品质抽检标准ppt课件

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GB28抽样标准ppt课件

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7
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
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5
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。
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4
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。

抽样检验方法ppt课件

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3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称为系统随机抽样法。
6 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特征做出推断。
抽样检验
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目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准：

GB2828-抽样国家标准精品PPT课件

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数组已不在术语中解释，仅在符号和缩略语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批产品（统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称

产品质量监督抽查ppt课件

精品课件
5.2.3 上报及审核
县级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应在数据上报月份的5日前送达相应县级局审核县级局审核查错无误后于10日前上报市级局。
省级、市级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应确认数据无误后，在数据上报月份的10日前报所在地市级局。
精品课件
5.2.3 上报及审核
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5.1.2 材料报送要求
将《不合格报告清单》、《不合格产品生产企业汇总表》、《符合企业标准要求，不符合国家（行业、地方）标准要求和符合本次监督检查要求产品生产企业汇总表》以Excel格式用电子邮件分别发送到受检企业所在地县级局和市级局，并确认收到。
检验报告等相关材料是否按时寄送，列入对承检机构的工作质量考核。
承检机构不得自行抽样，应在指定抽样时
间前一个月的25日前将抽样方案送达指定
抽样单位，对有特殊要求的产品，抽样方
案中应详细注明。抽样单位应加强对抽样
人员的业务培训和监督，确保抽样工作的
公正性、科学性和有效性，在指定抽样月
份的25日前将样品及相关材料送至有关承精品课件
▪ 《浙江省检验机构管理条例》
4.1.1 产品质量判定总则
▪ 当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。 ▪ 当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
20203262总体需求一系统使用单位及需求情况20203263浙江省产品质量监督检查综合管理系统浙江省产品质量监督检查综合管理系统20203264决策分析支持企业档案统计及智能分析包括质量指数测算和预警评价规则管理产品信息管理监督抽查计划监督抽查结果检验经费管理不合格后处理包括异议处置国家监督抽查结果检验机构谢谢大家此课件下载可自行编辑修改供参考

《品质抽检标准》课件

标准化：制定统一的抽检标准，提高检测结果的可比性和公正性
绿色化：注重环保和可持续发展，推动绿色抽检标准的制定和实施
国际化：加强国际合作，推动抽检标准的国际化，提高国际竞争力
品质抽检在工业互联网时代的应用前景
智能化：利用大数据和人工智能技术，实现品质抽检的自动化和智能化
实时性：通过工业互联网，实现品质抽检数据的实时传输和分析
引入第三方抽检机构，提高抽检公正性和准确性
建立完善的抽检制度，确保抽检结果的准确性和可靠性
抽检流程的优化与再造
优化抽检流程：提高抽检效率，减少抽检时间引入自动化抽检设备：提高抽检准确性，降低人工成本建立抽检数据库：实现抽检数据的实时监控和追溯优化抽检标准：提高抽检标准，确保产品质量
提高抽检效率的途查、持续改进等
监管工作的持续改进与提高
定期检查：定期对生产过程进行抽检，确保产品质量反馈机制：建立有效的反馈机制，及时处理质量问题培训与教育：加强员工培训，提高员工质量意识技术升级：不断引进新技术，提高产品质量和生产效率
品质抽检技术的发展趋势
智能化：利用AI技术进行自动化检测，提高检测效率和准确性
随机抽检：通过随机抽取样品进行检测，确保产品质量符合标准
全面抽检：对所有产品进行检测，确保产品质量符合标准
监管效果的评估与反馈
评估方法：抽样检查、现场检查、第三方检测等
反馈方式：书面报告、口头报告、会议讨论等
反馈内容：问题描述、原因分析、整改建议等
评估标准：根据产品标准、行业标准、国家标准等制定
抽检结果处理：根据抽检结果，对不合格的产品进行整改、返工或报废处理，对合格的产品进行确认和放行
添加标题

服装质量检验及抽检方法(ppt 34页)

成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。
车、印、绣花检验
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
• 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。
• 起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
• 对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。
五尺寸检验检验的时候测量尺寸是最费时间的为了提高检验的效率尺码测量也是有方法的首先尽量将没有必要的尺寸忽略只测量关键的需要检验的尺寸
服装质量检验及抽检方法
目录
• 一、检验目的...........................................3 • 二、成衣检验.............................................4 • 三、车、印、绣花检验.............................14 • 四、常见质量问题列举.............................17 • 五、总检抽检方法....................................22

抽样检验ppt课件

4. 检索抽样方案（n，A）
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15
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 产品一批接一批入库； 2. 各工序间的半成品交接； 3. 向指定的用户连续供货
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应适宜。
式中
• P——过程平均不合格率； •Ni——第i批产品的批量； •Di——第i批产品的不合格品数； •k——批数
注： •在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P 值； •批数一般不应少于20批；如是新产精品选，课开件始pp时t 可以用5~10批的抽检结果估计，以后2应3 不少于20批。
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1
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
精选课件ppt
2
基本概念
• 名词术语
1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)

进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批注明不合格项或等级全检时，合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
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符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。
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消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)

质量检验基本知识培训(PPT 72页)

➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案

质量检验PPT课件

缺点：抽样起点一旦被确定后，整个样本也就完全被确定，因此这种抽样方法也容易出现大的偏差。
注意：在总体会发生周期性变化的场合，不宜使用这种抽样方法。
.
22
（3）分层抽样法
定义：它是从一个可以分成不同层的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。
优点：样本的代表性较好，抽样误差比较小
复查制：是指为了保证交付产品的质量，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查
追溯制：是指在生产过程中，每完成一项过程、一道工序、一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者、检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。
鉴别职能监督职能把关职能预防职能报告职能
.
5
四.质量检验的分类
按检验次序分：进货检验、过程检验、最终检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产检验按检验人员分：自检、互检和专检按检验数量分：全数检验和抽样检验
R2=A2+1
.
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四、与抽样检验有关的概念
1．单位产品为了实施抽样检验而划分的基本单元
2、检验批它是作为检验对象而汇集起来的一批产品
(1) 对检验批的要求：一个检验批应当由在基本相同的生产条件下，并在大约相同的时期内所生产的同类型、同等级的单位产品所组成
一个检验批内各单位产品的质量差异应尽可能小。
(n /K) 其中 A—合格判定数
R—不合格判定数 K—可接受常数

产品抽样标准及抽样检验PPT课件

❖ 则，n=200所在的行与AQL＝1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7，8]，即一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。
❖ 合同规定Critical defects（关键缺陷）的AQL=0.0，则表示抽检过程中不可以发现任何有关键缺陷的产品，否则检验不通过，产品不合格。
2021
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2021
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出口产品多采用抽样检验
抽样检验有标准，外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
202828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
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GB2828抽样标准及抽样检验
2021
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GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通知书，内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请求跟单员进行货物完工交货检查。（国外客户规定的 AQL＝0.1，检验水平（IL）为Ⅱ，请按照GB2828标准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。）
抽样方案的理解
❖ 根据抽样方案，6000个电吹风应进行如下抽样检验： ❖ 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验，
如发现较大缺陷的产品数≤2，轻微缺陷的产品数≤7，则判定检验合格，产品符合要求，可以装船交货；如发现较大缺陷的产品≥3，轻微缺陷的产品≥8，表明检验未通过，产品不合格，不能装船交货。
2021
6
检验条款后半部分的理解
检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施，装船前检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕，否则检验无效，检验费用由卖方承担。

抽样检验及其标准(PPT 41张)

2.抽样检验的由来

二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。

工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。

4.抽样检验与免检、全数检验

4.1 适合免检的场合：所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法

物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜此可谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理。

《物业管理品质检查》PPT课件

处理，同时作出异常情况书面说明，发现一处未按规
定执行扣 0.5 分。
扣分细则
Special lecture notes
序考评号项目
七应急测试
分
扣分
值
考评细则
细则
1.电梯应急测试，超过 15 分钟无人到现场的，每起扣 1 分；
2.中控室设有专职人员的单位，遮住监控镜头超过 10 秒未发现，查看有无记录、是否派人查看，未符合要
Special lecture notes
2．地面的清洁标准 2．1 地面、车场无杂物、无积沙、无积水、无明显污
染、无香口胶斑点； 2．2 路灯、招牌、广告栏、地平面 3 米高的墙面、玻
璃无积灰、无水锈、无污染； 2．3 明沟、暗沟、污水井内无杂物，无积沙堵塞； 2．4 无卫生死角，无乱堆乱放。
《物业管理品质检查》
【Applicable to lecture training work report】
物业管理品质检查
Special lecture notes
品质的定义
Special lecture notes
品质就是符合要求，客户的要求确定品质执行的标准
品质必须从客户的观点出发加以考虑，改进品质的一致性，使之更好的集中满足客户的需求，做出超出客户期望的东西，才是真正的品质
写《分包监控记录表》，对不合格项要求分包方限时
5 整改，发现一处不合格扣 0.5 分。
Special lecture notes
序考评号项目
十业主一满意
率
分
扣分
值
考评细则
细则
1.家访记录，全年回访一遍，针对上年度在业主满意率调查中没有被抽到的业户，即每月需回访业户的 1/12，每月没有达到此标准扣 1 分（查家访记录）；家访记录中业主提出的合理意见或者建议未回访或者未实施

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随机总体中每一个体被抽取到样本的概率都4相等。
第一节概念
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新： GB2859）从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型，目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的抽样方案。
7
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求，称为不合格。不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
8
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
正常检验
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
B
……
……
150001~500000 D
≥500001
D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C… ……
E
G
J
E
H
K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
…… …… ……
M
P
Q
N
Q
R
12
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
9
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 安全不合格（Z类不合格）单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害
或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合格，即Z类不合格。
10
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时的正常检验一次抽样方案。解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平的交汇处找到字码F，
A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
累计5批不合格
放宽检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。以上条件具备一条。
正常检查一次抽样方案
样本大小字码
样本大小
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0 ……
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50
A
51~90
B
91~150
检验标准的了解和掌握
AVIQC
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第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范围，产品就达不到要求。
不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我
公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为：
0.65，2.5，4.0。
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第二节检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格产品出厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费者的合法利益，维护生产者信誉和提高社2 会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节基本概念第二节检验标准
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第一节概念
交验批由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。批量检验批中单位产品的数量。样本在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体是一个样本。样本大小在交验批中所取样本的数量。
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第一节概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的平均上限值（其单位是%）。
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准 4.11.4b 的规定； ——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
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《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999