泵房施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
泵房施工方案
一、地基与基础工程
1.土方工程
1.1施工措施及方案
1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－
2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽帮上钉上水平小木橛。
1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.2.土方工程质量标准：
1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。
1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护：
1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。
1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2.模板工程
2.1施工措施及方案
2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。
2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。
2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触, 斜撑头处垫木块。
2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。
2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。
2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2质量标准
2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。
2.4成品保护
2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。
2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
2.4.
3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
3.钢筋工程
3.1施工措施及方案
3.1.1每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。3.1.2钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。
3.1.3钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。
3.1.4钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
3.1.5钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎要牢固，排列要整齐。
3.2质量标准
3.2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。
3.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.4钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。
3.2.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3.3.1底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。
3.3.2严禁随意割断钢筋。
3.3.3大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。
3.4成品保护
3.4.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.4.2 运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
3.4.3 成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
4．混凝土工程
4.1施工措施及方案
4.1.1混凝土采用S6C30,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
4.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。4.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。
4.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。
4.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。
4.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
4.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
4.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
4.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。
不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。
4.1.12施工缝处理
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；
(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.1.13混凝土的养护
(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。
(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4.2质量标准
4.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。
4.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
4.4成品保护
4.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
4.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
4.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
二、主体工程
1.模板工程
1.1施工措施及方案
1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。
1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。
1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。
1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。
1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。
1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2质量标准
1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。
1.3.2 模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。
1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
1.4成品保护
1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。
1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
2．钢筋工程
2.1钢筋工程施工措施及方法
2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。
2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。
2.2质量标准
2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。
2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。
2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。
2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。
2.3.2严禁随意割断钢筋。
2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。
2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
2.4成品保护
2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3．混凝土工程
3.1混凝土措施及方案
3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。
（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。
（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。
3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。
3.2质量标准：
3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。
3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.2.5混凝土允许偏差项目
混凝土允许偏差(mm)
3.3.1 混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
3.4成品保护
3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
4．砌体工程
砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收
41 施工方法及措施
4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。
4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。
4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。
4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。
4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。
4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。
4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。
4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。
4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。
42质量标准
砖砌体允许偏差（mm）
4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。
4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。
4.3.3 砌体砂浆饱满度不小于80％。
4.3.4 外墙转角严禁留直槎。
4.4成品保护
4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。
4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。
三、地面工程
工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护
3.1基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。
3.2根据墙面50cm线，测出面层标高，弹在四周墙上。
3.3找平层厚度18mm，为保证其平整度应先做灰饼，大小约8～10cm，间距1.5m，灰饼干后，以十字线为准，弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定，水泥浆低于分格条4至6mm，分格条平直、牢固，四角不抹水泥浆。
3.4面层依据设计要求进行施工。
四、装饰、装修工程
4.1抹灰工程
4.1.1施工艺流程：
墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
4.1.2施工方案
（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。
（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。
（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。
（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。
（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。
（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。
（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。
（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。
（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。
（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。
4.1.3质量标准
（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。
（3）允许偏差项目
4.1.4
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。
（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。
（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。
（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.1.5成品保护
（1）门框边钉设铁皮或木板保护。
（2）及时清理门框上砂浆。
（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。
（4）拆除脚手架应轻拆轻放。
（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。
4.2涂料、油漆工程
4.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查
（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。
（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。
（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。
（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。
（5）第二道同第一道施工工序。
（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。
10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆
（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。
（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。
（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。
（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。
（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。
（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。
4.2.2质量要求
（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。
（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。
4.2.2成品保护
（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。
（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.
