嵌岩桩设计中值得注意的几个问题

冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点灌注（嵌岩）桩从开孔到灌注混凝土，质量控制的主要内容有桩位偏差控制、桩孔径和垂直度的控制、岩性判别、终孔条件的控制，终孔后的清空控制、钢筋笼的制作和安放控制、混凝土配制和浇灌的质量控制。

桩施工质量控制要点施工前的质量控制工程开工前，认真审查冲孔灌注桩施工方案，检查人、材、机进场及质量情况，做好施工安全及技术交底，落实各项开工准备调条件及安全防护措施。

桩位偏差控制冲孔施工平台搭设中，钢护筒起到导锤、固定桩孔位置，准确沉放钢护筒是保证灌注桩质量的先决条件。

开孔前进行钢护筒沉放质量检查验收，钢护筒的平面位置和垂直度符合设计及规范要求后方可进行冲孔施工。

桩孔径和垂直度的控制冲孔灌注桩完成嵌岩终孔后，应对成孔的孔径及垂直度进行检查，当两者都满足设计及规范要求时，方可进行清孔作业。

该工程采用一般的钢筋笼检孔器检测法，此法能一并检查成孔孔径及垂直度是否满足设计规范要求。

1. 制作一长约3～4倍桩径的钢筋笼检孔器，以设计桩径1300mm 为例，钢筋笼检孔器示意图如下：2. 孔径、垂直度检查卸下桩锤，装上钢筋笼检孔器及测绳，即可进行孔径、垂直度进行验收检查。

显然，如果钢筋笼检孔器能够顺利随自重沉放到孔底，则说明孔径满足要求，否则不满足。

一下主要介绍如何进行垂直度计算。

理论计算，如下图所示：A为桩机顶端滑轮点，E为桩位中心，AB为孔位理想垂直线，假设AC为实际冲孔线，现可通过测出孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离EF=e，计算得出孔深H时实际偏离桩位中心距离=E，根据相似三角形几何定律：e / E=h /(h+H)，得E= e×(h+H)/h，由此便可得垂直度K；K=(E/H)×100％=[e×(h+H)/h×H]×100％------①-----e为孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离；h为桩机顶端滑轮点到孔口距离；H为偏孔位置孔深；K为垂直度。

嵌岩桩在设计中的几个问题摘要：在桩基设计中，嵌岩桩是较为常见的一种桩基，桩基设计对整个桥梁结构的稳定性有着至关重要的作用。

本文结合嵌岩桩的概念、计算和配筋等相关方面的问题进行了大致的分析探讨。

关键字：桥梁；嵌岩桩；桩基计算；配筋1、引言随着我国经济的高速发展，我国的高速公路也取得飞速发展。

当前我国的高速公路上的桥梁的基础大多采用桩基础，因为桩基具有承载力高，施工时无震害，噪声小等优点。

但是桩基设计中有两个容易让人误解和引起争议的问题。

首先，在承载力用深层荷载试验、静力触探或经验值确定的时候，竖向力是不是包含在桩及扩大头上的土自重。

其次，就是基墩有效长度底可用挖孔桩处，基底承压力特征值与桩底阻力特征值应协调。

因此，桩基对于整个桥梁工程的质量以及造价都有直接的影响。

2、桩基的设计桩基的设计主要有，桩型的选择及方案对比、桩径、桩长及桩距等的选定还有单桩桩基承载力的确定等多方面的计算。

目前，我国主要利用桩基概率的承载力取不发生不发生破坏或因变形过大无法继续承载的最大值，变形限制在不影响正常使用和耐久性的限制以内；而是以概率理论为基础，对荷载效应、抗力进行统计分析的基础上，使桩基的失效概率符合规定限值。

