高层建筑底板后浇带浇筑施工技术难点探讨
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建筑工程的后浇带施工技术问题与对策摘要:为避免建筑工程中的混凝土出现沉降或收缩等问题,需要通过实施后浇带分割的方式,做好各个区域之间的连接,以便达到保证建筑结构稳定性的目标。
本文将通过对后浇带施工功能与作用的介绍,对后浇带施工关键技术展开深入性探讨,并就施工质量控制举措进行分析,期望能够为建筑施工中的后浇带施工高质量完成提供保障。
关键词:建筑结构;后浇带施工;裂缝问题;沉降量;温度1后浇带施工关键技术1.1施工流程施工流程如下:①在展开后浇带浇筑施工之前,对已经浇筑的混凝土展开清理,当各项情况确定与浇筑条件要求相符之后,展开后浇带的浇筑施工;②需要按照从下到上原则逐层展开浇筑操作,并要在完成每一次的浇筑任务之后,及时展开清洁,如果后浇带内部结构存在钢筋头或碎石等问题,需要对其展开详细清理,如果混凝土中存在凿毛,需要运用有效手段对其进行清除,并采用高压气吹的方式进行清扫;③需要在施工过程中保持混凝土的湿润状态,确保后浇带侧面可以保持相应的湿度;④对后浇带处架体实施检测,通过有效检验手段以及加固手段对其展开处理,保证架体的质量;⑤对混凝土材料质量展开检查,保证搅拌的充分性。
由于后浇带施工是以热胀冷缩为基础的,会受到温度的直接限制与影响,所以只有在温度达标之后才可以展开混凝土的各项施工。
1.2垂直式施工缝后浇带施工对垂直施工缝有着极为严苛的标准要求,强调施工人员在对其进行操作过程中,需要做好加固处理,应有效避免漏浆等方面问题出现。
同时需要在完成混凝土浇筑之后,对施工部分展开详细检查,在初次凝固期间,用压力水对其展开冲洗,直至露出骨料为止。
此外,还需做好钢丝网的清洁工作,应对冲洗时间以及冲洗区域展开科学选择,需要通过对混凝土具体情况的观察,掌握混凝土的凝固时间,以便更好地展开后续各项工作。
1.3温度管控后浇带施工对于温度管控有着明确要求,强调一般需要将混凝土的浇筑温度控制在10℃左右。
要在温度适宜的情况下完成混凝土浇筑工作,并要在完成浇筑工作之后,对收官时间进行科学把控。
建筑施工后浇带的功能作用及施工技术探讨陈永祥摘要:随着城市化进程的加快,城市建设的地下室越来越大,然而地下室属于隐蔽工程,地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。
地下室底板特别是后浇带位置是渗漏的高发区,做好其处理尤为重点。
本文首先分析了建筑施工后浇带及其功能作用,然后就某一商品住宅地下室的施工为例,分析了后浇带施工技术及其注意事项。
关键词:建筑施工后浇带;功能作用;施工技术1.建筑施工后浇带及其功能作用在不同的温度下,由于钢筋混凝土收缩的程度和膨胀的程度不同,产生有害的裂缝是不可避免的,后浇带施工技术是一种有效地防裂缝措施。
只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝,将结构暂时划分为多个部分,通过构建的自然物理收缩或膨胀的原理,在一定的时间之后进行混凝土的填充,将多个结构连成一个统一的整体。
后浇带的特征是:可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注;后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高;对待模板的消耗措施上,后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。
1.1解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体,但在施工时用后浇带把两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量(50%以上)以后再浇灌连接部分的混凝土,将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态,分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
