价值流程图模板
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Visio 中的流程图流程图是任何类型的分步流程的可视化效果。
通常将它们创建为流程图形式,流程图中含有代表流程中各个步骤的形状,形状用箭头连接,箭头所指的方向表示下一个步骤。
Visio 提供了许多流程图模板,但所有这些模板均可归为以下一个或两个类别:通用流程图、特定方法的流程图。
通用流程图如果要为某个流程创建流程图,但没有要遵循的具体方法,则使用下列三个模板之一效果会非常好:基本流程图、跨职能流程图、工作流程图。
若要查找这些模板,请执行下列操作:1.单击“文件”选项卡。
2.单击“新建”。
3.单击“流程图”。
基本流程图基本流程图模板适用于广泛的业务流程,在这种流程图中可使用简单的几何形状表示每个步骤。
跨职能流程图跨职能流程图与基本流程图相同,但是增加了一个结构元素:名为“泳道”的容器,这些泳道代表负责每个步骤的人员或部门。
实际上,跨职能流程图模板与基本流程图模板使用相同的形状模具,主要区别在于向页面中添加了一些泳道供您使用。
工作流程图工作流程图是通用的示意图。
它拥有用于表示许多常见业务部门、对象和步骤的形状。
您可以使用工作流程图代替基本流程图,以更形象的方式显示流程各个阶段间的运转。
特定方法的流程图与通用流程图相比,基于方法的流程图具有更多的结构,并且可以传达更详细的信息。
它们经常使用具有特定含义的符号,或者要求某些特定形状附带某些特定种类的数据才可完全实施流程。
这些规则和指导准则通常在规范中正式予以说明,大都能在Web 上找到。
若要查找这些模板,请执行下列操作:1.单击“文件”选项卡。
2.单击“新建”。
3.单击“流程图”或“业务”。
Visio 还提供了一些模板来支持特定的流程方法图表,包括:业务流程建模标注图故障树分析图IDEF0 图ITIL 图Microsoft SharePoint 工作流SDL 图6 Sigma 图TQM 图价值流图BPMN 图可以创建遵循BPMN 1.2 标准的业务流程建模标注(BPMN) 流程图。
精益生产价值流程图模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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流程步骤:1. 定义客户价值:确定客户的需求和期望,包括产品或服务的特征、功能和质量标准。
流程卡片模板-范文模板及概述示例1:流程卡片模板可以帮助团队在项目管理和流程优化中更加高效地进行沟通和协作。
通过使用流程卡片模板,团队成员可以清晰地了解工作流程、责任分工以及进度情况,从而更好地协同合作,提高工作效率。
流程卡片模板通常包含以下几个要素:1. 流程名称:简洁明了地描述该流程的名称或主题。
2. 流程描述:详细描述该流程的具体步骤和流程图等内容,让团队成员能够清晰理解整个流程。
3. 负责人:列出每个步骤的责任人,明确每个团队成员的任务分工,避免出现责任模糊的情况。
4. 任务周期:记录每个任务的截止日期或完成时间,帮助团队成员掌握时间进度,及时调整工作计划。
5. 重要事项:列出需要特别关注的事项或注意事项,帮助团队成员避免出现问题或延误。
6. 进度标记:用不同的标记或颜色来标识每个任务的完成情况,让团队成员一目了然地看到整个流程的进度情况。
流程卡片模板可以根据团队的实际需求进行定制,包括添加更多的字段或调整模板的格式,以适应不同的项目管理场景。
通过使用流程卡片模板,团队成员可以更加高效地进行协作和沟通,提高项目管理的效率和质量。
示例2:流程卡片模板是一种用于记录和展示工作流程、步骤和细节的工具。
它可以帮助团队成员了解一个具体任务或项目的进展情况,更好地规划和跟踪工作进度。
流程卡片模板通常包括以下内容:1. 项目或任务的名称:在流程卡片模板的顶部,通常会写上项目或任务的名称,以便团队成员可以清楚地知道这个流程卡片是关于哪个具体项目或任务的。
2. 步骤和流程:在流程卡片模板中,会详细列出完成该项目或任务所需的步骤和流程。
每个步骤都会被明确地列出,以确保团队成员有一个清晰的指导方向。
3. 负责人和截止日期:每个步骤通常会指定一个负责人负责执行,并且会设定一个截止日期以确保任务按时完成。
这可以帮助团队成员负责、保持目标导向,并有效地进行时间管理。
4. 进度和备注:在流程卡片模板中,还会包括一个进度和备注栏,可以用来记录每个步骤的完成情况、任何问题或障碍以及其他需要注意的事项。
价值流模板
价值流模板是帮助分析和改善商业流程的一种工具。
它可以帮助识别流程中的浪费和不必要的活动,从而优化流程并提高价值创造能力。
以下是一个基本的价值流模板的示例:
1. 价值流名称:给价值流起一个描述性的名称,以便能够清晰地识别它。
2. 描述:简要描述这个价值流的目的和重要性,以提供整体的背景信息。
3. 涉及的活动:列出所有参与这个价值流的活动,包括输入、转换和输出。
4. 价值流图:绘制一个流程图,显示流程中的各个活动、流程线和决策点。
可以使用符号来表示活动、库存、等待时间、运输等。
5. 价值流指标:确定用于衡量这个价值流性能的关键指标,如处理时间、货物流通时间、质量等。
6. 流程改进机会:识别出可能的改进机会,包括减少浪费的活动、优化流程、提高效率等。
7. 实施计划:为改进机会制定实施计划,包括时间表、资源分
配和预期结果。
通过使用价值流模板,可以更好地了解和优化商业流程,从而提高效率、降低成本并增加客户价值。