在《公路桥涵地基与基础设计规范》中对桩基的竖向承载力有明确的规定。

不仅要考虑外力作用，还必须考虑承台以及承台上土的自重。

在计算单轴承载力的确定过程中，如果采用单桩静荷载试验不需要考虑桩土自重，但是用静力触探或经验值和深层荷载板试验来确定的时候，就必须考虑土的自重。

经过计算可以得到，灌注并且有扩大头的夯扩桩和挖孔桩，不应该忽视桩土自重，而一般的沉灌注桩和预制桩就不需要考虑土自重的影响。

2．1嵌岩桩基的单桩承载能力的计算一般认为，只要是嵌岩桩肯定是端承桩，因此基本上是不用考虑土层侧阻力。

但是通过几年的施工经验的积累和现场试验结果显示：桩侧阻力、桩端阻力的发挥与上覆土层的桩长径比、厚度和性质、桩底沉渣厚度、基岩性质和嵌岩深径比等因素有关。

港口工程嵌岩桩设计与施工规程一、前言港口工程是指建设在海岸线或河流中的港口设施，包括码头、船坞、堤防等。

其中，嵌岩桩作为一种常见的基础结构，在港口工程中起着重要的作用。

本文将介绍港口工程嵌岩桩的设计与施工规程。

二、嵌岩桩的定义与种类嵌岩桩是指在地面下深入到坚硬的地层中，使其能够承受建筑物或其他结构物所产生的荷载。

按照不同的分类标准，嵌岩桩可分为多种类型。

按照桩身材料可分为钢筋混凝土嵌岩桩、钢嵌岩桩和木质嵌岩桩等；按照施工方式可分为静力压入式和动力打入式两种。

三、嵌岩桩设计要点1. 地质勘察：在进行港口工程嵌岩桩设计前，必须进行充分的地质勘察。

通过对地层结构、土壤性质等因素进行分析，确定合适的钻孔位置和孔径尺寸。

2. 桩径和桩长的确定：桩径和桩长是嵌岩桩设计中最为重要的参数。

其大小应根据所需承载力、地质条件、荷载类型等因素进行合理的确定。

3. 桩身钢筋配筋：嵌岩桩的钢筋配筋应符合相关规范要求，并且应考虑到施工过程中的可行性。

4. 桩身防护措施：在海洋环境下，嵌岩桩易受到海水侵蚀和生物破坏。

因此，在设计过程中需要考虑采取防护措施，如涂刷防腐漆、加装防护套等。

四、嵌岩桩施工规程1. 钻孔：在进行嵌岩桩施工前，必须进行充分的地质勘察，确定合适的钻孔位置和孔径尺寸。

钻孔时应注意保持垂直度和直径一致性，并严格控制孔壁坍塌。

2. 钢筋安装：安装钢筋时应按照设计要求进行配筋，并注意保证钢筋与孔壁之间有足够的间隙，以便灌注混凝土。

3. 灌注混凝土：在灌注混凝土前，应先进行试灌，以确保混凝土的质量和桩身内部的空隙被充分填满。

同时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土分层或产生夹杂物。

4. 桩顶处理：在完成嵌岩桩施工后，应对桩顶进行处理。

一般情况下，可以采用切割或研磨等方法将桩顶修平，并使其符合设计要求。

五、嵌岩桩施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格遵守相关安全规范。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。

