掘进工作运输能力与生产能力相匹配计算

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。

2.按期完成上级下达的重点工程计划。

3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。

第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。

第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。

工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。

4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。

附表A 煤矿掘进安全质量标准化评分表
附表B1 锚喷支护巷道工程质量检验评定表
附表B2 混凝土支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表。

100103工作面回风、运输配套系统设备的运输能力验算
100103回风顺槽为综掘，运输顺槽为炮掘（耙矸机），巷道断面都为4.1m2，每天掘进进尺10.1m，每天都为两班工作，一班检修。

检修班设备不运行，故每天（16小时）运输量约为：62.115吨。

当前我矿所使用的运输设备为皮带、刮板运输，皮带机为DSJ80/40/40、刮板机为40T刮板机。

一、胶带机运输能力验算：
回风、运输顺槽选用DSJ80/25/40型胶带输送机1台进行运输，该胶带输送机的电机功率为40KW，电压等级660V，带速2.0米/秒,运输能力250吨/小时。

则工作面每天的运输能力为：
P=250*16=4000吨/天
经计算，DSJ80/25/40型胶带输送机运输能力4000吨/天，远大于掘进面设计生产能力,完全满足运输需要。

二、刮板输送机输送能力计算
按照刮板输送机的运输能力必须满足掘进机掘进能力的要求，必须首先根据掘进机最大掘进能力来确定实际运输能力。

1、综掘机生产能力最大为：12m，运输量最大为Q=4.1*12*1.5=73.8吨
2、刮板输送机运输能力验算：
刮板机每小时运输量为150吨/小时，因此每天最大运输量为Q=150*16=2400吨
根据以上计算结果，确定刮板输送机的运输能力完全满足工作面煤机生产能力。

说明书见生产能力核定2006 瑶山
主斜井 5.299 1.25 1.36 270 0.2 1.156 270 0.05 1.2 270 3 330 3600
暗主斜井 2.654 1.25 1.08 420 0.2 0.92 420 0.05 1.2 420 3 480 3600 4.533 1.25 1.8 480 0.15 1.08 480 0.037 0.9 480 3 540 0 3.342 1.25 0.8 340 0.15 1.08 340 0.037 0.9 340 3 400 0
井下人力推车计算
AY —工作面人力推车运输核定能力，万t/a； T —单班人力推车时间，取330min； nr —工作面实际推车人数(不大于L/l,，取30m)；取15人； G —单个矿车平均状态下的载重量，取1t； k —矿车载满系数。取0.8； ky — 人力运输不均匀系数，取0.9； L —工作面至井底车场运输路线长度，取xxxm； V1 — 人力推重车平均行走速度，取30m/min； V2 — 人力推空车平均行走速度，取36m/min； t1 — 调车时间，取0min，
混合井各参数
ห้องสมุดไป่ตู้
A —混合井提升核定能力，万t/a； k1 — 提煤和提矸不均匀系数，取1.25 PM — 每次提煤重量: t/次 TM —提煤一次循环时间: R — 出矸率:取10%； PG — 每次提矸石重量:t/次； TG — 每次提矸循环时间: s/次； M — 吨煤用材料比重: 4（%） PC — 每次提升材料重量:t/次； TC — 每次提升材料循环时间，s/次； D — 下其他材料次数，3次/班； TQ — 每次下其他材料提升时间， s/次；（+60S） TR — 每班上下人总时间，s/班。（30-40分钟） s/次；

煤矿安全质量标准化标准掘进专业解读一、基本条件矿井不应存在以下情况：（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求。

（2）使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺。

(3）作业现场未执行“先探(钻探）后掘”规定。

二、基本要求1、生产组织要符合以下要求：（1）按采煤工作面相对集中、效能发挥最大的生产布局进行组织，实行集约生产；（2）科学进行劳动组织；（3）采掘关系合理;（4）掘进工作面的生产运输系统简单、合理。

2、设备配置要符合以下要求:（1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备;（2）运输系统设备配置合理,系统不应有制约因素，材料应采用机械运输；（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。

3、技术保障要符合以下要求：（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；（2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表；（3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每月至少组织一次复审并有复审意见；（4）作业场所有规范的施工图牌板;（5）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。

4、岗位规范要符合以下要求:（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；(3）管理和技术人员应掌握专业技术,作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

5、工程质量要符合以下要求：（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠;（2）无不合格工程；(3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行.6、文明生产要符合以下要求：作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。

作业范围内支护完好，无失修巷道。

三、评分方法1、按表1-4评分，总分均为100分。

小项分数扣完为止.2、矿井掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分,对不同工作面中出现的同样问题不重复扣分。