物料的配料管理制度008
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产品配料日常管理制度一、目的与范围为规范公司产品配料的日常管理,保障生产过程的安全性和质量稳定性,确保产品合格率和合规性;特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中的所有产品配料,包括但不限于原材料、辅料、包装材料等。
三、企业责任1. 公司必须建立配料采购、储存、使用等各环节的标准作业流程,并对相关人员进行必要的培训和考核;2. 严格执行配料采购的程序,保证采购配料的质量符合国家标准和公司要求;3. 配料入库前必须进行验收,验收人员需对配料进行品质、数量的检查,确保配料质量和数量与进货合同一致;4. 配料储存必须按照要求进行分类、标识、储存,确保配料不受潮、受污染等;5. 配料的使用必须严格按照配方要求进行,不得随意更改或替换配料;6. 配料使用过程中必须对配料进行追踪和记录,并确保配料使用的时间、数量、来源等信息真实可靠;7. 配料使用完成后,必须及时清理使用工具、设备,并对配料残留进行处理或回收;8. 配料管理人员需定期对配料进行检查、抽检和抽样检测,及时发现问题并加以处理;9. 出现质量问题时,必须及时上报并做好事故调查和处理,并对相关责任人进行追责;10. 本管理制度由公司相关部门负责制订、实施、监督和检查。
四、配料管理流程1. 配料采购:(1)所有配料采购需经由公司质量部门审核通过,确定采购标准和要求;(2)配料采购合同需明确配料名称、规格、数量、价格、交付期限等内容,并由质量部门审批签字确认;(3)采购人员必须定期了解市场行情、监督供应商的配料质量;2. 配料验收:(1)验收人员必须是经过培训合格的专业验收人员;(2)验收人员必须按照相关规定进行验收,并对配料进行抽检;(3)对验收不合格的配料必须及时退回,并对供应商进行追责;3. 配料储存:(1)配料必须存放在指定的库房或区域内,做到分类存放;(2)配料必须按照规定的方法进行标识和包装,做到易识别;(3)每天定期检查储存条件,确保配料不受潮、不受污染;4. 配料使用:(1)配料使用必须按照配方要求进行,不得私自更改或替换配料;(2)使用人员必须定期清理使用工具、设备,保持清洁卫生;(3)配料使用记录要真实可靠,标明使用时间、数量、配方、来源等信息;5. 配料检验:(1)管理人员必须定期对配料进行检查、抽检和抽样检测,确保配料质量符合要求;(2)如发现配料有问题,必须及时抽样检测,对问题进行追溯和处理;6. 问题处理:(1)如发现配料有质量问题,必须立即停止使用,并及时通知相关领导;(2)对质量问题的配料必须进行处理或回收,并做好质量报告;(3)对质量问题的原因进行调查分析,追究责任人的责任;七、配料管理记录1. 配料采购记录:包括采购单、供货商的资质文件、合同、验收记录等;2. 配料验收记录:包括验收单、验收人的签字、验收结果等;3. 配料入库记录:包括入库单、入库时间、入库数量等;4. 配料使用记录:包括使用日期、使用数量、使用地点、使用原因等;5. 配料检验记录:包括检验时间、检验项目、检验人员、检验结果等;6. 配料问题处理记录:包括问题发现时间、问题处理方式、问题原因分析等;八、附则1. 本管理制度自发布之日起生效,并向全体员工宣传、培训;2. 本管理制度由公司质量部门负责监督执行,由公司领导进行最终审批并定期检查;3. 本管理制度如有变更,必须经过公司领导批准并告知全体员工;4. 其他未尽事宜,依据公司相关规定执行。
配料管理制度范文配料管理制度范文第一章总则第一条目的与依据为了保证食品加工过程中配料的质量安全,提高产品质量,制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于本公司(以下简称公司)所有生产车间的配料使用和管理。
第三条定义1. 配料:指用于生产食品的各种原料、辅料及食品添加剂等。
2. 配料管理部门:指负责公司配料的采购、储存、使用等管理工作的部门。
3. 食品生产车间:指公司进行食品生产的各个车间。
第二章配料采购管理第四条采购计划1. 配料管理部门根据生产计划和销售预测,制定每月的配料需求计划,并将计划提报给生产计划部门。
2. 配料采购计划应提前充分编制,并考虑到配料的生产周期和交货周期等因素。