嵌岩桩施工方案1. 引言嵌岩桩作为一种在地下岩石层中进行基础建设的常用方法，具有较高的抗压、抗剪强度，被广泛应用于桥梁、隧道、大型建筑物等工程中。

本文将介绍嵌岩桩施工的方案和步骤，并对其中的关键问题进行解答。

2. 施工前的准备工作2.1 岩石探测在进行嵌岩桩施工之前，需要对施工区域的岩石情况进行探测。

可以通过地质勘探和地质雷达等手段来获取相关数据，包括岩层的强度、稳定性、可开挖深度等信息。

2.2 施工设备准备嵌岩桩施工需要使用到一些特殊的设备，例如岩钻、岩锤、振动锤等。

在施工前需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常运行。

2.3 施工方案设计根据岩层的性质和工程的要求，制定详细的施工方案。

方案包括桩长、桩径、桩间距、振捣频率等参数的确定，以及施工步骤和安全措施的规划。

3. 施工步骤3.1 预处理在施工前需要对施工区域进行预处理，包括清理和平整地面、清除杂草和碎石等。

对于较硬的岩石层，还需要进行预破裂处理，以便更好地进行嵌岩桩施工。

3.2 钻孔根据施工方案确定的桩径和桩长，在施工区域进行钻孔。

钻孔可以使用岩钻或钻机进行，钻孔的深度需要根据岩层的稳定性和工程要求来确定。

3.3 清洗孔底在钻孔完成后，需要对孔底进行清洗，以清除杂物和碎石，确保桩的牢固性。

清洗孔底可以使用高压水泵进行，也可以通过气压吹扫的方式进行。

3.4 振捣桩在孔底清洗完成后，将嵌岩桩放入孔内。

使用振动锤对桩体进行振捣，使其沉入岩层中。

振捣过程中需要注意振捣能量和频率的控制，以避免过度损伤岩石。

3.5 固结桩身振捣完成后，需要对桩身进行固结。

可以通过注浆或灌浆的方式，将混凝土或液态固结剂灌入桩孔中，以提高桩体的稳定性和承载能力。

3.6 后期处理施工完成后，需要对施工区域进行后期处理。

包括清理作业现场、回填土方和修复地面等工作，以确保施工区域的安全和美观。

4. 安全措施在进行嵌岩桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场周围设置明显的警示标志，限制非施工人员进入；•定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行；•操作人员需佩戴防护用具，如头盔、安全鞋、手套等；•施工现场应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生；•确保通风良好，防止有害气体积聚。

大直径嵌岩桩施工要点及其承载力分析摘要：随着经济和各行各业的快速发展，桩基是保障桥梁稳定性的基础结构，在地质条件复杂的环境中，通常采用嵌岩桩。

将基桩嵌入到岩层之中，单桩轴向所能允许的承载力，取决于桩基底处岩石的强度和嵌入岩层的深度，将其外力全部传至桩底岩层。

本文围绕嵌岩桩的灌注成桩施工工艺要点及施工中遇到的问题，进行深入分析。

关键词：嵌岩;新型钻具;施工工艺引言国内外旋挖钻孔灌注桩相关技术已经相当成熟，但是在硬地层如岩石或极硬岩中，嵌岩式的大口径旋挖桩施工技术仍处于不断探索和完善阶段。

本文提供一种大口径旋挖桩嵌岩施工方法，通过施工技术的改变，结合新型钻具的使用，提高了入岩效率，节省了施工时间，有效地降低了施工成本，能够实现桩基的较大嵌岩深度。

1嵌岩桩的特点由于社会经济的推动，交通便利等条件，使道路车流量成倍增加，为了保证道路桥梁的承载能力，避免安全事故的发生，较为有效的解决办法就是将桥梁桩的摩擦力合理增加，保证对于整体承载力在一定程度上能够得到有效帮助。

嵌岩桩主要是将基桩嵌入岩层当中，在桩体受到一定压力的同时，由于混凝土在桩体受压力的发生形变同时使桩侧摩阻力同时产生，由于受到压力的作用，部分土体已经不能保持原有位置，产生一定移动，加大摩擦力，当摩擦力加大到一定程度上时，桥桩开始发生微小移动，在移动的同时，桥桩两端也产生了一定摩擦力，阻止其发生位移。

2桥梁桩基嵌岩桩施工工艺要点2.1嵌岩桩成孔设备的选择嵌岩桩施工采用的成孔设备种类繁多，根据不同的成孔设备，可以打出直孔或直孔和斜孔等。

根据不同的成孔设备，打出不同的孔，按照设备的固定方式可以分为座平台式和座桩式，根据排渣方式可分为正循环，反循环，气举正、反循，风排，泵吸反循环等方法，本工程选择的成孔方式为座平台式的气带反循环排渣方式。

优点便是花费少，机身轻，不需要大型吊车的辅助工作，人员少，排渣效果好。

缺点便是无法打出需要倾斜程度的斜孔，误差相对较大，无法按照设计的准线重合。

嵌岩桩的设计与研究摘要：嵌岩桩由于沉降小、承载力高，具有良好的抗震性能，在施工过程中有着广泛的应用，但是在设计的过程中还存在很多问题，本文就嵌岩桩的设计与研究进行阐述。

关键词：嵌岩桩；设计；研究1.前言嵌岩桩在设计的过程中要充分考虑当地的地形，根据需要进行设计，保证嵌岩桩的质量2.目前设计方法及存在问题嵌岩桩设计基于设计规范进行，但不同地区、不同部门在使用嵌岩桩时存在认识上的偏差，造成了现行各规范对嵌岩桩的设计方法不一。

目前国内使用较多的规范主要有以下几种：2.1 20世纪90年代以前，人们普遍认为嵌岩桩沉降小，桩侧阻力很难发挥出来，认为是端承桩，该规范规定嵌岩桩按端承桩进行设计。

这是唯一一个现行的不考虑桩侧阻力的设计规范，但这已被诸多试验证明其设计方法与嵌岩桩实际承载性状是不相符的，一般建筑工程已不再采用该规范，但桥梁基础应用嵌岩桩时，在冲刷线以下存在较薄土层时仍可使用。