价值流程图价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM)[编辑]价值流程图概述价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具.它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说,VSM还是一项沟通工具。
但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储.对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态"和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。
此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。
Output/InventoryOutput/Inventory Output/Inventory Output/Inventory Output/Inventory Output/Inventory Output/Inventory Output/Inventory Op:1STANTARE (stamping)Op:2ZINCARE (plating)Op:3NITUIRE 1(riveting 1)Op:4NITUIRE 2(riveting 2)Op:5ASAMBLARE (assembling)Op:6VERIFICARE (checking)Op:7AMBALARE (packing)Op:9LIVRARE (delivery)HC = 2p/2shf HC = 3p/3shf HC = 1p/1shf HC = 1p/1shf HC=12p/1shf HC=6p/1shf HC=1p/1shf saptamanal Weekly delivery PT = 1,2 sec PT = 12 sec PT = 12 sec PT = 12 sec PT = 85 sec PT = 20 sec PT = 8 sec (weekly)DGR = 5000 /dayPM = 0,5 h/d PM = 1,5 h/d PM = 0PM = 0PM = -PM = -PM = -25,000 pcs0UD = -0UD = 0,2 h/d 2,800UD = 00UD = 0720UD = -400UD = -2,250UD = -350buc C/O = 1,5 h buc C/O = -buc C/O= 0,5 h/d buc C/O= 0,5 h/d buc C/O= 0,5 h/d buc C/O= -buc C/O= -buc (pcs)Yield: 99%(pcs)Yield: 99%(pcs)Yield: 100%(pcs)Yield: 100%(pcs)Yield: 100%(pcs)Yield: 100%(pcs)Yield: 100%(pcs)LT= 15zile(days)1,2 sec 12 sec 12 sec 12 sec85 sec 20 sec 8 secPT=150,2sec95 sec 42 secSTANDARD 1VA /VE Timp de taktTQM1.Matricea autocalitatii Coordonator productie2.Verificare automatizataNumar operatori TFMSuprafata 1.Montaj in linie Numar utilaje 2.KanbaninteroperationalSpidermanTPMOFR LT MTPT OEE WIPStoc magazie Scor 5SSlow movers Productivitate55%VALUE STREAM MAPING -STADIU INITIAL3389 zile -MIHAELA FLEANCOS101KPI's2 zile 5 zile 88%0%350 mp15 zile Yearly Volume = 1,100,000 pcs Takt time = 5,7 secProcess Time (PT) = 151 sec Lead Time (LT) = 15 daysProduction Lead Time (PLT) = TBCPROIECTE LEAN BU / Celula: UK Cell 1,2 si 35,7 sec Familii produse: 130, 146 , 94, 12296%AXAPTASupplier PaddockReceptie Marfa(receiving material)Forcast trimestrial/Comenzi lunare (quarterly forecast/monthly orders)Forcast trimestrial/Comenzi saptamanale (quarterly forecast/weekly orders)Magaziecomponente (Components warehouse)Acoperiri de suprafata(Zink plating)Magazie de produse finite (Finish goods warehouse)Planificare zilnicaPlanificare saptamanala(weekly planing)reworkreworkrework。
客户关系管理流程图模板客户关系管理(Customer Relationship Management,CRM)是指通过科学、系统地管理和维护企业与客户之间的关系,以实现客户满意度提升、客户忠诚度提高和企业利润最大化的目标。