这种做法要求地基土较好,房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
同时还可以采取以下调整措施:(1)调压力差。
主楼荷载大,采用整体基础降低土压力,并加大埋深,减少附加压力;低层部分采用较浅的十字交叉梁基础,增加土压力,使高低层沉降接近。
(2)调时间差。
先施工主楼,待其基本建成,沉降基本稳定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。
(3)调标高差。
经沉降计算,把主楼标高定得稍高,裙房标高定得稍低,预留两者沉降差,使最后两者实际标高相一致。
建筑后浇带施工技术及施工注意事项摘要:随着经济社会的不断发展和城镇地区人们生活水平迅速提升,人们对建筑物的需求量迅速增加,后浇带施工是建筑工程极为重要的一道工序,主要是对建筑物结构出现温度应变和沉降差异,避免钢混收缩变形等问题合理解决设置的一道临时施工缝,相较于永久伸缩缝而言,后浇带施工具有结构和立面完整等优势,更能够实现建筑物发挥良好的使用功能,对于提升建筑物质量具有重要作用。
因此,笔者重点对后浇带施工技术进行研究分析,同时对后浇带施工时的一些注意事项进行说明,从而为相关施工人员开展后浇带施工提供支持。
关键词:建筑后浇带施工技术及施工注意事项引言近几年,房屋建筑建设范围不断扩大,高层房屋建筑如雨后春笋般涌现。
高层房屋建筑施工环境复杂,存在沉降差异大、温度收缩大等风险。
而后浇带施工技术可以减小温度收缩影响,抑制沉降差,确保高层建筑标高与设计要求相符。
因此,探究后浇带施工技术在房屋建筑中的实践具有重要的现实意义。
1后浇带施工技术在建筑施工中的必要性、重要性首先,有利于顺利解决沉降差问题。
由于建筑物在重力影响作用下,地基发生沉降,导致建筑物之间衔接扭曲,从而产生裂缝,常见的例如高层建筑和裙楼之间的基础及结构设计为整体,浇筑时先断开留置后浇带,分别浇筑高、低主体,待两侧主体满足沉降要求之后再浇筑后浇带将高层主楼与裙楼连接在一起形成整体,从而避免了不均匀沉降导致的有害裂缝。
在建筑施工过程中,沉降差问题比较常见,因此,为了将施工质量提升上来,后浇带施工技术非常值得应用。
其次,有利于减小温度变形。
在建筑工程施工中,高层建筑筏型基础和箱型基础长度超过40m时,必须要考虑解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂,宜设置贯通的后浇带,在两侧的基础浇筑完成并按要求养护后,温度变形结束,应力也从后浇带处得到有效释放,再浇筑后浇带就能有效避免基础开裂,确保基础的整体性。
借助后浇带技术应用,在减小温度变形方面发挥着明显的优势,同时,后浇带技术也可以使大体积混凝土构件的应力得到有效释放,实现在建筑施工中的合理应用,确保房屋建筑伸缩空间的充足性,从而免受混凝土温度变形现象的威胁。
浅谈后浇带施工常见的质量问题及质量控制措施作者:杨金兴来源:《建筑工程技术与设计》2014年第16期【摘要】文章先对后浇带施工常见的质量问题进行归纳分析,然后结合工程实际提出一些切实可行的质量控制要点,以确保后浇带的施工质量和主体结构安全。
【关键词】后浇带;质量问题;质量控制措施为使建筑的立面美观、平面布置不受变形缝影响以及使建筑功能更趋合理,应用后浇带技术代替变形缝进行建筑设计的现象已经越来越普遍,然而有一些施工、监理单位对该部位的质量控制普遍重视不够,施工随意性较大,导致开裂、渗漏等质量问题经常出现在墙体、屋面、楼板、地下室等与后浇带相关的部位。
笔者认为,采取一些必要的措施,这些问题是可以得到有效控制的。
一、后浇带施工常见的质量问题1、后浇带部位、宽度设置不正确,造成设计预期的采用后浇带技术代替变形缝的效果难以实现,导致部分结构构件开裂。
2、一些工程为赶工期,未按规范规定和设计要求严格控制后浇带混凝土浇筑时间,后浇带两侧高低层建筑物(高层主楼与低层裙房)之间的差异沉降、钢筋混凝土收缩变形以及温度应力减小等技术指标尚未达到设计预期目标,便进行后浇带混凝土的浇筑,导致部分钢筋混凝土构件开裂。