3. 配料管理部门与供应商进行沟通,确保供应商能够及时提供符合质量要求的配料。
4. 重要的配料采购决策,应由公司质量部参与。
第五条供应商管理1. 配料管理部门应认真评估供应商的资质、信誉和配料的质量,建立供应商档案。
2. 配料管理部门应与供应商签订供货合同,明确配料的品种、质量要求、交货周期、价格等。
3. 配料管理部门应定期对供应商进行考核,及时发现和解决问题。
第六条配料收货管理1. 配料管理部门应制定配料收货程序和记录表,确保配料的质量和数量与订单一致。
2. 收货人员应仔细检查配料的外观、包装和标识,对于有疑问的配料,应及时联系质量部门。
3. 收货人员应取样送检,每批配料至少抽样3份,其中2份交质量部门进行检验,1份留样备查。
4. 配料管理部门应做好配料收货记录,并将记录保留备查。
第七条配料储存管理1. 配料管理部门应建立配料储存库,配料的储存应按照不同种类、性质和贮存条件进行分类,确保储存环境符合要求。
2. 配料应进行标识、分类、编号,确保配料的追溯性。
3. 配料管理部门应定期对配料进行检查和清点,发现异常情况及时处理,确保配料的安全稳定。
第三章配料使用管理第八条配料领用1. 配料领用应根据生产计划编制配料使用计划,领用人员应按计划进行领用,不得随意领用或私自使用。
化工生产配料管理制度一、总则为规范化工生产的配料管理工作,提高生产效率和产品质量,保障生产安全,特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产企业的配料管理工作。
三、配料管理责任1. 生产部门负责化工生产的配料管理工作,包括原料的采购、储存、使用和耗尽后的处理等。
2. 采购部门负责原料的采购工作,要保证原料的质量和数量符合生产需要。
3. 仓库管理部门负责原料的储存和保管工作,要保证原料的安全和完整。
4. 生产班组负责按照生产计划进行原料的投料和配比工作,保证生产的顺利进行。
5. 质检部门负责对原料进行质量检验,确保原料符合生产要求。
四、配料管理流程1. 原料采购:采购部门根据生产计划和生产需求,确定原料的种类、规格和数量,并与供应商进行谈判和签订合同。
2. 原料采购验收:采购部门接收原料后,要进行验收,确保原料的质量和数量符合合同要求。
验收合格的原料方可入库。
3. 原料储存:仓库管理部门要对入库的原料进行分类、标识和储存,确保原料的安全和完整。
4. 原料领用:生产班组根据生产计划和配方要求,按照配料单领取所需的原料,并对原料进行清点和核对。
5. 原料投料:生产班组按照配方要求,对领取的原料进行投料和配比,确保生产的顺利进行。
6. 原料消耗:生产班组要及时记录原料的消耗情况,并及时向仓库管理部门提出原料补货申请。
7. 原料处理:生产班组在生产过程中,如果有原料超过保质期或者出现质量问题,要及时向质检部门报告,并进行处理。
五、配料管理制度1. 原料的采购要严格遵守合同和公司的相关规定,确保原料的质量和数量满足生产需求。
2. 原料的储存要按照要求进行分类、标识和储存,确保原料的安全和完整。
3. 原料的领用和投料要按照配方要求进行,确保生产的顺利进行。
4. 原料的消耗和处理要及时记录和报告,确保生产的安全和质量。
5. 对于生产过程中出现的原料问题要及时汇报,并提出解决方案。
6. 配料管理工作要定期进行检查和评估,及时发现问题并进行整改。
工厂物料配料管理制度范本一、目的为加强工厂物料配料管理,规范配料操作流程,确保生产顺利进行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂各生产车间、部门进行的物料配料管理工作。
三、职责与分工1. 物料管理员:负责物料的申购、验收、储存、配料等工作,确保物料供应及时,配料准确无误。
2. 生产车间:负责按照生产计划和配料要求,及时领取物料进行生产。
3. 质量检验部门:负责对物料和生产产品进行质量检验,确保产品质量。
4. 安全管理部门:负责对物料配料过程进行安全监督,预防事故发生。
四、物料配料管理流程1. 物料申购:根据生产计划和库存情况,物料管理员负责物料的申购工作。
申购时应选择合格的供应商,确保物料质量。
2. 物料验收:物料到达工厂后,由物料管理员和质量检验部门共同进行验收,验收合格后方可入库。