五、屋面工程
屋面作法：隔气层→保温层→找平层→防水层。
5.1施工措施及方案
5.1.1基层清理应将预制结构层表面杂物、灰尘清理干净。
5.1.2隔气层涂刷均匀无漏刷。
5.1.3保温层的铺设必须严格控制好坡度。
5.1.4找平层工艺流程：基层处理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→
养护
（1）基层清理时将保温层表面的松散杂物清扫干净，并保证其平整度。
（2）找平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm，分格缝最大间距为6m，铺置水泥砂浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子压光，阴角处应做成圆弧形。
5.1.5防水层工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基
层表面涂胶→卷材铺贴→收头粘结→接头密封→蓄水试验→保护层（1）基层表面干净，无浮尘、杂物等。
（2）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后用滚刷大面涂刷，涂刷底胶，厚薄均匀，不得有漏刷，花白等现象。（3）附加层施工时，阴阳角，水落口等部位必须做附加层，用料为聚氨酯涂料。
（4）卷材与基层表面涂胶，卷材涂胶应留出搭接部位，边头部位空出10mm不涂胶，基层涂胶应均匀，不得反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚物。
（5）卷材铺贴，涂胶干燥后，即可施工，卷材应由平行于屋脊的檐口往上铺贴，搭接宽度为80mm，端头接在要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺贴，平面拉面相连接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及边必须用聚氨脂嵌缝密闭，然后用107胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试验人，合格后，做着色保护涂料。
5.2质量标准
9.3.1各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。
9.3.2找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。
9.3.3屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。
9.3.4卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。
9.3.5卷材无脱落、气泡现象存在。
5.4成品保护
9.4.1找平层未达到一定强度不得上人。
9.4.2雨水口施工时，应采取措施封闭。
9.4.3已铺好防水层，防止机具和施工损伤。
9.4.4防水层完毕后，及时做好保护层。
9.4.5施工中不得污染成品。
六、门窗工程
6.1门窗施工措施及方案
6.1.1工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处理。
（2）根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的边棱进行处理。（3）门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
（6）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长
1/3，拧入2/3。
（10）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。
6.1.2质量标准
（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（3）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，要填塞饱满、均匀。
（4）门扇安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
6.1.4成品保护
（1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。
（2）修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平。
6.2门窗施工措施和方案
6.2.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞养护
→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
（1）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗位置为主，分别找出各层窗安装位置线及标高。
（2）门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正直吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合要求。
牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
（4）待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗位置固定。（5）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
（6）门窗五金应待油漆干后安装，如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
6.2.2质量标准
钢门窗允许偏差项目（mm）
（1）钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。连接方法必须符合设计要求。
（3）钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
（4）钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，开启灵活适用。
11.2.4成品保护
（1）钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用帆布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
（2）钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。（3）抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
（4）严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
（5）拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
劳动计划见下表：
主要施工设备、机具计划