3、后浇带两侧梁板模板支撑影响楼层施工运输通行,一些工程在后浇带两侧梁板混凝土强度尚未达到设计要求时,模板支撑便大量被拆除甚至全部被拆除,等到要浇筑后浇带混凝土时再重新支设,导致后浇带两侧梁板长时间处在悬臂状态,施工过程在该部位不合理堆载和材料运输动荷载对该梁板产生极为不利的影响,一些工程还出现下层后浇带两侧梁板模板支撑均已拆除,而上层梁板模板直接支撑在处于悬臂受力状态的梁板上,使该梁板额外承受设计所不允许的荷载,导致该部位钢筋混凝土构件开裂。
4、后浇带混凝土数量比较少,其施工过程容易被施工,监理人员所忽视,施工配合比失控、混凝土拌制随意、养护时间不够导致混凝土强度低,一些工程还存在后浇带拆模过早现象,这些问题均有可能导致后浇带楼板开裂。
高层建筑地下室后浇带施工技术研究1 工程概况我国南部城市某工程,为群体工程,具有着基础底面积大、占地面积大的特点,其地下室底板厚340mm、地下室顶板厚340mm、剪力墙外墙厚240mm,上述部位所使用的混凝土型号均为C35。
根据本工程设计需求,需要设置沉降后浇带,其中,地下室后浇带由地下室顶梁板、基础底板以及地下室外墙所组成。
2 后浇带施工技术2.1 顶板、底板与墙体施工2.1.1 地下室底板施工在对底板开展后浇带施工时,需要对后浇带垫层做适当的防水以及加强处理。
同时,在后浇带底部位置还设置了大小为240*240mm的排水沟,并在排水沟的两侧都设置了集水坑,以此便于施工中对混凝土冲洗所产生的水进行排除。
另外,由于本工程施工时间为雨季、且地下水位较高,我们则在后浇带的两端都设置了集水坑,并对其坡度做好返水处理,以此帮助我们对养护用水以及雨水进行及时的排除。
2.1.2 地下室顶板施工在梁板结构位置,我们通过后浇带的设置将其分为两个部分,使其形成悬挑结构,以此使其能够对后期构成施工荷载以及对结构自重进行承载,因为仅靠模板所具有的承载力不能够满足此位置所具有的刚度与强度。
具体施工中,应当将后浇带模板能够同其他位置模板进行断开,并通过二次拆模工艺实现模板支撑结构,以此避免后续施工中下挠以及梁板上部出现质量问题。
同时,我们还可以通过下述措施的使用对系统安全作出保证:首先,要保证后浇带模板的独立性,并保证其两侧至少具有两排承重荷载。
而在立杆方面,则需要通过一定的计算对其间距进行制定,以此便于后续拆除工作的开展;其次,在后浇带部位,需要对二次拆除梁、板支撑结构进行保留,并在该区域梁板混凝土强度满足设计强度需求时再对模板进行拆除。
在强度计算方面,需要我们通过同条件养护试块强度对其进行计算,且需要在计算时能够对该区域梁板荷载进行扣除,并将其余荷载由后拆模板体系支撑这部分作用力。
2.1.3 地下室外墙施工在地下室外墙方面,首先需要将底板后浇带的两端同外墙间砌筑350mm的砖墙进行封堵,在砖墙砌筑完毕之后通过防水砂浆的应用实现抹灰工作,并做好相关的防水处理。
Equipment technology 装备技术161探讨建筑后浇带施工技术及施工注意事项薛鑫(西部超导材料科技股份有限公司,陕西西安 710018)中图分类号:K928 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2018)03-0161-01摘要:文章以某建筑工程为例,对后浇带施工技术要点及施工过程中的注意事项进行论述。
期望通过本文的研究能够为同类工程提供借鉴参考。
关键词:建筑;后浇带;施工技术;注意事项1工程概况某建筑工程为住宅小区,整个工程共分为三期进行建设,一期和二期已经竣工,三期共有住宅楼4栋,均为高层建筑,总体高度84.1m,地上29层,地下2层。
建筑主体结构采用的是现浇钢混剪力墙,基础为桩筏基础,抗震设防烈度为6度。
在本工程中,地下室的底板采用的是厚度为300mm的无梁式板,混凝土为抗渗混凝土,强度等级C30;顶板为厚度250mm的梁式板,混凝土与底板混凝土相同;剪力墙的厚度为350mm,后浇带的宽度为800mm。
地下室底板、顶板和剪力墙均设置后浇带,主要目的是解决混凝土的收缩变形及温度应力问题,并且不需要设置永久变形缝。
下面重点对后浇带施工技术及施工中的注意事项进行论述。
2建筑后浇带施工技术及施工注意事项2.1后浇带施工技术要点前期处理,在建筑工程对后浇带进行施工时,为确保后浇带留设位置的准确性,通常会在其两侧设置临时的钢丝网和木方,在对后浇带进行正式施工前,应当将这些钢丝网和木方全部拆除,同时将梁板后浇带内流出的浆液以及多余的混凝土清理干净,上述工作完毕后,便可开始进行后浇带施工。