为了更好地实施CRM,企业通常会采用流程图模板来规划和管理客户关系。
下面是一个基本的客户关系管理流程图模板,帮助企业了解和优化与客户之间的互动过程:1. 客户获取阶段:这个阶段包括以下流程:- 市场调研:通过市场调研了解目标客户的需求和偏好。
- 广告宣传:通过广告、宣传等手段吸引潜在客户的注意。
- 数据收集:收集潜在客户的基本信息,建立潜在客户数据库。
2. 客户沟通阶段:这个阶段包括以下流程:- 产品介绍:向潜在客户介绍公司的产品或服务。
- 销售谈判:与潜在客户进行销售谈判,以达成交易。
- 客户确认:客户确认购买意向并提供相关信息。
3. 客户满意度管理阶段:这个阶段包括以下流程:- 交付服务:按照约定交付产品或提供服务。
- 售后支持:提供售后支持和服务,解决客户问题。
- 客户反馈:与客户建立反馈渠道,了解客户对产品或服务的满意度。
4. 客户忠诚度管理阶段:这个阶段包括以下流程:- 客户关怀:定期关注客户,了解客户需求变化。
- 个性化服务:根据客户需求提供个性化的服务。
- 潜在客户转化:将满意的客户转化为忠诚客户,提高客户忠诚度。
5. 客户价值管理阶段:这个阶段包括以下流程:- 客户维护:与忠诚客户保持良好的沟通和关系。
- 交叉销售:推荐其他产品或服务给现有客户,提高客户价值。
- 客户回馈:通过回馈活动奖励忠诚客户,增加客户满意度。
上述流程图模板仅为客户关系管理的基本框架,企业可以根据自身情况进行灵活调整和优化。
在实施流程中,还需要结合信息技术系统,如CRM软件,来支持流程的执行和数据的管理。
在使用流程图模板进行客户关系管理时,企业需要注意以下几点:- 确定负责人:每个流程环节应指定专门的负责人,负责流程的执行和监督。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM)
价值流程图概述
价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。
VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说, VSM还是一项沟通工具。
可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。
VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过
程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。
另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史
1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。
之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。
因此, 对浪费问题发起的系
统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击, 对根本性的管理问题展开攻击。
丰田生产系统中认定的七种常见浪费( 括号中内容为Jones的表述) : 1。
生产过剩( 快于必要的速度) ;
2。
等待;
3。
运输( 搬运) ;
4。
不当流程;
5。
不必要的库存( 超出的库存) ;
6。
不必要的行动;
7。
次品( 改正错误) 。
价值流程图的七种工具
1。
流程活动图( Process Activity Mapping) 。
起源: 工业工程。
2。
供应链反应矩阵( Supply Chain Response Matrix) 。
起源: 时间加速与后勤学。
3。
生产多样性漏斗( Production Variety Funnel) 。
起源: 运营管理。
4。
质量过滤图( Quality Filter Mapping) 。
5。
需求扩大图( Demand Amplification Mapping) 。
起源: 系统动力学。
6。
决策点分析( Decision Point Analysis) 。
起源: 有效消费者反应/物流学。
7。
物理结构图( Physical Structure Mapping) 。
价值流程图( VSM) 分析
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键, 而价值流程图( VSM) 分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。
VSM ( Value Stream Mapping, 价值流程图) 分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国, 是一种能系统改进信息(情报)流程、
实物流程的方法。
VSM分析的两个流程
价值流程图( VSM) 分析的是两个流程:
第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过程;
第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。
另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。
VSM分析的对象: 浪费
VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题, 并彻底排除浪费。
只有识别了问题, 才能改进, 很多不熟悉精益生产的人之因此会遇到一大堆难题, 是因为她们没有找到问题点。
因此, 要改进企业组织生产过程中的浪费问题, 首先要认识浪费。