一、编制依据 1.施工图纸和技术要求 2.有关施工及验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》? GB50303-2002 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2013 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92（2007版） 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2013 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2002 施工内容： 水泵房内图纸深化，消防水泵安装、消防管道及管道阀门，水泵控制柜安装，电缆桥架及电线管敷设安装， 第一节消防水系统安装 1、图纸深化 (1)、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制施工图纸，申报业主、设计单位，审批完成后按照图纸进行设备材料预制加工。 (2)、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。 (3)、检查预埋件和预留洞是否准确。 (4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
(5)、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2、水泵安装 （1）水泵及其它设备的砼基础已经固化，基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求，室内地面已完工具备使用条件。 （2）临时照明用电和动力电源已接通。 （3）喷淋泵、消火栓泵及附属设备施工过程 1）施工准则： 依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规 范》GB50261-96（2003年版）、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及设计图纸施工。 2）材料及设备要求： 各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证，产品的质量、技术性能必须符合国家有关规范要求，规格、型号符合设计要求。 各种气压稳压成套装置，必须有出厂合格证，产品使用说明书和当地消防局颁发的销售许可证。 设备进场时会同有关人员共同开箱检验设备的名称、型号、规格是否与合同内容一致，设备有无缺损件，设备进出管口的保护物应完好。 3）．消防水泵房安装工艺流程
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备及条件 4 施工方法及工艺要求 5 《工程建设标准强制性条文》条款 6 质量标准及检验要求 7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 8 附表 附表一：施工危险因素辨识、评价表 附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表 附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表
1、工程概况 1.1工程概况 大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。 综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。 1.2主要工程量 综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m3，C15为40m3。 2、编制依据 2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401 综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T5402 2.2参考资料: 2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-2010 2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 2.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-6002 2.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002 2.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005 2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版） 3、施工组织及准备工作 熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。 3.1主要材料用量计划
泵房施工方案 一、地基与基础工程 1.土方工程 1.1施工措施及方案 1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－ 2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。 1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。 1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。 1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。 1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 1.2.土方工程质量标准： 1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。 1.2.2挖方允许偏差项目：
1.3土方工程质量保证措施 1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。 1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。 1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。 1.4成品保护： 1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。 1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 2.模板工程 2.1施工措施及方案 2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。 2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。 2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 泵站及附属工程 施 工 方 案 批准：何晴 审核：纪元新 编制：郗胜军 日期：二○一四年四月
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 泵站及附属工程施工方案 一、工程概况 子洲渠位于大理河中下游川道地区，由两条干渠组成，一干渠引水枢纽位于子洲县小理河流域的电市镇庙坪四旗里村，渠道末端位于子洲县马蹄沟镇姜家崖村，一干渠全长12.6km；二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。二条干渠全长38.6km。，全渠共分7条支汇总长8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。 子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。 泵站工程建设内容： 1、高家沟等13座泵站工程及附属工程，包括进水部分施工、泵房部分施工、出水部分施工、金属结构安装。 2、斗、支渠及其附属工程（参照渠道施工方案） 主要施工内容包括：土方开挖运输、土方回填、3:7灰土、砂砾石垫层、钢筋砼浇筑、砌体工程、电气设备安装、金属结构安装等。 二、施工方案 1、施工流程： 施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------公安碧桂园豪园一期 地 下 水 泵 房 施 工 方 案 编制人： 审批人：