钢筋处置。
该工序主要包括除锈和调直两项内容。
后浇带施工中使用的所有钢筋均必须对表面进行除锈,严禁在施工中使用表面带有锈蚀的钢筋。
对于基础内的钢筋,可以使用钢丝刷除锈,并用高压水进行冲洗,对于弯曲的钢筋可用调直机进行调直;对于梁板内需要承受外力作用的钢筋,应当在使用前,进行搭接补焊。
为防止除锈后的钢筋出现二次锈蚀的情况,应当在除锈后及时进行混凝土浇筑。
高层建筑后浇带施工技术探讨摘要:本文针对后浇带施工中容易出现的问题进行分析,并结合施工实例,对模板的支设、钢筋的处理、施工缝的留置等问题进行了探讨。
关键词:后浇带施工技巧中图分类号:tu97文献标识码: a 文章编号:前言在高层建筑物中,由于功能和造型的需要,往往把高层主楼与低层裙房连在一起,裙房包围了主楼的大部分从传统的结构观点看,希望将高层与裙房脱开,这就需要设变形缝;但从建筑要求看又不希望没缝,因为设缝会出现双梁、双柱、双墙,使平面布局受局限,因此施共后浇带法便应运而生。
施工后浇带是整个建筑物施工中的预留缝(“缝”很宽,故称为“带”),待主体结构完成,将后浇带混凝土补齐后,这种“缝”即不存在,既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降,又达到了不设永久变形缝的目的。
后浇带一般具有多种变形缝的功能,设计时应考虑以一种功能为主,其他功能为辅,因此一般可同时考虑几种作用,但这样终究是临时性的措施,只有将该处混凝土补齐后,才能得到充分发挥。
1 常见问题的施工技巧1.1后浇带两侧的隔断做法后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断,钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定,以支撑稳定为原则,铅丝网的网眼一般不宜过大,以避免灌注混凝土时跑浆,如网眼偏大,可在网外粘贴一层塑料薄膜,并支挡固定好,以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,钢筋支架亦可除去,而铅丝网则留在后浇带两侧,即永久留在后浇带内。
1.2 采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置后浇带一般预留700~lo00mm宽,常用者为800mm宽,考虑施工操作的需要,钢筋应保证准确位置而连续不断。
对于板,单层钢筋下应设置垫块,双层钢筋应设置支架;对于梁,底部钢筋亦应加垫块,上部钢筋一般直径较大,可不用支架,但应注意的是在后浇带部位应设马道通过,不应直接踩钢筋。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的变形缝反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,弯矩虽大,但剪力很小。
广东科技2013.4.第8期(下转第61页)对建筑工程中后浇带施工技术的探讨阮立新(通山振兴建筑有限公司,湖北咸宁437600)摘要:随着建筑工程技术的提高,人们感官水平的变化,现在建筑的种类多种多样,尤其是高层建筑工程已经成为当前建筑行业的重要组成。
不论是工期还是质量,建筑项目都有了更高的要求,当然伴随而来的是各种问题的出现。
后浇带技术是高层建筑施工中最常见的一种技术,它不仅可以解决建筑裂缝问题,而且可以有效地降低沉降差。
对后浇带施工技术进行了详细的探讨,介绍了其特点、作用和施工效果,并就后浇带施工中出现的问题提出了针对性的对策,仅供参考。
关键词:建筑工程;施工技术;后浇带技术;特点;问题和对策0引言随着国家经济的飞速发展,国民生活水平的提高,建筑行业已经发生了很大的变化,形式日渐多元化,设计更加人性化,相应的对施工技术的要求也更高,问题也更多。
在建筑工程中,建筑表面裂缝、楼间沉降差一直是建筑过程中重点关注的问题。
后浇带技术就是针对裂缝和沉降而产生的。
本文笔者就对后浇带技术进行了探讨,希望能够为我国建筑工程行业的发展提供一些参考。
