VSM价值流程图,精益生产工具

价值流程图(VSM-Value Stream Mapping)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

价值流程图VSM管理什么是价值流程图？定义价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。

价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去处生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。

之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于精实制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。

因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题展开攻击。

丰田生产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）：１。

生产过剩（快于必要的速度）；２。

等待；３。

运输（搬运）；４。

不当流程；５。

不必要的库存（超出的库存）；６。

不必要的行动；７。

二、精益工具在以上的精益改善活动中提到很多精益工具，以下将对一些常用的精益工具作一简单介绍。

（1）价值流程图VSM：价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

价值流分析就是通过价值流程图来辨识和减少生产过程中的浪费，浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

（2）特性要因图（鱼骨图）：1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法，因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过现象看本质的分析方法，因此也被称作鱼骨图或者鱼刺图。

（3）SIPOC模型：SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用而且最常用的，用于流程管理和改进的技术。

是过程管理和改进的常用技术，作为识别核心过程的首选方法。

SIPOC其中每个字母各代表：Supplier 供应者；Input 输入；Process 流程；Output 输出；Client 客户。

戴明认为任何一个组织都是一个由供应者、输入、流程、输出、还有客户这样相互关联、互动的5个部分组成的系统。

这5个部分的英文单词的第一字母就组成SIPOC，因而把此称作SIPOC组织系统模型。

其优点是：1)能展示出一组跨越职能部门界限的活动；2)不论一个组织的规模有多大，SIPOC图都可以用一个框架来勾勒其业务流程；3)有助于保持“全景”视角。

（4）潜在失效模式分析（FMEA）：FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并进行分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

精益生产必胜宝典之价值流程图VSM Visio图标总览价值流程图是干啥用的?要实施精益生产首先要绘制价值流程图（Value Steam Map）,否则就是做精益生产就是瞎做。

有人不服，问道为什么非要做价值流程图不可呢？别急，请先回答我四个问题。

1 •你了解公司的现状吗？（客户需求，生产，物流，供应商，设备状态，定单响应时间等）2你认为公司现状有哪些地方急需改进吗？（各个环节中的浪费）3•你知道整个公司怎样改进，才能满足未来客户需求吗？（关键改进项目）4•最后一点最重要，你们公司其他人对上述三个问题有统一的回答，还是从各自的部门出发有不同的见解？要做精益生产，首先要对以上几个问题有科学明晰的答案。

而价值流程图VSM 就是帮你澄清上述的问题。

什么是价值流？价值只有在流动中才能够升值。

举个例子，你有一万块钱，藏在你家橱柜里，放一年，到年底还是一万块钱。

如果你把它存进银行，假设年利率2%,年底连本带息一万零二百元。

如果你将其投入到股市，假设收益率是8%,年底收益一万零八百元。

银行和股市是实现金钱流动的场所，只要参与流动，钱就有可能生钱。

流动的越快，增值就越快。

公司经营也是一样的道理。

价值在流动中获利。

但地球人都知道，股市有风险，入市须谨慎，弄得不好，有可能连老本都赔光了。

怎么办呢？只有靠自己掌握足够的知识、技能再加上努力工作去管理风险、控制风险、最终消除风险。

绘制价值流程图用来了解价值在公司中流动的状况，在此基础上分析如何改进从而实现快速获利。

而从某种意义上讲，精益生产的有效实施就是公司控制价值流动风险的最有力的保障。

价值流程图中包括哪些流动？价值流程图内的流动信息包括：工作流，物料流，信息流等。

作为一名精益生产的推广者，要首先了解这些流动信息和要素。

后续介绍的相关图例说明能够帮助人家了解这吐要素。

绘制价值流程图常用的软件是什么？早期的价值流程图是手绘的，现在有些五百强的公司还强调用铅笔手绘价值流程图，为的是大家边绘制边讨论，增加理解和认识，但改来改去效率很低O现在多数公司都用计算机软件来做VSM,最常用的软件是Microsoft Visio绘图软件。

现场管理工具——价值流程图
关键词：现场管理,价值流程图
导语：价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具，VSM还是现场管理常用工具之一。

价值流程图——实物流程
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精密制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少现场管理的生产过程中的浪费。

价值流程图VSM可作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

价值流程图分析包含两个流程：第一个是信息流程，即从市场接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

包括对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描述和记录。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息和实物流程的理想状态图想比较，发现当前组织现场管理过程中存在的问题点，进而针对现场管理问题点提出改进措施，对生产流程进行指导，使之朝向理想化方向发展。

vsm价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于查看和分析现有业务流程的工具，它能够帮助企业发现并消除无效或低效的活动，从而提高整体业务绩效和价值交付速度。

VSM以视觉化的方式展示业务流程中的各个环节和活动，并标明了每个活动的价值增加和非价值增加时间，从而帮助分析人员更清晰地理解整个流程的特点和问题。

进行VSM分析时，首先需要定义一个起始点和一个终止点，然后以顺序的方式绘制流程图，将业务流程中的各个活动和环节依次排列出来。

在VSM中，有一些常用的符号和标记用于表示不同的活动和环节，比如圆圈表示等待时间、箭头表示物流流程等。

在绘制流程图的过程中，分析人员需要收集相关数据并进行分析，以确定每个环节的价值增加时间和非价值增加时间。

其中，价值增加时间是指为实现产品或服务所必要的时间，而非价值增加时间是指不为产品或服务增加任何价值的时间。

通过这些数据的收集和分析，分析人员可以确定出现问题或瓶颈的环节，并提出改进措施以消除或减少这些问题。

VSM的价值在于它能够帮助企业发现和解决潜在的问题，从而提高整体业务流程的效率和质量。

通过VSM分析，企业可以清晰地了解到底哪些活动是对产品或服务有帮助的，哪些活动是无效或低效的，以及如何通过改变流程或消除浪费来提高业务效果。

通过VSM分析，企业可以更全面地了解整个业务流程，并找到优化的机会。

比如，通过减少非价值增加时间，企业可以提高产品或服务的交付速度；通过优化流程，企业可以减少生产过程中的浪费和资源消耗；通过改进供应链和物流流程，企业可以减少库存和物流成本等。

除了以上的优点之外，VSM还能够帮助企业促进跨部门和跨职能的沟通和协作。

在绘制和分析VSM流程图的过程中，来自不同部门和职能的人员需要一起参与，从而促进了各个部门和职能之间的沟通和理解。

这种交流和协作有助于发现并解决问题，从而提高整个企业的业务绩效。

综上所述，VSM价值流程图是一种非常有用的工具，它能够帮助企业发现和解决业务流程中的问题，提高整体的业务效率和质量。