3. 物料储存:物料应按照类别、规格、批号等进行分类储存,确保物料的安全、卫生和可追溯性。
4. 物料配料:根据生产车间提出的配料要求,物料管理员负责物料的配料工作。
配料时应按照配方比例准确称量,确保配料准确无误。
5. 配料记录:物料管理员应做好配料记录,包括配料时间、配料人员、配料数量等信息,以便于追溯和管理。
6. 物料发放:生产车间根据生产计划和配料要求,向物料管理员领取物料。
物料管理员应按照实际配料数量进行发放,确保生产顺利进行。
五、物料配料管理要求1. 物料质量:所采购的物料应符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求。
2. 配料准确率:物料配料应保证准确无误,配料准确率应达到99%以上。
3. 配料时间:物料配料应在生产车间提出配料要求后的2小时内完成。
4. 物料储存条件:物料储存应根据物料的特性,采取适当的储存措施,确保物料质量不受影响。
5. 配料环境:物料配料应在清洁、卫生、安全的环境中进行,防止污染和事故发生。
六、监督与检查1. 工厂管理部门应定期对物料配料管理制度执行情况进行检查,发现问题及时整改。
食品原料辅料管理制度一、总则为规范食品原料辅料采购、储存、使用和管理,确保食品生产安全,确保食品质量安全,制定本管理制度。
二、采购管理1. 食品生产企业应根据生产需要,制定原料辅料采购计划,明确所需原料辅料的种类、数量、质量要求和采购时间。
2. 采购部门应选择具有合法资质、合格证明和优质信誉的供应商进行采购,及时与供应商签订合同,明确双方的权利和义务。
3. 采购人员应当严格按照合同要求进行采购,严格把关原料辅料的质量和数量,确保采购物资的合格性。
4. 采购人员应当保留采购记录,包括原料辅料的名称、批次、生产日期、过期日期、数量、单价、供应商等信息,以备查证。
5. 采购部门要建立供应商评价体系,根据供应商提供的产品质量、价格、服务等方面的表现,定期对供应商进行评价,合格的供应商继续合作,不合格的供应商停止合作。
三、储存管理1. 食品原料辅料应当按照种类和特性分类存放,防止交叉污染,防止混淆使用。
2. 储存库房应当保持干燥、通风、无异味、无虫害、无霉变等,保持原料辅料的品质。
3. 储存库房内应当设立标识,标明原料的存放位置和使用顺序,确保原料使用的先进先出。
4. 储存库房内应当定期清点、清理原料辅料,对过期、变质的原料辅料及时处理,防止使用。
5. 储存库房内应当建立原料辅料温度、湿度、光照等监测记录,保证原料辅料存放环境符合要求。
四、使用管理1. 使用人员应当严格按照操作规程和配方要求使用原料辅料,严禁私自更换原料辅料或者超量使用。
2. 使用人员应当严格按照清洗、消毒和保养要求对原料辅料使用设备进行操作,确保设备干净卫生。
3. 使用人员应当定期检查原料辅料的质量和数量,发现问题及时上报,避免因原料辅料问题导致质量事故。
4. 使用人员应当做好原料辅料使用记录,包括原料的使用日期、使用量、使用人员等信息,以供追溯和验证。
五、管理台账1. 食品生产企业应当建立原料辅料使用台账,记录原料辅料的采购、储存、使用等信息,实现全程追溯。
第一章总则第一条为加强饲料厂配料管理,确保饲料质量,提高生产效率,保障畜牧业健康发展,特制定本制度。
第二条本制度适用于饲料厂所有配料岗位及相关工作人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则。
第二章配料岗位设置与职责第四条配料岗位设置:1. 配料主管:负责配料工作的整体规划、协调和监督;2. 配料员:负责按照配方进行配料操作;3. 配料助手:协助配料员进行配料操作;4. 质检员:负责对配料过程进行监督和抽检。
第五条配料岗位职责:1. 配料主管:(1)制定配料计划,合理安排配料人员;(2)监督配料过程,确保配料质量;(3)对配料人员进行培训、考核;(4)处理配料过程中的突发事件。
2. 配料员:(1)熟悉饲料配方,按照配方进行配料操作;(2)确保配料准确无误;(3)保持配料设备、工具的清洁;(4)及时向配料主管报告配料过程中的问题。
3. 配料助手:(1)协助配料员进行配料操作;(2)保持配料现场整洁;(3)做好配料记录。
4. 质检员:(1)对配料过程进行监督和抽检;(2)对不合格的配料进行返工处理;(3)对配料人员进行质量意识培训。