1后浇带简述后浇带又称施工后浇带,根据其功能可以分为三种:后浇沉降带、后浇收缩带以及后浇温度带。
它们的具体作用为:(1)后浇沉降带:主要为了解决高层建筑中主楼和裙楼之间的沉降差别过大的问题,利用后浇带可以弥补由于主楼和裙楼施工时间差而导致的沉降差。
(2)后浇收缩带:主要是为了解决混凝体收缩而导致的变形问题,利用后浇带可以作为混凝土收缩的缓冲区,降低由于收缩带来的影响。
(3)后浇温度带:主要是为了解决由于混凝土温度差而导致的裂缝问题,混凝土结构成型后会受到外界温度的影响而产生温度差,进而产生温度应力,温度应力作用于混凝土就容易催发裂缝的产生,后浇带可以有效平稳温度应力,使之不至于全部作用于混凝土结构。
2后浇带的布置一般高层建筑的下部基础结构主楼和裙楼是一起施工的,这样可以方便回填土后场地的平整,至于上部结构一般是先施工主楼再施工裙楼,也有两者同时施工的情况,但是不论哪种都必须按照图纸设计预留后浇带。
2024年高层建筑后浇带施工注意事项后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施,已经普遍使用。
但如在施工过程中有些环节注意不到,往往会使后浇带起不到应有的作用,还可能给施工带来不便,给结构造成隐患。
结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法,就施工中应注意的事项谈几点体会。
1.模板支撑系统要独立作为温度后浇带,一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天;沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼,间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间,后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载,单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此,后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时,经过计算独立设置,确保受力和稳定。
否则,可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑,待结构砼强度达到设计要求后,逐根卸荷随即再旋紧撑牢,以避免原支撑层层满负荷往下传力,致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。
该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁,要留有早拆支撑,以备其他支撑拆除后留作受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准)。
早拆支撑的间距应以计算确定,计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重,其他荷载(包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载)由早拆支撑承担。
如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够(或间距过密时),应换撑120×120或150×150方木。
1.3后浇带保留的支撑,水平方向应可靠拉结,以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑,以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
高层建筑底板后浇带浇筑施工技术难点探讨
【摘要】目前高层建筑周边均设置了沉降后浇带,以满足高层建筑在主体施工期间的沉降需要。
其中,顶板后浇带的存在给地下室顶板整体防水施工、土方回填和场地的布置利用带来了一定的影响。
鉴于此,传统的做法为对后浇带钢筋防锈处理后进行临时苫盖,车库顶板防水施工至后浇带两侧预留接槎,同时在两侧砌筑挡土墙,以满足回填等后续施工。