2.2进入20世纪90年代，人们在工程中逐渐认识到嵌岩桩的侧摩阻力不可忽视，提出了嵌岩桩极限承载力uQk由土的总极限侧阻力、嵌岩段总极限侧阻力和桩端总极限端阻力标准值3部分组成，并给出了半经验公式式（（1）一（（3）中：Qsk、Qrk 、Qpk分别为土的总极限侧阻力、嵌岩段总极限侧阻力、桩端总极限端阻力标准值：几为岩石饱和单轴抗压强度标准值；h，为桩身嵌岩深度；U为桩的周长；AP为桩截面积；分别为嵌岩段桩侧阻力和桩端阻力修正系数。

对于既定嵌岩桩，其桩的几何尺寸和嵌岩深度是定值，除此之外，是决定嵌岩桩极限承载力的主要因素。

而系数考虑了深度效应，按嵌岩深径比（（hrld）取值Isl，它们决定了桩侧阻力和桩端阻力各自的发挥程度，这也是其与其他规范认同不一的地方。

2.3对支承在基岩上或嵌入岩层中的单桩，其轴向受力容许承载力[P]为式中：C1，C，2为根据孔底清孔情况而定的系数，C1为0.4-0.6，C2为0.03-0.05。

显然没有考虑桩端阻力同嵌岩深度及其他的桩基和岩石参数间的关系，认为其承载力为桩侧阻力与桩端阻力简单的线性叠加。

嵌岩桩设计中值得注意的几个问题□肇庆市肇通资产经营有限公司阎海鸿摘要：针对现有桥梁规范中计算嵌岩桩的单桩轴向受压容许承载力的公式提出几个问题，同时提出了在不同条件下嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力更合理的计算方法，论述了建议方法的经济效益。

关键词：嵌岩桩侧阻力端阻力单轴极限抗压强度长径比随着现代成桩工艺、桩体结构的检测技术与桩的承载力等方面的进步和提高，桩与桩基础得到越来越广泛的应用；当桥梁上部结构荷载较大，而适合作为持力层的岩层又埋藏较深或虽然可作为持力层的土层埋藏不深但其下又存在软弱下卧层，用天然浅基础不能满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时，嵌岩桩作为桩基础的一种形式往往是常用的一种基础。

现行桥梁规范对嵌岩桩垂直承载力的计算，有很多值得探讨的地方。

由于山区公路桥梁中所采用的嵌岩桩数量占了相当大的比例，从而积累了大量的实践经验，从这些嵌岩桩的试桩实验中得知，嵌岩桩的实际垂直极限承载力P j常常远大于规范中的计算值。

1 规范对嵌岩桩计算的规定支承在基岩上或岩层中的单桩，其轴向受压容许承载力取决于桩底处岩石的强度和嵌入基岩的深度，可按下式计算：〔p〕＝（C1A+C2Uh）R a〔1〕（1）式中：R a——天然湿度的岩石单轴极限抗压强度（kPa），试件直径为7～10 cm，试件高度与试件直径相等；h——桩嵌入基岩深度（m），不包括风化层；U——桩嵌入基岩部分的横截面周长（m），按设计直径计算；A——桩底截面面积（m2）；C1、C2——根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数，按表1采用；良好的0.60.05一般的0.50.04较差的0.40.03注：①当h≤0.5 m时，C1采用表列数值的0.75倍，C2＝0；②对于钻孔桩，C1、C2值取表值的0.8倍。

1.1 《规范》提出的公式（1）值得思考的几个问题1.1.1 公式（1）中未考虑新鲜基岩以上覆盖层的侧阻力显然，这对于埋置较深的桩基是不经济的。

红粘土岩溶地区嵌岩桩成孔方法的探讨及注意点摘要：本文从多种施工工艺对比探讨岩溶地区嵌岩桩的成孔方法，以及在成孔过程中会遇到的诸多事故，并分析产生事故的原因及预防和治理措施。

关键词：嵌岩桩、灰岩岩溶、干孔灌注、事故的原因、预防措施、治理方法岩溶发育地区的地基处理，一直以来是处理的难点，尤其是红粘土的土性、地下溶洞的发育和灰岩岩面的起伏不平，给施工带来了很大的难度。