审核人： 公安碧桂园豪园一期项目部月4年2017． 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、地质条件 四、土挖及降水施工 五、模板工程 六、钢筋工程 七、混凝土工程 八、防水工程 九、安全保证措施
一：工程概况 工程简介： 工程名称：公安碧桂园豪园一期工程 工程地址：荆州市公安县梅园大道南侧，规划7号路南侧 建设单位：公安县碧桂园房地产开发有限责任公司 设计单位：广东博意建筑设计研究所 监理单位：公安县天佑建设工程项目管理有限公司 施工单位：广东腾越建筑工程有限公司 建筑设计概况： 本工程位荆州市公安县梅园大道南侧，规划7号路南侧，相邻本工程三标段标段，水泵房面积为156㎡，设计顶标相对室外绝对标高36.1m，为-0.500m.地下室底板及外墙均采用C30混凝土，抗渗等级P6。地下室底板外墙防水采用1.5厚单面反应粘高分子卷材防水，屋面采用2.0
厚阻根型双面粘高分子卷材防水。 结构设计概况： 本工程水泵房为框架剪力墙结构。 水泵房混凝土强度等级： 本工程钢筋采用HRB400\HRB335\HPB300型钢筋，纵向受力钢筋直径大于20mm的采用直螺纹连接接头。 二、编制依据 测量成果资料文件； 经设计院签发业主方确认的本工程建筑、结构图纸； 本工程基础图纸设计交底纪要； 工程建设标准强制性条文； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
施工方案 (一)、土方工程 （1）施工测量 在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报请监理工程师检查批准。 （2）施工前场地调查 土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。 （3）土方开挖 本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。 （A）施工机械设备配置 根据施工现场实际情况及施工总工期要求，土方开挖计划配置挖掘机2台，10T自卸汽车4辆。建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数。 （B）开挖前准备工作
在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。同时掌握施工范围内的地质资料，对地表以下的土质清况以及分部情况有详细的认识，以便顺利指导土方开挖。 （C）开挖方法 本工程土方开挖由上而下分为植被清理、表土开挖、机械土方开挖、保护层土方开挖。施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围及清理厚度符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点，表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。基坑开挖前先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时合理布置好运土路线，采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。 （D）回填及填筑作业 回填及填筑作业应符合下列要求： 1、建筑物基坑土方回填时，必须在基面清理且建筑物强度达到设计要求，经监理工程师验收认可后，方可进行回填，回填时同一段建筑物左右两侧的填土高度应均匀上升，相邻段的填土高差应符合图纸要求及监理工程师指示，同时填土高度应与建筑物施工相适应。
陕西军粮综合应急保障基地消防水池及泵房 施 工 方 案 编制单位；陕西海龙建设工程有限公司 日期：2018 年5 月10 日
目录 第一章:工程概况 (1) 第1节编制依据 (2) 第2节工程结构概况 (3) 第3节主要施工方法 (3) 第4节工艺质量 (12) 第5节质量通病的防治 (13) 第6节雨季施工措施 (14) 第7节其他工程 (15)
一、工程概况 1、项目名称；陕西军粮综合应急保障基地消防水池、消防泵房 2、建设地点；陕西省西安市户县9#路口 3、工程结构；框架剪力墙结构 4、使用年限；50年 5、抗震烈度；八度 6、建设规模；地下一层 7、建筑面积；220㎡ 8、建筑高度；3.7㎝ 9、防水等级；一级 10、设计单位；北京坦程建筑设计有限公司 11、监理单位；陕西方得项目工程管理有限公司
编制依据 根据陕西军粮综合应急保障基地提供专业施工蓝图，和方案。 概述；本项目设计依据参照岩土工程勘察报告及有关设计规范。 设计规范如下： 1、建筑基地处理规范 2、建筑抗震设计规范 3、湿陷性黄土地区建筑规范 4、混凝土结构设计规范 5、工业建筑防水设计规范 6、建筑场地墓坑探查与处理技术规程 7、依据工业厂区配套（消防水池）工程施工图纸，及相关的法律、法规的规定编制。
2、工程结构概况 本工程为框架剪力墙体结构，地下一层，地上一层，建筑高度3.7米。抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级C30、P6，框架梁及顶板采用C30普通混凝土。工程质量目标：合格。 3、主要施工方法 3.1基坑开挖工程 3.1.1技术上的准备工作 （1）认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。
泵房施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
奕达再生废油（泰州）有限公司 消防泵房工程 施 工 方 案 仪征星源建筑安装有限公司 二00七年十一月九日 目录 1、工程概况 3 2、施工组织与准备 4 3、主要施工方法 5 4、质量保证措施 18 5、安全生产措施 19 6、文明施工 20
7、施工中应急处理方案 20 附：华纬公司关于消防水池的施工要求 消防泵房工程施工方案 1、工程概况: 本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距，泵房底板东西方向，南北方向，±以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高，局部。消防水池底板东西方向，南北方向，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高，局部。 消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。 本工程垫层砼等级Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗渗等级Ｓ6，±以上梁板柱砼标号Ｃ25。 消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深，池底标高，顶标高±，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深，池底标高，顶标高，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。２、施工组织与准备
给排水泵房施工方案 一、水泵房设备安装流程 图10.7.1 水泵房设备安装流程图 二、垫铁的安装 1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500 毫米左右。 2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。 3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70 毫米。 4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 5. 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫
铁组承压面的中部。 6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。 7. 泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 图10.7.2 垫铁安装示意图 三、地脚螺栓的安装 1. 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： （1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。 （2）螺栓应垂直无歪斜。 （3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。 （4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。 （5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。 3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
目录 一. 工程概况1 二. 编制依据2 三. 施工准备3 四. 主要分部分项工程施工方法3 五. 施工设备配置5 六. 泵房钢筋混凝土工程施工6 1.混凝土底板施工6 2.混凝土质量控制7 3.混凝土养护
7 七. 混凝土阀门井施工8 1.钢筋施工8 2.模板支设9 3.混凝土浇筑 11 八.挖掘机进入现场开挖前的配置 12 九. 安全措施12
一．工程概况 水泵房阀门井为一层，建筑总长11.75米，总宽6米，建筑面积为70.5平方米底板面标高为-6米。水泵房地坑及吸水井均为钢筋砼结构。
二．编制依据 1.1相关建筑、结构施工图 1.2《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011) 1.3《建筑工程施工手册》 1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 1.6《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008) 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 1.8《电力建设安全工作规程》 1.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.10《木结构设计规范》(GB50005-2003) 1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 三．施工准备 3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；认真做好书面施工技术交底。 3.2、施工所需钢材、砼等材料，提前报出需用量计划，根据工程进度计划依次进场，施工前各项材料进场检验完毕。 3.3、工程施工所需钢架管、胶合板、扣件等周转材料及时组织进入现场。
奕达再生废油（泰州）有限公司消防泵房工程 施 工 方 案 仪征星源建筑安装有限公司 二00七年十一月九日 目录 1、工程概况3 2、施工组织及准备4
3、主要施工方法5 4、质量保证措施18 5、安全生产措施19 6、文明施工20 7、施工中应急处理方案20 附：华纬公司关于消防水池的施工要求 消防泵房工程施工方案 1、工程概况: 本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房
及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距1.2m，泵房底板东西方向6.4m，南北方向9.9m，±0.000以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4.75m，局部-5.55m。消防水池底板东西方向24.99m，南北方向10.5m，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高-5.25m，局部-6.25m。 消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。 本工程垫层砼等级Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗渗等级Ｓ6，±0.000以上梁板柱砼标号Ｃ25。 消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深4.2m，池底标高-4.2m，顶标高±0.0m，底板为0.45m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深4.2m，池底标高-4.75m，顶标高-0.4m，底板为0.4m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。 ２、施工组织及准备 2.1施工平面组织 施工顺序为：土方开挖防护→水池施工→主体工程 2.2施工进度计划 土方开挖及防护：计划施工时间：10天
泵房施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
泵房施工方案 一、地基与基础工程 1.土方工程 1.1施工措施及方案 1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－ 2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。 1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。 1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽帮上钉上水平小木橛。 1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。 1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 1.2.土方工程质量标准： 1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。 1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。 1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。 1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。 1.4成品保护： 1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。
施工组织设计
目录 第一章综合说明和工程概述 (3) 第一节建设目标及说明 (3) 第二节编制依据及原则 (3) 第一项编制依据 (3) 第二项编制原则 (3) 第三项指导思想 (4) 第三节工程概况 (5) 第四节现场施工条件 (5) 第一项场地条件 (5) 第二项施工用电、用水 (5) 第五节工程主要特点分析 (5) 第二章施工准备 (5) 第一节技术准备 (5) 第二节材料准备 (6) 第三节临时工程准备工作 (6) 第四节施工机械准备工作 (6) 第五节测量放样 (6) 第三章施工总体部署及施工思路 (7) 第一节施工原则 (7) 第二节施工总体思路 (7) 第三节施工组织机构 (7) 第四节资源配置及进场计划 (8) 第一项劳动力计划 (8) 第二项机械设备配置及进场计划 (8) 第三项材料进场计划 (8) 第五节施工现场管理 (8) 第一项责任目标管理 (8) 第二项标准化管理 (9) 第四章施工现场布置及临时设施、场内交通道路 (9) 第一节项目部及生活区布置 (9) 第二节场内交通布置及现场围护 (10) 第三节场内交通疏导 (10) 第四节“三通一平” (10) 第五节排水、排污系统 (10) 第六节施工照明布置 (11) 第七节施工消防布置 (11) 第五章主要分部分项施工方案 (11) 第一节基坑支护与开挖 (11)
