品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围
入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品
3、职责和权限
3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准
4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003
5、术语定义
5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义
对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常
当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定
c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图
7、相关文件
7.1《来料检验指导书》 7.2《成品出货检查标准》 7.3 检验抽样表
样本代字表
-------连续十批可接收 ------生产稳定 ------负责部门认为可
放宽检验
开始
连续五批或少于五批上有两批不可接收
正常检
放宽检
-------一批不良拒收 ------生产不稳定
------负责部门认为需
恢复到正常检验
加严检
连续五批被接收
附件一正常检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
加严检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格
放宽检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。Ac=合格判定数
Re=不合格