根据地下水位的位置，可采用两种方法成孔，如地下水位较高位于土层中，则要采用水下成孔的方法，反之则可采用干成孔的方法了。

干孔成孔法，比较方便直观，对质量问题比较容易控制，尤其体现在嵌岩桩上，对孔底岩石的完整程度和嵌岩深度，都能直观反映。

干孔成孔可采用机械成孔与人工挖孔两种方式，选择哪种成孔方式要综合考虑（如当地的地层条件和天气气候情况）。

如广西某工地，地层条件如下：⑴层：红粘土，褐黄～棕红色，硬塑～坚硬状态，切面光滑，韧性及干强度高，无摇振反应，表层多为耕土。

该层偶见角砾及碎石，分布不均。

属中压缩性土。

⑵层：红粘土，褐黄～褐红色，可塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，无摇振反应，该层偶见角砾及碎石，分布不均。

一般属中压缩性土。

⑶层：红粘土，褐黄～褐红色，软塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，无摇振反应，该层分布不均，局部缺失。

属高压缩性土。

⑷层：碎石，杂色，粒径一般2～6cm，含量50～60%，一般为中密状态，粘土充填，该层仅局部有分布。

⑸层：灰岩，白灰～灰色，微～中风化，隐晶质结构，节理裂隙较发育，局部裂面见褐黄、褐红色浸染。

岩石一般较完整，岩芯多呈柱状，局部呈块状，岩芯采取率在80%岩石以上，属坚硬岩。

⑸1层：灰岩，白灰～灰色，一般为中风化，隐晶质结构，节理裂隙较发育，岩石破碎，岩芯采取率一般在20～40%间，且岩芯多呈块状。

在该层中局部有溶洞，一般具充填或半充填，充填物为红粘土，局部含碎石及角砾，褐黄色，软塑～可塑状态，韧性及干强度高，无摇振反应。

海上风电场工程嵌岩桩基设计规程一、引言随着全球对可再生能源的需求增长，海上风电场工程逐渐成为人们关注的焦点。

在海上风电场的建设中，嵌岩桩基是一种常用的基础设计方案，具有稳定性好、抗风、抗浪等优势。

本文将深入探讨海上风电场工程嵌岩桩基的设计规程。

二、嵌岩桩基概述嵌岩桩基是一种将桩基直接嵌入岩石中的基础设计方案。

它利用岩石的强度和稳定性，为海上风电场的建设提供坚固的基础。

2.1 嵌岩桩基的构成和特点嵌岩桩基主要由桩身、桩头和连接部分组成。

桩身是直接嵌入岩石中的部分，其长度和直径根据工程需求进行设计。

桩头是位于桩身顶部的部分，用于连接风机和桩身，承受风力和水流的荷载。

嵌岩桩基具有稳定性好、抗风、抗浪等特点，适用于各种复杂海洋环境。

2.2 嵌岩桩基的设计要求嵌岩桩基的设计要求主要包括以下几个方面：1.基础稳定性要求：确保嵌岩桩基在各种载荷下保持稳定，抵抗风、浪和冲刷等作用。

2.桩身长度和直径设计：根据风机的重量、高度和海床的岩性等因素确定桩身的长度和直径。

3.桩头设计：桩头需要能够承受风力和水流荷载，并确保与风机的连接牢固可靠。

4.连接部分设计：连接部分应具有足够的强度和刚度，以确保风机和桩身之间的稳定连接。

三、嵌岩桩基设计的技术要点嵌岩桩基设计需要考虑多个技术要点，以确保基础的稳定性和可靠性。

3.1 岩石勘探和力学特性分析在进行嵌岩桩基设计之前，需要对海床的岩石进行勘探，并分析其力学特性。

这些数据将直接影响到桩身长度和直径的确定。

3.2 桩身的承载力计算桩身的承载力计算是嵌岩桩基设计的重要环节。

通过考虑桩身的几何形状、岩石的强度特性以及安全系数等因素，可以确定桩身的承载能力。

3.3 桩身与桩头的连接设计桩身与桩头之间的连接设计需要考虑风力、水流和波浪等作用下的力学响应。

合理的连接设计可以确保连接的牢固可靠，从而保证风机的稳定性。

3.4 风机及基础的动力响应分析风机及嵌岩桩基在海洋环境中会受到风力、水流和波浪等外力的作用，动力响应分析可以评估基础的稳定性并指导设计。

大直径嵌岩桩设计要求要点及现场质量控制No.:00000000000003709大直径嵌岩桩设计要求要点及现场质量控制摘要：本文主要介绍大直径嵌桩岩设计过程中的重点及其质量的控制要点，以及需要注意的问题。