第二节主体工程 (11) 第三节装饰工程 (14) 第四节电气设备工程..................................... 错误!未定义书签。 第五节排水工程施工方案................................. 错误!未定义书签。 第一项排水管道施工总说明............................... 错误!未定义书签。 第二项雨水管道施工方案................................. 错误!未定义书签。 第三项污水管道施工方案................................. 错误!未定义书签。 第六节脚手架施工 (17) 第六章确保工程质量地技术组织措施 (18) 第一节质量目标、质量承诺及质量管理组织机构 (18) 第二节质量保证体系 (18) 第三节工程质量保证措施 (21) 第四节各分部分项工程质量保证措施 (22) 第一项主体工程 (22) 第二项排水工程......................................... 错误!未定义书签。 第三项原材料质量控制 (25) 第五节施工质量及技术保证措施 (27) 第七章材料及设备地采购、运输及试验 (27) 第一节材料采购......................................... 错误!未定义书签。 第二节材料设备运输..................................... 错误!未定义书签。 第三节材料试验......................................... 错误!未定义书签。第八章施工进度计划及工期保证措施. (27) 第一节工期目标 (27) 第二节施工进度计划 (27) 第三节工期保证措施 (28) 第九章季节性施工技术措施 (30) 第一节雨季施工措施 (30) 第二节冬季施工措施 (31) 第九章文明施工建设与安全生产措施 (32) 第一节文明施工建设 (32) 第二节治安保卫及安全生产措施 (33) 第三节创立文明工地计划措施............................. 错误!未定义书签。第十章环境保护措施.. (39) 第一节环保目标 (39) 第二节环境保护体系 (39) 第三节环境保护措施 (39)
广西华银矿业有限公司 2#地磅维修工程 及新增地磅 审核人：阙山春 编制日期：二零一四年四月十五日 编制单 位： 三华银铝工程指挥部
、工程概况 靖西华银铝矿业有限公司2#地磅维修工程及新增地磅项目包括维 修、新建地磅基础、地磅引路、值班室、排水沟等。项目位于外委2#地 磅对面,基础设计为承重为100 吨.值班室14.3m*4.5m*4.5m（长*宽*高）、屋面做防水处理,室内地面铺贴600*600地板砖.内墙为白色腻子墙体. 地 磅基础设计为钢筋混凝土伐板结构砼强度为C25,值班室设计为砖混结 构，砼强度等级基础为C15毛石砼基础，构造柱、梁、板为C25。地磅 基础为条形基础：± 0.00以下，用MU15 烧结多孔砖，M5 耐碱水泥沙浆砌筑，± 0.00以上，用MU10 烧结多孔砖，M5 混合水泥砂浆砌筑。 地磅两头引路按5%坡度施工,底基础开挖是实地层后底层为 800mm~1000mm的手摆块石，再铺设200mm碎石层，踩用16T压路机压 实?面层为28cm厚C30混凝土钢筋。钢筋布置：单层双向II钢18@200. 二、施工部署； l 、总则：施工队全力以赴，地磅和值班房同时施工，确保广西华银 铝业有限公司氧化铝厂技改工程项目如期完成投产使用。 2、工机具、设备、周转材料劳动力大投入，集中力量完成任务。 3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。 、施工准备 1、施工道路 项目位于修好的采矿运输公路边上,交通方便.水电均可以从原有2#地磅直接引用。 边上加以修整，再不影响采矿运输条件下可以堆放，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场地均进
泵房施工方案模板
广西华银矿业有限公司2#地磅维修工程 及新增地磅 施 工 方 案 编制人：卢叠山 审核人：阙山春 编制单位：二十三华银铝工程指挥部 编制日期：二零一四年四月十五日
一、工程概况 靖西华银铝矿业有限公司2#地磅维修工程及新增地磅项目包括维 修、新建地磅基础、地磅引路、值班室、排水沟等。项目位于外委 2#地磅对面 ,基础设计为承重为100 吨.值班室 14.3m*4.5m*4.5m( 长 * 宽 * 高)、屋面做防水处理 ,室内地面铺贴 600*600 地板砖 .内墙为白色 腻子墙体 . 地磅基础设计为钢筋混凝土伐板结构砼强度为C25，值班 室设计为砖混结构，砼强度等级基础为C15 毛石砼基础，构造柱、 梁、板为C25。地磅基础为条形基础：±0.00 以下，用 MU15 烧结多 孔砖， M5 耐碱水泥沙浆砌筑，± 0.00 以上，用 MU10 烧结多孔砖， M5 混合水泥砂浆砌筑。 地磅两头引路按5%坡度施工 ,底基础开挖是实地层后底层为 800mm~1000mm 的手摆块石 ,再铺设 200mm 碎石层 ,踩用 16T 压路机 压实 .面层为 28cm 厚 C30 混凝土钢筋。钢筋布置：单层双向II 钢 18@200. 二、施工部署； l、总则：施工队全力以赴，地磅和值班房同时施工，确保广西 华银铝业有限公司氧化铝厂技改工程项目如期完成投产使用。 2、工机具、设备、周转材料劳动力大投入，集中力量完成任 务。 3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部 解决施工中的重大问题。
三、施工准备 1、施工道路 项目位于修好的采矿运输公路边上,交通方便 .水电均能够从原有2# 地磅直接引用。边上加以修整,再不影响采矿运输条件下能够堆放,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场地均进行有序堆放。材料尽可 能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆 放，严格按照业主要求、合施工要求进场合存放。 ①施工机械用电量 名称型号台数功率 搅拌机HJ200-B 1 3.0 钢筋切断机GJ40 1 5.5 钢筋调直机4-14mm 1 8 钢筋弯曲机WJ40-1 1 2.25 模板切割机 1 小型机具若干 2、施工人员准备 安排有从事地磅施工的专业队伍施工 ,技术人员熟悉图纸，组织技术 交底。材料员，列出材料供货计划，合理安排材料供应。 3、现场准备 本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程整个工程由业主指定位置，除地磅基础根据图 纸施工外，值班室参照现有2#地磅值班室施工。轴线放样，均
` 建筑工程作业指导书 1、工程概况 1.1排水泵站建筑面积76.39m2，上部为砖砼结构，单层结构层高5.4米，±0.000标高等于 2.980m，下部为钢筋砼预制现浇沉井φ8×9.75m内径，深11.050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井（6.0×4.0×1.7）及闸槽井（ 3.3×1.8×8.38）一座。 1.1.1排水泵房、变电所±0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水），变电所层高5.38m，建筑面积为120.32m2，±0.000标高等于绝对标高 2.980m。 1.2电力 室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。 1.3排水 泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。 排水泵井内选用350QW1000-12，性能（Ｑ＝1000m3/h,H=12m,N=55KW），
