XXXX地下连续墙施工--设备选择及接头形式

地下连续墙接头形式的探讨作者：栗高远来源：《硅谷》2009年第19期[摘要]对地下连续墙槽段接头接头形式进行探讨和分析，供施工人员参考。

[关键词]地下连续墙接头特点中图分类号；TU9文献标识码：A文章编号：1671—7597(2009)1010118—01一、概述槽段接头是地下连续墙体系的关键环节，也是施工人员头痛的地方。

目前集止水挡土、支护和结构承重墙于一体的结构物，即常言的“三合一墙”。

地下连续墙作为地下主体结构的组成部分，必须永久耐用、结构整体、无渗、无漏、受力均衡。

二、擅段接头的形式(一)柔性接头1，模具接头。

在槽段端头下入直径或宽度与槽段相等(或略小)的管体或箱体起模具作用，阻拦混凝土漏浆并占据体积，通常在混凝土填灌完成后2-3小时内拔起(可重复利用)，并在墙端留下模具形状的混凝土槽，用来与邻接槽段衔接的接头形式。

锁口管接头是利用加工好的锁口管作为两期槽段之间的连接型式。

锁口管接头施工工艺：在当前施工槽段开挖成槽后，首先在槽段的两端沉放锁口管，然后吊放钢筋笼，再浇灌混凝土；待混凝土达到终凝状态后，拔出锁口管，再开挖相邻槽段；当相邻槽段浇灌墙体混凝土时，混凝土便与当前槽段拔出锁口管后形成的半圆形接头面紧密结合，形成一条自下至上的纵向接头缝。

这种用锁口管来连接2个相邻槽段墙体的形式，就形成了锁口管接头形式。

2，预制接头。

当槽段挖掘下笼后在槽段下入与槽段相等(或略小)的事前预制好的比槽深深度高20cm的不同形状的接头，阻挡混凝土填灌时漏浆，混凝土灌注后与墙体成为一体(不能拔除)，留下不同形状的预制接头，与邻槽衔接的接头形式。

(1)预制接头制作：①采用钢筋混凝土现场制作，各种次寸配筋严格按设计要求，其主筋保护层厚度与地连墙相同。

采用木模、钢模均可，灌注混凝土要密实，其充盈系数大于1。

②由于预制桩自重较大，根据设备的能力和现场具体情况，可整根制作，亦可分节制作。

③如分节制作，则要考虑预留搁置孔和预埋连接钢筋，并将钢板与主筋焊牢，防止整体脱落。

SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。

适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。

2、施工准备2.1材料要求2.1。

1水泥用32.5号或42。

5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1。

2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。

2。

1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。

其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。

含泥量小于2%。

2.1。

4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。

1。

5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.1。

6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。

掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。

十字钢板接头在超深地下连续墙施工中的应用作者：丰平来源：《建筑工程技术与设计》2014年第28期摘要：结合项目的地质条件和工程特点，借鉴以往类似工程成功施工的经验，介绍了本工程中超深地下连续墙十字钢板接头的作用与施工，为即将进入地下连续墙施工阶段的同类工程提供参考和借鉴。

关键词：超深地下连续墙；十字钢板；施工1 工程概况1.1 车站及地下连续墙概况柳洲东路站是南京地铁三号线的中间站，车站主体斜跨柳州路和浦珠路交叉路口，大致呈南北向设置。

车站主体设计总长172.3米，标准段宽24米，深19.876m；北端盾构井段基坑宽25.8m，基坑深21.096m，南端大盾构井段基坑宽18m，基坑深24.214m；顶板覆土厚4.3米。

根据柳洲东路站的地质特点，车站主体结构围护采用刚度大、强度高、抗渗性能好的地下连续墙，并与后期制作的结构内衬墙一起共同形成永久结构的外墙。

地下连续墙混凝土级配采用C30水下混凝土浇筑并采用十字钢板接头形式。

本工程地下连续墙有2种厚度，其中1m厚地墙（标准段、北端头井）深47m～50m，1m 厚地下墙（1号风道）深度约44.2m，1.2m厚地墙（南端头井）深约56m。

其中，北端头井墙底11m、标准段墙底11. m、南端头井墙底14m为素砼。

地下连续墙墙趾插入②-5d-2～1粉砂层。

1.2 地质概况1.2.1 工程地质概况工程场地主要位于长江漫滩平原区，地形低平，地势向长江河谷缓倾。

地层岩性自上而下依次为①-2层素填土，②-3c-3粉土，②-3d-4～3粉砂、细砂，②-4d-3～2层粉砂、细砂，②-5d-2～1粉砂、细砂，④-4e卵石、碎石、圆砾、砾砂、含砾中粗砂，车站底板基本位于②-4d-3～2粉砂层。