部分案例还采用了预封闭盖板、从下部进行压力灌注混凝土的方式。
本文案例工程对既有的施工方式进行了相应改进和完善后,成功实现了沉降后浇带的预封闭,并取得了较好的效果。
【关键词】高层建筑;地下室;沉降后浇带;预封闭
1 工程概况
本工程主楼全部位于地下室范围之内,主楼高度高、地下室面积大,主楼与地下室之间的基底压力、沉降差异大。
除了在地下车库设置了常规的后浇带之外,在每栋主楼周边还设置了封闭的沉降后浇带。
2 施工前期准备
在施工前,应做好以下几方面的工作:①结合设计院对沉降后浇带的设计进行优化,进一步减少后浇带的设置数量和长度,同时使后浇带位置更接近主楼。
②预制混凝土盖板。
在对后浇带两侧混凝土结构接槎部位凿毛处理并清理干净、
后浇带钢筋通过隐蔽验收后,用预制盖板进行封闭覆盖。
为便于施工,灌注钢管的部位均应采用现浇的方式封闭。
③后浇带支撑的设计。
由于主楼施工电梯布置位置紧邻后浇带,因此需要专门对支撑进行加强,以满足后浇带和电梯布置的需要。
同时,支撑设计必须考虑土方和其他荷载的作用。
④自密实混凝土浇筑方案的编制。
3 施工难点及对策
3.1 盖板设计
盖板上部覆土厚度为1.7m,盖板设计要满足材料堆放和其他各种活荷载的要求。
根据计算结果,盖板设计配筋为双层双向¢8@120,混凝土等级为C25,钢筋保护层为1 5mm。
此外,盖板应满足现场运输、安装的需要,将其长度设置为1.5m,预埋¢8钢筋吊环。
3.2 后浇带两侧的结构安全及支撑设计
后浇带两侧的梁板为悬臂结构,同样承受着地下室顶板覆土的压力和其他各种活荷载。
经过与设计院沟通、测算,决定在后浇带两侧做双排支撑。
为保证支撑体系的稳定、有效,需要做架体设计,并计算其受力安全性能。
3.3 混凝土灌注管道的布置及固定
灌注用管道采用¢300钢管,壁厚4mm,高度为1.8 m(满足车库顶板第一步杂土和最终的种植土回填),钢管
底部与后浇带分布筋焊接固定。
管道间距不大于4m,后浇带转角部位必须设置一处。
3.4 后浇带钢筋的保护
为避免后浇带钢筋在混凝土浇筑前出现锈蚀,可涂刷环氧树脂,以确保其在自然环境中不受侵蚀。
3.5 自密实混凝土的浇筑
采用C30自密实混凝土进行浇筑。
为保证密实效果,可采用振捣棒振捣。
4 施工工艺
施工工艺流程为:支撑体系施工→灌注管道固定和后浇带封闭→防水及保护层施工→回填土施工→浇筑准备→混凝土浇筑。
4.1 支撑体系施工
在后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑,并与地下室满堂脚手架断开,以免在地下室满堂脚手架拆除时对其造成影响。
立杆纵横间距为600mm,内侧立杆距后浇带边缘100 mm,立杆自由端长度≤350 mm;大小横杆步距为1800 mm,且不少于3道,纵横扫地杆距地300mm;立杆底部设置木方垫块,立杆上用U型托托住100mm×100mm木方顶紧梁底。
后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体,以增强整体稳定性,其间距同立杆,步距同小横杆。
沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。
4.2 灌注管道固定和后浇带封闭
后浇带验收后即可安装预制盖板。
灌注钢管设置部位后浇带预留1 m的范围进行焊接固定。
钢管焊接完成后,开
始此部位现浇盖板的施工,配筋和混凝土标号同预制盖板。
盖板封闭完成后,对其边缘部位采用细石混凝土抹边;然后对盖板表面整体进行一遍抹灰,使其表面平整、光滑,满足下一道防水工序的施工需求。
对管道上口进行临时封闭,避免混凝土浇筑前掉落杂物。
4.3 防水和保护层施工
防水施工前首先要进行防水附加层施工,重点处理好管道根部。
现阶段,防水层沿管道上返高度不小于1m,待混凝土灌注完成后再进行剩余部分的防水封闭施工。
防水保护层同车库顶板保护层,采用C15细石混凝土,配筋为¢6@150,避免保护层出现收缩裂缝。
为强化管道的保护和固定,防水保护层完成后需对管道进行混凝土包封。
包封尺寸为600mm×600mm,高度为50 mm,标号为C20.