关键词：嵌岩桩；设计要点；质量；控制Abstract: this paper mainly introduces the design of large diameter pile embedded in the process of rock and quality control of the key points, and problems needing attention.Keywords: rock-socketed pile; Key points of the design; Quality; control 中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1 引言：大直径嵌岩灌注桩因其施工简单、直径较大、入土较深、承载力较高等特点，现如今普遍的适用于建筑行业,例如应用于高层、超高层建筑、桥梁、港工及重型构筑物的基础中。

使建筑业有了突飞猛进的发展。

2大直径嵌岩桩设计一般规定及要求本文所讨论的嵌岩桩，是指桩端嵌入中等风化或微风化基岩中的桩，其桩端岩体能取样进行单轴抗压试验。

嵌岩桩具有承载力高，沉降小，群桩效应低的特点，是高层建筑的主要基础形式之一。

2．1嵌岩桩的承载力计算嵌岩桩的承载力必须从不同受力情况分析考虑，应按承载力极限状态和正常使用状态进行计算，这样分析的数据得到的结果更为准确。

嵌岩桩应分别按照桩身内部结构强度和地基对桩的支撑情况进行分析计算。

2．1．1 桩基承载力计算根据《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008第5.3.9条规定，嵌岩桩单桩竖向极限承载力由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成：Quk＝Qsk+Qrk其中：Qsk＝uΣqsikli为土的总极限侧阻力标准值；Qrk＝ζrfrkAp为嵌岩段总极限阻力标准值；qsik为桩周第i层土的极限侧阻力；frk 为岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；ζr 为桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d、岩石软硬程度和成桩工艺有关。

海上风电场工程嵌岩桩基设计规程一、引言随着全球能源需求的不断增长，海上风电场已成为可再生能源中的重要组成部分。

而海上风电场工程嵌岩桩基作为其中的一种基础形式，其设计规程对于保证工程安全与可靠性至关重要。

本文将从嵌岩桩基的定义、设计原则、设计流程及注意事项等方面进行详细阐述。

二、嵌岩桩基的定义嵌岩桩基是指在水下通过钻孔或爆破等方式将钢筋混凝土桩体埋入海床中，使其与海床紧密结合，以承担风电机组及其支撑结构的荷载。

该基础形式具有结构简单、施工方便、承载能力强等优点，在海上风电场中得到广泛应用。

三、嵌岩桩基的设计原则1. 稳定性原则：保证嵌岩桩基在各种荷载作用下具有足够的稳定性和抗倾倒能力。

2. 安全性原则：保证嵌岩桩基在使用寿命内不发生破坏和失效，确保工程安全与可靠性。

3. 经济性原则：在满足稳定性和安全性的前提下，尽可能降低工程造价。

四、嵌岩桩基的设计流程1. 岩土勘察：通过对海床地质及地形条件的勘察，确定嵌岩桩基的埋入深度、桩径等参数。

2. 桩身设计：根据实际荷载计算结果，确定嵌岩桩基的桩身长度和截面尺寸。

3. 桩头设计：根据风电机组及其支撑结构的连接方式，确定嵌岩桩基的桩头形式和尺寸。

4. 桥台设计：根据实际情况确定嵌岩桥台的形式和尺寸，以承载风电机组及其支撑结构荷载。

5. 施工方案设计：制定合理可行的施工方案，确保施工质量和进度。

五、嵌岩桩基设计注意事项1. 选择合适的钢筋混凝土材料，并按照相关标准进行配合比设计。

2. 严格控制施工过程中各项参数，确保钢筋混凝土浇筑质量达到要求。

3. 对于海床较深的区域，应采取悬挂式施工方式，确保施工安全。

4. 对于嵌岩桩基的连接部位，应采用合适的防腐措施，以延长其使用寿命。

5. 在设计过程中应考虑到可能出现的极端情况，并进行相应的预测和处理。

六、结论海上风电场工程嵌岩桩基设计规程是保证工程安全与可靠性的重要保障。

在设计过程中应遵循稳定性、安全性、经济性原则，严格控制各项参数，并注意施工过程中可能出现的问题。

嵌岩桩设计中值得注意的几个问题□肇庆市肇通资产经营有限公司阎海鸿摘要：针对现有桥梁规范中计算嵌岩桩的单桩轴向受压容许承载力的公式提出几个问题，同时提出了在不同条件下嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力更合理的计算方法，论述了建议方法的经济效益。