第三章配料流程与规范第六条配料流程:1. 制定配料计划:配料主管根据生产计划、库存情况制定配料计划;2. 准备配料:配料员根据配料计划,准备所需原料;3. 配料操作:配料员按照配方进行配料操作;4. 质检抽检:质检员对配料过程进行监督和抽检;5. 记录存档:配料员做好配料记录,并妥善保管。
第七条配料规范:1. 配料员应熟悉饲料配方,了解各种原料的特性和用途;2. 配料时,应严格按照配方进行操作,确保配料准确无误;3. 配料过程中,严禁随意更改配方;4. 配料设备、工具应保持清洁,防止交叉污染;5. 配料结束后,应及时清理配料现场,保持整洁。
第四章质量管理与监督第八条质量管理:1. 配料主管负责配料质量的管理;2. 配料员应严格按照配方进行配料,确保配料质量;3. 质检员对配料过程进行监督和抽检,确保配料质量符合要求。
配料仓库管理制度范本一、目的为确保配料仓库管理的高效、安全和规范,提高物料的使用效率,保证生产活动的正常进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司配料仓库的日常管理工作,包括物料的入库、储存、出库、配送等环节。
三、职责与权限1. 配料仓库管理员负责仓库的日常管理工作,包括物料的入库、储存、出库、配送等环节。
2. 物料采购部门负责根据生产计划制定采购计划,并提交给配料仓库管理员。
3. 生产部门负责根据生产计划向配料仓库提出物料需求,并接收配送的物料。
四、入库管理1. 物料入库前,必须经过检验合格,确认无质量问题后方可入库。
2. 物料入库时,配料仓库管理员应核对物料的名称、规格、数量等信息,确保与采购计划一致。
3. 物料入库后,配料仓库管理员应及时填写物料入库单,并做好相应的记录和台帐。
五、储存管理1. 物料应按照分类、分规格、分区域的原则进行储存,保持仓库整洁、有序。
2. 易燃、易爆、有毒、有害等危险物料应按照相关规定进行储存,并设置明显的警示标志。
3. 物料储存时应注意防潮、防尘、防虫、防鼠、防盗等措施,确保物料的质量安全。
六、出库管理1. 物料出库前,配料仓库管理员应核对出库申请单上的物料名称、规格、数量等信息,确保与实际相符。
2. 物料出库时,配料仓库管理员应按照申请单上的要求进行包装和标识,确保物料在运输过程中的安全。
3. 物料出库后,配料仓库管理员应及时填写物料出库单,并做好相应的记录和台帐。
七、配送管理1. 配料仓库管理员应根据生产部门的需求,及时将物料配送到生产现场。
2. 配送过程中,配料仓库管理员应确保物料的安全、完整和准确。
3. 配料仓库管理员应定期与生产部门进行沟通,了解物料需求的变化,及时调整配送计划。
八、盘点管理1. 配料仓库管理员应定期进行仓库盘点,确保物料的账物一致。
2. 对于盘盈或盘亏的情况,配料仓库管理员应及时查明原因,并进行相应的处理。
3. 配料仓库管理员应定期提交盘点报告,以便及时调整采购计划和生产计划。
仓库材料管理制度
第一章总则
第一条为加强公司仓库材料管理,确保生产物资的供应,维护公司利益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库材料的管理,包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第二章仓库管理职责
第三条仓库管理职责由仓库主管和仓管员共同承担。
第四条仓库主管职责:
1. 负责仓库的整体管理工作;
2. 制定和实施仓库管理制度;
3. 监督和检查仓管员的工作;
4. 负责仓库的消防安全。
第五条仓管员职责:
1. 负责仓库的具体事务管理;
2. 负责仓库材料的入库、出库、盘点等工作;
3. 确保仓库材料的储存安全;
4. 保持仓库的整洁和有序。
第三章仓库材料管理
第六条仓库材料应按照种类、规格、型号等进行分类存放,并做好标识。
第七条仓库材料入库时应进行验收,确保数量、质量符合要求。
第八条仓库材料出库时应核对领用人的信息,并做好记录。
第九条仓库材料盘点应定期进行,确保账实相符。
第十条仓库材料应按照规定的储存条件进行保管,确保材料质量。
第四章仓库安全管理
第十一条仓库应定期进行安全检查,确保消防设施完好。
第十二条仓库内严禁烟火,严禁存放易燃易爆物品。
第十三条仓库内应保持通风、干燥,防止材料受潮、霉变。
第十四条仓库管理人员应定期接受安全培训。