1.2.2 水文地质概况根据地下水赋存条件，场区内地下水类型主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。

按照埋藏条件又将松散岩类孔隙水分为潜水含水层和微承压含水层。

潜水含水层因含水层均由细颗粒地层组成，透水性和富水性差，单井出水量一般小于10m3/d，地下水水位埋深1.0～1.5m，水位变化主要受大气降水和长江水位的影响，年水位变幅一般在0.5～1.0m间。

地下连续墙施工工艺与方法发表时间：2009-08-12T11:48:46.450Z 来源：《赤子》2009年第10期供稿作者：白伟（中国中铁四局集团北京分公司，北京 100055）[导读] 简要介绍地下连续墙的的概念，重点介绍地下连续墙的施工工艺与方法。

摘要：简要介绍地下连续墙的的概念，重点介绍地下连续墙的施工工艺与方法。

关键词：地下连续墙；槽段；导墙；绕流；施工工艺；施工方法1 地下连续墙的基本概念地下连续墙是利用一定的施工设备和机具，在化学泥浆护壁的作用下，向地下钻挖具有一定长度和深度的沟槽，并在沟槽内吊放加工制作好的钢筋笼，然后灌注水下砼筑成一段钢筋砼墙段，并逐段连接起来形成一道连续封闭的地下墙体。

这些一次性施工的墙段叫槽段，槽段的长度一般3～8m。

2 地下连续墙施工工艺与方法2.1地下连续墙施工工艺流程2.2地下连续墙施工方法2.2.1导墙的制作导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽起着重要的作用。

导墙的断面形状根据其施工环境与土层地质条件，常采用“┗”和“┏”两种形式，导墙深度一般为1.2～1.5m并高于地面0.1～0.2m，使用不低于C20的钢筋砼浇灌而成。

导墙的施工顺序为：测量放线→开挖导沟、铺垫层→绑扎钢筋→立模板→浇灌砼→拆模→槽段标识→测定顶标高→内外侧回填土并夯实。

导墙施工质量的优劣将关系到地下施工质量和安全，因此，测量放线定位应准确，其轴线偏差应＜10mm，顶部高差应＜10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差≤1%。

.2.2泥浆配制泥浆的主要作用是护壁、冷却和润滑抓斗，循环过程中携带少量泥沙沉淀于泥浆池。

地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），其重量配合比一般依次为100：（6～8）：（0.2～0.3）：（0.06～0.08）。

不同地区、不同地质条件、不同水文条件、不同施工设备，对泥浆的性能指标都有不同的要求，为了达到最佳护壁的效果，应根据施工条件不断调整泥浆配合比。

地下连续墙分幅橡胶止水带接头施工工法地下连续墙分幅橡胶止水带接头施工工法一、前言地下连续墙是一种常用的基坑支护结构，用于控制地下水位，保证基坑施工过程中的安全性。

在地下连续墙的施工中，橡胶止水带的接头是一个关键环节。

本文将介绍地下连续墙分幅橡胶止水带接头的施工工法，并从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点地下连续墙分幅橡胶止水带接头施工工法具有如下特点：1. 采用橡胶止水带作为连接材料，具有较好的柔性和可塑性，能够适应不同工程环境的变化。

2. 采用分幅施工，可以减少接头处的渗水点，提高施工质量。

3. 施工过程中使用专用的接头装置，能够保证接头的严密性和可靠性。

三、适应范围地下连续墙分幅橡胶止水带接头施工工法适用于基坑的地下连续墙施工，特别适用于施工环境较为复杂、地下水位较高的情况下。

四、工艺原理地下连续墙分幅橡胶止水带接头施工工法的工艺原理是在分幅施工过程中，使用橡胶止水带连接各个分幅的连续墙。

具体的工艺原理如下：1. 在分幅连续墙施工时，预留橡胶止水带的固定位置和长度。

2. 施工时，将橡胶止水带的一段固定在连续墙的一侧，然后将另一段固定在相邻的分幅连续墙上。

3. 使用接头装置，将两段橡胶止水带的接头连接起来，并确保接头的密封性和可靠性。

五、施工工艺地下连续墙分幅橡胶止水带接头的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 连续墙开挖：按照设计要求和施工图纸进行地下连续墙的开挖。