关键词：嵌岩桩侧阻力端阻力单轴极限抗压强度长径比随着现代成桩工艺、桩体结构的检测技术与桩的承载力等方面的进步和提高，桩与桩基础得到越来越广泛的应用；当桥梁上部结构荷载较大，而适合作为持力层的岩层又埋藏较深或虽然可作为持力层的土层埋藏不深但其下又存在软弱下卧层，用天然浅基础不能满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时，嵌岩桩作为桩基础的一种形式往往是常用的一种基础。

现行桥梁规范对嵌岩桩垂直承载力的计算，有很多值得探讨的地方。

由于山区公路桥梁中所采用的嵌岩桩数量占了相当大的比例，从而积累了大量的实践经验，从这些嵌岩桩的试桩实验中得知，嵌岩桩的实际垂直极限承载力Pj常常远大于规范中的计算值。

1 规范对嵌岩桩计算的规定支承在基岩上或岩层中的单桩，其轴向受压容许承载力取决于桩底处岩石的强度和嵌入基岩的深度，可按下式计算：〔p〕＝（C1A+C2Uh）Ra〔1〕（1）式中：Ra——天然湿度的岩石单轴极限抗压强度（kPa），试件直径为7～10 cm，试件高度与试件直径相等；h——桩嵌入基岩深度（m），不包括风化层；U——桩嵌入基岩部分的横截面周长（m），按设计直径计算；A——桩底截面面积（m2）；C1、C2——根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数，按表1采用；表1. 系数c1、c2值条件C1 C2良好的0.6 0.05一般的0.5 0.04较差的0.4 0.03注：①当h≤0.5 m时，C1采用表列数值的0.75倍，C2＝0；②对于钻孔桩，C1、C2值取表值的0.8倍。

1.1 《规范》提出的公式（1）值得思考的几个问题1.1.1 公式（1）中未考虑新鲜基岩以上覆盖层的侧阻力显然，这对于埋置较深的桩基是不经济的。

广西嵌岩桩设计注意事项摘要:2016 年调入南宁分公司之后接触了大量岩溶地质桩基，根据以往设计中遇到的问题简单总结设计过程中的一些注意事项。

广西的嵌岩桩的设计流程一般分为五个，1）地勘点布置 2）地勘分析 3）根据详勘设计桩基础 4）施工勘察（超前钻）分析 5）根据施工勘察确定最终桩基础。

现对各个流程中的要点、易错点做一个简单的总结。

关键词:嵌岩桩设计流程施工勘察广西嵌岩桩设计注意事项具体如下1、勘察的目的1）岩溶发育程度和分布规律2）地下水埋藏条件3）岩溶分布情况、填充情况、顶板稳定性判断4）岩面标高、分布5）承载力2、地勘点位布置2.1详细勘察勘探点布置间距详细勘察勘探点应按柱列线或桩位布置，勘探点间距可按下表确定详细勘察勘探点间距（m）注意：一般岩溶地区按一级（复杂）。

2.2 施工勘察勘探点布置间距独立基础应在四角及中心部位布点，当基础底面积A≤5m2 时，应布置不少于 3 个勘探孔，A=5m2~12m2，应布置不少于 5 个勘探孔；对条形基础应沿基础中线 2m~4m 布置不少于 1 个勘探孔。

桩（墩）基础，桩径≤0.80m 时，布置不少于 1 个钻孔，桩径 0.8~1.5m 时布置不少于 3 个钻孔，大于等于1.5m 时，应布置不少于 5 个钻孔；当辅以物探时，每根桩应布置不少于 1 个钻孔。

筏板基础一般按 3mx3m 布置勘探点。

勘探点尽量布置在竖向构件下方。

在布置施工勘察点位时，注意将初勘、详勘点位合并，当点位位于桩内或桩中心 1 倍桩径范围内可以考虑不再设置施工勘察点位。

2.3 勘探深度勘察深度应穿过溶洞或断层破碎带进入稳定底层不小于桩底面 3 倍桩径并不少于 5m，当相邻勘探点所揭露桩端持力层层面坡度超过 10%，勘探点应适当加密，并应适当加深勘探点的深度。

