精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图

在从接到订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。

在一个产品的价值流中，包含两类活动——增值活动与非增值活动。

增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品、提供顾客需要的服务等。

非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动两种。

必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为。

而不必要的非增值活动则是纯粹的的浪费。

大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：生产过剩、等待、不必要的运输、过度处理或不正确的处理、存货过剩、不必要的移动搬运和瑕疵。

统计研究发现，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。

在企业实践中，一个典型的现象是谁也说不准增值活动占企业生产活动的比例。

导致这种现象的基本原因有两种：其一，在大量生产模式下，部门按功能设置，彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。

其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。

但顾客只愿意为那5%的增值活动付出费用。

试图把其余的成本加进产品或服务的价格中，就有可能超过顾客对该产品或服务价值的期望。

因此，为追求顾客对企业产品价值的认同，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的边际利润。

鉴于此，在精益生产中提出了“价值流管理”的概念。

价值流管理模式彻底打破了大量生产模式下的功能割据，由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理，实现对运作过程的系统而有效的控制，从而提高满足顾客需求的能力及反应速度。

价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。

价值流经理组建由跨部门成员组成的价值流团队，通过价值流图分析方法，以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流，绘制出“当前状态图”。

精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。

浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。

可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。

风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。

案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。

浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。

03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。

标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。

促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。

•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。

沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。

目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。

精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。

发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。

精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。

消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。

持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。

以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。

生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。

质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。

供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。

精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。

作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。

表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。

表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。

表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。

表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。