一台250QW520-12.5潜水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW）。隔栅设备采用ＧＨ１000型回转式隔栅除污机，机电功率为２.2ＫＷ，安装角度为８０度，栅条间隙宽度80mm。选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量２吨，启开高度１８米，功率3.4ＫＷ）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。 1.４闸槽井、出水井 本工程设置的闸槽井，尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝4.3m×2.7m×7.74m，并配置于摇式启闭机和ＤＮ800铸铁镶钢闸门。 出水井尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝6.0m×4.0m×2.om。 1.5进出立管线 进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。 1.6消防 本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。 2、拟投放本工程的人员及机械 2.1拟投入本工程的劳动力
3号流化床注气站工程—输煤廊道施工方案设计审批表
JL-A B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表 工程名称：3号流化床注汽站工程编号： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
新疆西部明珠工程建设有限公司 施工方案 编号： 工程名称：13号循环流化床注气站工程 作业项目名称：泵房 编制单位：新疆西部明珠工程建设有限公司 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1.1、编制原则 (1) 1.2、编制依据 (1) （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） (1) （4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2012） (1) （5）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2012） (1) （6）、《屋面工程质量验收规范》（GB502207-2012） (1) （7）、《建筑装饰工程质量验收规范》（JGB50210-2011） (1) (8）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2012） (1) （9）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2010） (1) （10）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2010） . 2（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ50303－2011） (2) （12）、克拉玛依市有关部门颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。 (2) 2、工程概况简述 (2) 2.1概况 (2) 3、施工组织及部署 (2) 3.1、施工组织 (2) 3.2、施工进度计划安排及准备 (4) 4.1 土建工程施工技术措施 (4) 5、施工管理措施 (9) 5.1、质量保证措施 (9) 5.2、HSE（健康、安全与环境）管理措施 (11) 5.3、降低成本措施 (14) 5.4、工期保证措施 (15) 5.5、现场文明施工措施 (15)
广西华银矿业有限公司2#地磅维修工程 及新增地磅 施 工 方 案 编制人：卢叠山 审核人：阙山春 编制单位：二十三华银铝工程指挥部 编制日期：二零一四年四月十五日 一、工程概况 靖西华银铝矿业有限公司2#地磅维修工程及新增地磅项目包括维修、新建地磅基础、地磅引路、值班室、排水沟等。项目位于外委2#地磅对面,基础设计为承重为100吨.值班室14.3m*4.5m*4.5m(长*宽*高)、屋面做防水处理,室内地面铺贴 600*600地板砖.内墙为白色腻子墙体. 地磅基础设计为钢筋混凝土伐板结构砼强度为C25，值班室设计为砖混结构，砼强度等级基础为C15毛石砼基础，构造柱、梁、板为C25。地磅基础为条形基础：±0.00以下，用MU15烧结多孔砖，M5耐碱水泥沙浆砌筑，±0.00以上，用MU10烧结多孔砖，M5混合水泥砂浆砌筑。
地磅两头引路按5%坡度施工,底基础开挖是实地层后底层为800mm~1000mm的手摆块石,再铺设200mm碎石层,踩用16T压路机压实.面层为28cm厚C30混凝土钢筋。钢筋布置：单层双向II钢18@200. 二、施工部署； l、总则：施工队全力以赴，地磅和值班房同时施工，确保广西华银铝业有限公司氧化铝厂技改工程项目如期完成投产使用。 2、工机具、设备、周转材料劳动力大投入，集中力量完成任务。 3、项目法施工管理，项目经理是施工中第一责任人，由项目部解决施工中的重大问题。 三、施工准备 1、施工道路 项目位于修好的采矿运输公路边上,交通方便.水电均可以从原有2#地磅直接引用。边上加以修整,再不影响采矿运输条件下可以堆放,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场地均进行有序堆放。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，严格按照业主要求、合施工要求进场合存放。 ①施工机械用电量
5.1测量方案 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。 将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点. 平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。 5.2土方工程 5.2.1土方开挖 本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：0.33系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
5.2.2土方回填 基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内 杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。 水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。 5.3钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。 钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。 做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。 钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。 钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：