3、机械加工的目标是高速、高效。
高精度。
4、在数控机床上加工工件，工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。
5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。
二、选择题1、第一代数控机床产生于（B ）年。
A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于（ C ）年，研制出了小规模集成电路。
A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用（A）数控系统。
A、开环B、闭环C、半闭环4、（C）数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
（1 ）2、点位控制系统控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，也控制点与点之间运动的轨迹。
（2）3、第四代数控机床的标志是小型计算机。
（1）四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。
1952电子管时代；1956晶体管时代；1960小规模集成电路；1970由计算机作控制单元的数控系统；1974以微处理器为核心的数控系统；1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么？适应性强；能实现复杂的运动；加工精度高；生产效率高；能减轻劳动强度，改善劳动环境，有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。
1）多品种小批量生产的零件。
2）形状结构比较复杂的零件。
3）需要频繁改型的零件。
4）价格昂贵，不允许报废的关键零件。
5）需要最短周期制作的急需零件。
6）批量较大精度要求很高的零件。
第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。
其中开环中没有检测反馈装置，控制精度较低。
1．机械制造装备专指机械加工机床。
( )2．机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。
（）3．工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。
( ) 4．悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
( )5．输送切屑的装置常用手动方式进行。
( )6．夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。
( ) 7．量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。
( )8．物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。
( )9．不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。
( )（二）多选题1.组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。
（A）动力箱（B）切削头（C）动力滑台（D）排屑装置2.3D打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成3D实体打印。
（A）分层加工（B）叠加成型（C）锻造成型（D）注塑成型3.柔性制造技术划分为（）。
（A）柔性制造单元（FMC）（B）柔性装配单元（FAC）（C）柔性制造线（FML）（D）柔性制造系统（FMS）4.机械制造业总的发展的趋势为（）。
（A）柔性化（B）敏捷化（C）智能化（D）信息化5.模具在（）等领域有广泛应用。
（A）冲压（B）注塑（C）切削（D）铸造6.在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。
（A）种刀具（B）机床夹具（C）车床（D）量具7.柔性制造系统（FMS）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
（A）若干数控设备（B）物料运贮装置（C）计算机控制系统（D）加工机床8．所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。
（A）系统方案（B）人员（C）设备（D）刀具（三）简答题1.机械制造装备包括哪些部分？2.写出机械加工设备中的15种机械加工机床。
V6-GB4025半自动卧式金属带锯床1、锯床主要参数锯床型号V6-GB4025锯切能力(mm) Φ250□H175×W250锯带规格(长×宽×厚)(mm) 3505×27×0.9锯带速度(m/min) 27、40、54、68、80主电机功率(KW) 2.2液压泵功率(KW) 0.55冷却泵功率（KW）0.04进给速度液压无极调速外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1740×1035×1150重量(kg) 8502、基本特点及配置A. 机床结构：半自动卧式金属带锯床B. 操作方式：手动/自动均采用按钮操作，方便简捷。
C. 能实现上下左右同时进行的液压加紧，可成束锯切。
（上压紧装置不在标准配置内，客户根据需要另外选购）D. 超长锯带使用寿命：①滚动轴承与硬质合金及弹簧定位组合的锯条导向装置，最大限度的减少打齿、断带等不稳定因素。
②压力轴承、弹簧定位柔性锯带张紧装置③锯轮倾斜角度小，锯条垂直向下导向拧曲的角度就小。
④钢刷传动装置，采用随主传动连动的主动传动，有效的刷去锯齿上的锯屑，避免了由于粘屑而造成的打齿现象；就刷与锯条的位置可随钢刷的磨损随时调节，延长了锯条寿命。
E. 涡轮蜗杆传动性能稳定可靠。
F.整体床身和可更换的耐磨异轨滑板精度稳定，寿命长久。
G.封闭式大油箱，适合连续24小时工作系统不发热。
H.长时间使用后仍可通过调整恢复到高精度。
I.结构件全部震动时效，最多限度消除残余应力，防止机床变形。
J.零部件抛丸处理，增强漆膜附着力，增强机床整体强度及刚性；K.加大功率设计，完全适应强力切削L.零部件材质优良，外购液压件、电气件采用国内外名厂名牌产品，从而保证了优质的产品质量，被认定为国家高新技术产品。
M.随即送料架和拖料架3、锯床报价：由于V6-GB4025带锯床价格随市场行情变动，具体价格请拨打公司24小时咨询电话或登录公司网站河北北方锯业有限公司（原河北锯床厂）欢迎各界朋友前来现场实地考察、洽谈。
常用机加工设备介绍(总40页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (5)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (9)3.1 车铣 (9)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (9)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (11)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (13)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (13)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (15)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (16)4. 数控磨床 (17)4.1 成型 (17)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (17)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (20)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (22)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
KT-328K 全自动高产能锯料机Full Automatic high efficient cutting machine1.本机为NC全自动高产能铝、铜料锯切机，特殊锯切工作设计。
2.锯片采用伺服电机，螺杆直线往复运动，稳定性好。
3.不受工作环境影响，进给、退回速度程序任意控制，切断材料后由可调气缸控制将已切断材料左向拉开，待切断材料由数控送料装置右向拉开，此特殊设计是为了避免材料在加工过程中受锯片回刀而影响已加工及待加工件的表面粗糙及精度所专门设计的，从而使材料加工表面可达：Ra3.2μm，精密度提升至：±0.05，剩余尾料≤200mm。