第五章附则
第十五条本制度由仓库主管负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
注:以上制度仅供参考,具体内容可根据公司实际情况进行调整。
第一章总则第一条为加强原料厂配料管理,确保产品质量和安全生产,提高经济效益,特制定本制度。
第二条本制度适用于原料厂所有配料工作,包括原材料采购、储存、检验、配比、生产等环节。
第三条配料管理应遵循以下原则:1. 科学合理原则:配料应依据产品标准和工艺要求,科学确定配比,确保产品质量。
2. 安全生产原则:配料过程中应严格执行安全操作规程,确保人员安全和设备完好。
3. 节约成本原则:合理利用原材料,降低生产成本,提高经济效益。
4. 严格管理原则:对配料过程进行全过程监控,确保各项管理措施落实到位。
第二章原材料采购与储存第四条原材料采购应遵循以下规定:1. 采购原材料应满足产品质量要求,符合国家相关标准。
2. 采购部门应与供应商签订合同,明确质量要求、交货时间、价格等条款。
3. 采购原材料应进行质量检验,合格后方可入库。
第五条原材料储存应遵循以下规定:1. 原材料应按照品种、规格、等级分类存放,确保标识清晰、存放有序。
2. 原材料应储存在干燥、通风、防潮、防虫、防火的库房内。
3. 原材料储存期间应定期检查,发现质量问题应及时处理。
第三章原材料检验第六条原材料检验应遵循以下规定:1. 检验部门应按照国家标准、企业标准和生产工艺要求进行检验。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。
3. 检验结果应准确、及时、真实,并做好记录。
第四章配料第七条配料应按照以下规定进行:1. 配料人员应具备相应的配料技能和专业知识。
2. 配料应根据产品标准和工艺要求,科学确定配比。
3. 配料过程中应严格执行操作规程,确保配料准确无误。
4. 配料完成后应进行自检,确保配料质量。
第五章生产过程控制第八条生产过程控制应遵循以下规定:1. 生产车间应按照生产工艺要求进行操作,确保产品质量。
2. 生产过程中应严格控制各项参数,确保产品质量稳定。
3. 生产过程中应加强设备维护保养,确保设备正常运行。
4. 生产过程中应加强现场管理,确保生产环境整洁、有序。
配料室管理制度范文配料室管理制度一、总则配料室是企业生产过程中重要的工作区域,负责原材料的储存、配送和管理工作。
为了保证原材料的安全、卫生和合理使用,制定本管理制度。
二、责任制度1. 配料室负责人应具备相关的专业知识和管理能力,确保配料室的正常运转和物料的供应。
2. 配料员应经过专业培训,掌握操作规程和安全知识,保证操作的准确性和安全性。
三、工作流程1. 收货(1)配料室应收到货物后立即进行验收,对货物的种类、数量和质量进行检查。
(2)验收合格的货物应及时进行入库,按照先进先出的原则进行储存。
(3)验收不合格的货物应进行记录,并及时通知供应商。
2. 出库(1)配料室应根据生产计划和需求,按照先进先出的原则提供所需的原材料。
(2)出库时应核对物料的种类、数量和质量,并进行记录。
(3)出库的原材料应标注清晰的标识,包括品名、规格、批号等信息。
3. 盘点(1)定期对配料室中的原材料进行盘点,确保库存数据的准确性。
(2)盘点前应先整理和清理库存物料,清除过期和损坏的物料。
(3)盘点后应编制盘点报告,并与系统数据进行比对和整理。
四、安全管理1. 配料操作应按照相关的安全操作规程进行,佩戴必要的个人防护装备。
2. 对易燃、易爆、有毒有害的物料应严格控制和储存。
3. 配料室内应保持清洁、整洁,物品摆放整齐,通道畅通。
4. 配料室内应定期进行消毒和清洁,保持良好的卫生状况。
5. 对配料设备和仪器应进行定期的检查和维护,确保正常运行。
五、物料管理1. 对配料室内的物料进行分类和分区储存,确保物料的易找易取。
2. 每一种物料应有专门的容器或包装,标注清晰的名称、规格、批号等信息。
3. 物料的储存期限应根据不同物料的特性和要求进行管理,及时清理和更新过期物料。
4. 物料的使用应依照先进先出的原则,确保物料的新鲜度和质量。
六、考核与改进1. 对配料室的工作进行定期的考核和评价,对优秀者予以表彰,对不合格者进行整改。
2. 对问题和隐患进行举报和处理,及时采取纠正措施,防止类似问题的再次发生。