注意：○1由于墩基础墩身长度不小于 3m,墩底完整岩不小于 3d 或 5m，所以不一般控制进入完整岩不少于 8m。

当桩端嵌入倾斜度大于 30%的中风化岩时，应根据倾斜度及岩石完整性加大嵌入深度，且相邻桩端连线水平倾角不大于35%。

岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题摘要：结合工程实例，介绍的设计计算，检测及施工注意事项,总同行参考关键词：嵌岩桩；嵌岩深度，桩侧负摩阻力嵌岩桩的检测嵌岩桩具有单桩承载力特征值高、抵御水平抗震性能较好、沉降较小、群桩效应较低等优点 ,成为广大山区岩体地基上高层建筑重要的基础型式。

其承载性状也一直是国内外学术界，工程界尤为关注的热点之一。

最初将之当作端承桩设计 ,不仅使单桩承载力未得到充分的发挥 ,而且使桩数大幅度增加，近十余年嵌岩桩工程和试验研究积累了更多资料，对其承载性状的认识进一步深化，因此《建筑桩技术规范》规范也对嵌岩桩单独给出了单独的嵌岩桩单桩竖向极限承载力计算公式及检测方法等，使得嵌岩桩在各个行业得到广泛的应用，在基岩埋深较浅的地区，采用大直径的嵌岩桩经济效益尤其明显。

一. 嵌岩桩的持力层选择及嵌岩深度岩石的颗粒间连接牢固、呈整体或具有节理裂隙的岩体。

岩石的风化程度分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化5各等级。

国外认为：只要桩端桩嵌入岩体中，不论岩体的风化程度如何、坚硬性如何，都称为嵌岩桩，但我国嵌岩桩定义为嵌入未风化、微风化、中等风化的岩石才可，不包括强风化、全风化的情况，要求比国外严格，安全更有保证。

根据持力层基岩性质也可分为软岩嵌岩桩和硬岩嵌岩桩。

嵌岩深度在嵌岩桩计算中是一个重要的设计参数，长泾比越大桩底承担的荷载越小。

在一些工程中，为了确保桩承载力、减少建筑物沉降，对于大吨位嵌岩桩的嵌岩深度应通过计算确定，同事满足构造要求。

嵌岩桩倾斜的完整的和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；嵌入平整、完整的坚硬和较坚硬岩的深度不宜小于0.2d且不小于0.2m。

施工时应结合相邻基础基底标高控制基础埋置深度，相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于2D或2.5m时必须采用跳槽开挖。

岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题摘要：结合工程实例，介绍的设计计算，检测及施工注意事项,总同行参考关键词：嵌岩桩；嵌岩深度，桩侧负摩阻力嵌岩桩的检测嵌岩桩具有单桩承载力特征值高、抵御水平抗震性能较好、沉降较小、群桩效应较低等优点 ,成为广大山区岩体地基上高层建筑重要的基础型式。

其承载性状也一直是国内外学术界，工程界尤为关注的热点之一。

最初将之当作端承桩设计 ,不仅使单桩承载力未得到充分的发挥 ,而且使桩数大幅度增加，近十余年嵌岩桩工程和试验研究积累了更多资料，对其承载性状的认识进一步深化，因此《建筑桩技术规范》规范也对嵌岩桩单独给出了单独的嵌岩桩单桩竖向极限承载力计算公式及检测方法等，使得嵌岩桩在各个行业得到广泛的应用，在基岩埋深较浅的地区，采用大直径的嵌岩桩经济效益尤其明显。

一. 嵌岩桩的持力层选择及嵌岩深度岩石的颗粒间连接牢固、呈整体或具有节理裂隙的岩体。

岩石的风化程度分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化5各等级。

国外认为：只要桩端桩嵌入岩体中，不论岩体的风化程度如何、坚硬性如何，都称为嵌岩桩，但我国嵌岩桩定义为嵌入未风化、微风化、中等风化的岩石才可，不包括强风化、全风化的情况，要求比国外严格，安全更有保证。

根据持力层基岩性质也可分为软岩嵌岩桩和硬岩嵌岩桩。

嵌岩深度在嵌岩桩计算中是一个重要的设计参数，长泾比越大桩底承担的荷载越小。

在一些工程中，为了确保桩承载力、减少建筑物沉降，对于大吨位嵌岩桩的嵌岩深度应通过计算确定，同事满足构造要求。

嵌岩桩倾斜的完整的和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；嵌入平整、完整的坚硬和较坚硬岩的深度不宜小于0.2d且不小于0.2m。

施工时应结合相邻基础基底标高控制基础埋置深度，相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于2D或2.5m时必须采用跳槽开挖。