4.4 回填土施工
待顶板防水保护层强度达到75%以上时进行回填土施工。
回填土按照设计要求采用原槽土。
预先对原槽土进行晾晒,并清除其中的杂物,以满足顶板回填要求。
在灌注管道处设置彩旗等标识物,避免造成碰撞。
为避免对车库结构顶板产生影响,严禁采用大型卡车运输,应采用小型翻斗车并辅以人工卸土、平整。
土方倾倒应远离灌注管道,由人工在灌注管道周边还土,并及时夯实处理。
回填土分层夯实,取样合格后进行场地硬化施工,形成环形道路,重新进行现场总平面布置,同时注意砌筑材料、专业安装和二次结构的场地安排。
4.5 浇筑准备
主体结构施工完成后,经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降、观测数据,确认主楼沉降稳定后,立即进行后浇带混凝土浇筑施工。
由专人检查地下室后浇带支撑和模板的情况,并进行必要的加强和封堵。
检查灌注管道的封堵情况,如果有杂物掉入,需及时清除。
4.6 混凝土浇筑
提前沿后浇带布设浇筑用混凝土泵管。
混凝土采用C30自密实混凝土。
自密实混凝土具有较高的流动性,不易离析、不沁水,不用振捣,可依靠自身的质量流平。
浇筑前应严格检查配比单,添加剂必须有出厂合格证和产品技术信息,并按照相应的技术标准和设计要求配比,同时要检验混凝土塌落度、扩展度、和易性,确保符合技术要求。
浇筑前用清水浸润后浇带,灌注由拐角部位开始,向两端延伸,并通过观察灌注管道内的情况,掌握灌注效果。
为
了避免局部不密实、影响结构安全的情况出现,现场采用直径为35 mm的振动器,通过灌注管道下部探入后浇带进行振捣,以利于排气并加强整体密实效果。
地下室内设专人看管,发现异常情况,及时处理。
此外,在浇筑混凝土时,利用工具敲打后浇带底模板下部和边缘部位,加强混凝土的密实效果。
最终所有的灌注管道内混凝土高度应保持在1m左右,并不再下降。
管道上部剩余空间择机灌注微膨胀混凝土进行封闭。
相关工作完成后,将管道外侧防水层完全封闭,并浇筑混凝土包封为一个整体。
浇筑完成后留置1组标准养护试块和3组同条件试块,同条件试块强度作为拆模依据。
5 效果及优、缺点
方案结合工程特点,采用了改进后的后浇带预封闭技术,既简化了部分项目下部压力灌注的烦琐步骤,又保证了灌注效果,成功实现了在主体结构施工期间进行车库顶板全部的土方回填,提前插入专业管线施工的目标,为项目部最终实现合同工期提供了保障。
对混凝土浇筑前后进行观察,均未出现渗漏现象,实现了预期的目标。
本施工工艺具有如下优点:①后浇带提前覆盖封闭后,可及时做防水并完成保护层,既能防止杂物掉入、雨水流入,为地下室施工创造良好的条件,又能避免钢筋锈蚀,削弱结构强度。
②整体完成土方回填,避免因后浇带无法封闭造成
现场出现以主楼为核心的“孤岛”,可更加科学地规划并利用场地,满足消防环形通道要求、二次结构砌筑材料的堆放、水电及各专业装修材料的堆放,满足文明施工要求。
③提前半年完成土方回填,使土体在自然环境下又经过了进一步的沉降密实,满足了提前插入给水、中水、热力、雨污排水等管线施工,避免了后期大量交叉作业互相影响的情况。
④科学地缩短了项目工期,降低了周转材料租赁费、大型机械使用费、人员工资等费用,带来了一定的经济效益和社会效益。
缺点如下:①后浇带两侧支撑架体需要严谨计算并适当加强,同时施工电梯位置支撑也要相应加强,增加了一部分钢管支撑的费用。
②需要投入灌注用钢管、制作预制盖板及安装、混凝土包封等相关资金。
③自密实混凝土造价比同强度等级的普通混凝土略高。