250修井机钩载与速度计算

一、提升设备校核计算（一）、设计依据1、矿井年产量：30万t/a2、工作制度：年工作日为330d，日提升小时16h。

3、主立井井口标高：+100m。

4、主立井井底标高：-120m。

5、井筒倾角：90°6、井筒长度：220m。

7、提升方式：1t普通双层单车罐笼，混合提升，担负全矿井人员的升降，提煤，提矸下放材料及设备的提升。

（二）、钢丝绳的计算：1、每天提升量：1.15×300000An= ————————— =1045（t）330×14每班提升量：1045An= ———— =348.3（t）32、最大提升速度提人：Vmax=6.80m/s提煤：Vmax=7.50m/s3、提升高度：Ht=220+21.39=241.39（m）4、一次提升时间估算：Vmax Ht提升人员：Tg’=——— + ——— + u + Qa1 Vmax6.8 241.39= ——— + ————— +10+150.5 6.8=74.1（s）Vmax Ht提煤：Tg’=——— + ——— + u + Qa1 Vmax7.5 241.39= ——— + ————— +10+300.5 7.5=87.18（s）上式中：u——罐笼爬行时间；Q——罐笼休止时间。

5、小时提升次数：n=3600/87.17=42（次）6、绳端荷重：提煤：Qd=2000+4350+2×600=7550（kg）提矸：Qd=1.7×1000+4350+600=6650（kg）（提一车矸）提人：Qd=2×12+65+4350=5920（kg）7、钢丝绳悬垂长度：Hc=Ht=241.39（m）8、钢丝绳单位长度重量：7550Pk’=———————————— =2.86(kg)1.1×17000—————— - 241.396.5选择36NAT 6×19+NF 1670ZS钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1670MPa，4.66kg/m，钢丝绳最小破断拉力714kN。

XJ250型修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。

2适用范围本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。

3 施工准备3.1修井机的进场以及摆放3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。

3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。

锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。

3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。

松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。

3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。

采用简易底座则无此步骤。

3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。

前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。

3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。

3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。

3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。

3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。

3.2.2修井机井架检测标定合格。

4井架起放操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1起升井架前准备工作4.1.1在发动机熄火状态，扳动分动箱操作手柄置“作业”位，将发动机动力及气压系统，切换到车上绞车部分。

650型修井机主要技术参数主要技术性能1、名义钻井深度(4 1/2"钻杆)： 2000m2、最大钩载： 1580kN3、提升系统绳系： 4×54、井架工作高度： 35m5、绞车形式：双滚筒、配EATON WCB 224辅助刹车最大快绳拉力：210kN6、钢丝绳直径Φ29mm7、主机柴油机功率： 700（630）bhp/1800-2100rpm8、动力传动形式：液力机械9、钻台高度 5 m10、转盘名义开口直径 520mm11、泥浆罐 3个罐，容积130m3各系统参数说明1、运载汽车底盘型号： ZYT5600TZJD底盘驱动型式： 12×8最小转弯直径： 34m最大爬坡度： 20%最小离地间隙： 281mm最高限制车速： 45km/h2、动力机组柴油机型号： C-16额定功率： 630bhp/1800-2100rpm冷却方式：水冷3、液力变速器变速器型号： Allison S6610HR最大输入功率： 530kW最大输入扭矩： 3078N.m最大输入转速： 2500r/min各档传动比： 0.67/1/1.35/2.01/2.68/4/R5.12变速器档数： 74、井架的设计制造符合API SPEC 4F 相关标准。

井 架 型 式： 双节液压伸缩式井架。

井架最大静载荷： 158t井架工作高度： 35m二层台高度： 17m ，21m ，22m倾 角： 3.5°抗风能力： 满立根110km/h(10级)井架铭牌打API 标记，井架配防爆照明电路，并且安装两个杆式液压猫头。

5、猫头油缸参数有效行程： 1500mm最大拉力： 110kN工作压力： 14MPa6、死绳固定器及配套指重表型号 JZG207、钻台钻台面高度： 5m钻台台面(长×宽)： 6m ×7m结构形式 八立柱伸缩式净空高度： 3.7m转盘承载梁最大额定净负荷： 1600kN最大额定立根盒容量： 2000（421”钻杆） 底座设计有大小鼠洞、大钳尾绳装置、大门坡道、栏杆及逃生装置等。

挖掘机效率计算挖掘机作为一种重型机械设备，在工程施工中起着举足轻重的作用。

它的效率直接影响着工程进度和质量。

那么，如何计算挖掘机的效率呢？我们需要了解挖掘机的工作原理和主要参数。

挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置等组成。

其中，发动机提供动力，液压系统实现各种动作，工作装置包括铲斗和臂杆，用于挖掘和装载材料。

挖掘机的主要参数有功率、工作速度和挖掘能力等。

挖掘机的效率主要取决于工作速度和挖掘能力。

工作速度是指挖掘机在单位时间内挖掘或装载的材料数量。

通常以立方米/小时或吨/小时来衡量。

挖掘能力是指挖掘机在单位时间内挖掘或装载的材料重量。

通常以吨来衡量。

计算挖掘机的工作速度和挖掘能力，需要考虑以下几个因素：1. 挖掘机的工作状态：挖掘机的工作状态分为小车行走状态和工作装置工作状态。

小车行走状态下，挖掘机主要进行移动，工作装置不工作；工作装置工作状态下，挖掘机主要进行挖掘和装载工作。

2. 工作时间：挖掘机的工作时间是指挖掘机在单位时间内实际工作的时间，通常以小时为单位。

工作时间越长，挖掘机的效率越高。

3. 施工条件：挖掘机的效率还受到施工条件的影响，如土壤的硬度、湿度和坡度等。

土壤硬度越大，挖掘机的效率越低；土壤湿度越大，挖掘机的效率越低；土壤坡度越大，挖掘机的效率越低。

4. 操作技术：挖掘机的操作技术也对效率有着重要影响。

熟练的操作技术可以提高挖掘机的工作速度和挖掘能力，从而提高挖掘机的效率。

在实际计算挖掘机的效率时，可以根据以上因素进行综合考虑。

首先，确定挖掘机的工作状态和工作时间。

然后，根据工作时间和实际挖掘或装载的材料数量或重量，计算出挖掘机的工作速度和挖掘能力。

最后，将工作速度和挖掘能力进行综合分析，得出挖掘机的效率。

挖掘机的效率计算不仅可以用于评估挖掘机的工作性能，还可以用于优化施工方案和提高工程效率。

通过合理选用挖掘机型号、优化施工流程、提高操作技术等手段，可以有效提高挖掘机的效率，实现工程施工的快速、高效、安全和经济目标。