1.This is a productive automatic NC control cutting machine for aluminum and copper profiles.2.Special cutting design and servo motor, ball screws, ensure stable operation.3.Profile feeding and retracting speed can be adjusted arbitrarily by NC system. After the blade cuts off the profile, before the cutting blade retracts, the cut-off profile will be pulled leftward, and the raw profile will be pulled rightward, then the cutting blade retracts. This special cutting design, can ensures the smooth finish on the profile. Therefore, it can ensures the surface roughness reach Ra3.2μm, and precision up to ±0.05, and rest profile less than 200mm.主要技术参数1.锯切长度…………………4.5~830mm2.锯切（宽度×高度）…………………200×1003..主切削电机功率…………………2.2kw4..送料伺服电机功率…………………1kw5..耗气量........................……200L/min6.锯片尺寸........................……Φ355×Φ25.4×120T/δ2.5........................……Φ255×Φ25.4×120T/δ27.锯片进给速度........................……0~7.2m/min8.锯片返回速度........................……0~7.2m/min9..工作气压........................……0.6~0.8MPA10..工作电压........................……380V 50HZ11.总功率........................……2.2kw12.外形尺寸（L×W×H)：………………2180mm×1058mm×1400mmMain Technical parameter:1.Saw cutting length.......................……4.5~830mm2.Saw cutting (W×H).......................……200×100mm3.Main motor power.......................……2.2kw4.Profile feeding servo motor power.......................……1KW5.Air consumption capacity........................……200L/min6.Saw blade dimension.......................……Φ355×Φ25.4×120T/δ2.5 /.......................……Φ255×Φ25.4×120T/δ27.saw blade feeding speed.......................……0~7.2m/min8.saw blade retracting speed.......................……0~7.2m/min9.operation air pressure.......................……0.6~0.8MPA10.operation voltage.......................……380V 50HZ11.Total power.......................……5KW12.overall dimension.......................……2180mm×1058mm×1400mmKT-328D 重型精密全自动切割锯Precision Full Automatic Cutting Machine In Heavy Duty1.主要用于工业型材,铝合金型材的切割下料。
近年来房地产发展非常迅速, 因此有很多人有了开木门厂的想法, 那么加工木门的设备都有哪些呢?从目前来看木门加工设备是比较多, 一般的设备有以下的一些, 大家可以了解一些。
推台圆锯机、切角机、高速截锯机、自动周边铣、双头立轴铣、单板拼缝机、横式多头钻床、二头钻、真空薄膜压机、冷压机、薄木片截锯机、涂胶机、木线条贴面机、钉角机、封边机、手动靠模镂铣机、门保压装置、门梃覆面压机、干燥窑设备等。
木门工艺流程1.木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%）, 装入干燥窑进行喷蒸、干燥。
板材质地、厚度不同, 季节不同, 喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。
一般喷蒸的时间约15min, 加热干燥的时间约25-30d, 干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。
加热干燥过程中, 根据工艺技术控制要求, 需不定时打开干燥窑排潮窗, 排放干燥窑内的蒸气。
2.下料:（1）粗裁时, 长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料, 注明木皮材质, 标明何种门型组合；3.组框（1）四角方正, 长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM, 表板为6MM中密度板, 中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木, 也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门, 确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后, 上压机压平4.热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前, 必须将热压板和工件清理干净, 确认没有任何杂质, 定好热压温度及压力, 将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序, 使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置, 而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同, 覆面材料不能重叠, 若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干, 每次上料应在两分钟内完成, 确定无误和安全的情况下, 再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
GZK4228数控龙门卧式带锯床参数及结构特征一、设备概述本机床主要用于中小规格棒料和管料及型材的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。
具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。
本机床采用双立柱结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，各部分功能具有足够的裕度，同时也保证具有高品质的锯切精度。
二、主要技术参数：1、最大锯削规格：圆料：Ø280 mm 方料：280X280mm2、带锯条规格： 27X1.1 mm3、带锯条锯削速度： 20-90 m/min（变频调速）4、带锯条进给速度：无级可调5、机床输入电源电压： A.C380V、 50Hz6、主电机功率： 3Kw7、液压电机功率： 0.75kW8、冷却泵功率： 60 W9、工作台高度： 635mm10、液压箱容积： 50L11、冷却箱容积： 30L12、锯架上升伺服电机功率： 1.1kw13、送料伺服电机功率： 0.75kw14、单次送料长度： 200mm15、送料次数： 0-9999次16、锯带张紧：液压张紧17、工件夹紧：液压夹紧18、丝杆形式：滚珠丝杆19、锯架升降导轨形式：直线导轨20、送料导轨形式：直线导轨21、锯架进给速度： 0-200m/min伺服可调22、送料精度：±0.05mm三、机床各部分功能介绍：（一）本机床由下列主要部件组成1、底座2、主传动系统3、夹紧装置4、锯架5、导向装置6、左右立柱7、锯条液压张紧装置及断带保护8、冷却系统9、液压系统10、电气系统11、送料装置12、排屑机（二）各部分功能描述1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。
2、主传动：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。
主动轮的转速通过变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。