2. 钢筋安装：在连续墙的开挖段进行钢筋的布置和连接。

3. 模板安装：在连续墙的开挖段进行模板的安装和固定。

4. 混凝土浇筑：进行连续墙的混凝土浇筑，同时预留橡胶止水带的固定位置。

5. 橡胶止水带安装：将橡胶止水带固定在连续墙的预留位置上，并连接相邻分幅的橡胶止水带。

6. 接头装置安装：使用接头装置连接橡胶止水带的接头，并确保接头的密封性和可靠性。

主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。

最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。

主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。

车站防水等级设计为I级。

为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。

本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。

这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。

根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。

钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。

其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。

如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。

地下连续墙接头形式及渗漏分析 期刊门户-中国期刊网2009-2-19来源:《黑龙江科技信息》2008年10月下文/马铭1 徐赞云2 吴学芹1[导读]摘要：主要对地下连续墙接头形式进行了总结和探讨，对接头渗漏的原因进行分析，为工程施工提供借鉴。

摘要：主要对地下连续墙接头形式进行了总结和探讨，对接头渗漏的原因进行分析，为工程施工提供借鉴。

关键词：地下连续墙；接头；渗漏地下连续墙作为地下主体结构的组成部分，必须永久耐用、结构整体无渗、无漏、受力均衡。

地下连续墙各单元槽段的墙体均能满足设计要求，组成地下连续墙的单元槽段间的连接结构是地下连续墙体系关键核心环节，槽段接头形式是地下连续墙施工工艺的核心技术。

1槽段接头功能止水：由构成槽段接头形式并视流水路线长短和阻力大小而定。

挡混凝土：依靠槽段间的挡体（视接头形式而定）辅助于其它成熟的工艺，基本满足施工要求。

传递应力：视槽段接头形式而定，结合墙顶锁口梁和支撑体系，能满足设计要求。

抗剪切：由单元槽段之间的连接形式自身的强度而定，一般都能达到设计要求。

止水和传递应力是决定地下连续墙结构稳定的主要因素，它们都是由槽段接头形式而定的。

因此必须研究槽段接头形式，而选择最佳流水线路和最大限度重叠两单元槽段的刚性连接是保证地下连续墙具有防漏抗渗、传递应力的前提。

2对施工接头的要求2.1 纵向接头的要求：2.1.1 不得妨碍下一单元槽段的开挖。

2.1.2 灌注混凝土不得从接头构造物和槽壁之间的空隙。

2.1.3 流向背面或从接头底部流向背面。

接头应能承受混凝土的侧压力，而不发生弯曲和变形。

2.1.4 根据结构的设计目的，能够传递单元槽段之间的应力并起到伸缩接头的作用。

2.2对水平接头的要求。

对于地下连续墙与楼板、柱、梁等构筑物的接头可通过预埋件实现。

基本要求是，便于连接，保证强度，利于水下混凝土的灌注，同时还要注意不能因泥浆浮力而产生位移或损坏。

3 常用接头形式3.1 柔性接头。

地下连续墙接头形式及其渗透的防治措施【摘要】本文介绍了地下连续墙各种接头形式的工程效果，探讨了接头渗漏原因分析及预防措施。

【关键词】连续墙接头形式渗透防治措施中图分类号：tu476+.3文献标识码： a 文章编号：一、前言地下连续墙各种接头形式的工程效果分析1、柔性接头（一）模具接头在槽段端头下入直径或宽度与槽段相等(或略小)的管体或箱体起模具作用，阻拦混凝土漏浆并占据体积，通常在混凝土填灌完成后2—3 h内拔起(可重复利用)，并在墙端留下模具形状的混凝土槽，用来与邻接槽段衔接的接头形式。

此法对施工环节和施工控制较严，且控制难度相对较大。

当成槽精度不高和出现塌槽时，锁口效果也不好，其实现有的锁口方法都不能很好地解决简单方便施工的问题，归根至底，还是与成槽精度和地质情况有关。

只有源头严把关，质量控制好，才能减少后续施工出现的问题。

（二）预制接头当槽段挖掘下笼后在槽段下入与槽段相等(或略小)的事前预制好的比槽深深度高20 cm的不同形状的接头，阻挡混凝土填灌时漏浆，混凝土灌注后与墙体成为一体(不能拔除)，留下不同形状的预制接头，与邻槽衔接的接头形式。

（三）柔性接头的特点该类接头具有一定的抗剪能力，能起止水挡混凝土的作用，但因与墙体无刚性连接，缺乏抵抗弯矩的能力，同时因流水路线直而短，阻力小，易出现渗、漏水现象，作为地下结构物的外墙须筑内衬墙，才能体现其优点，加工方便，但安装易偏，起拔难度较大，附属设备多。

2、刚性接头（一）十字钢板接头由十字钢板和滑板式接头箱组成。

当对地下连续墙的整体刚度或防渗有特殊要求时采用。

其优点有：接头处设置了穿孔钢板，增长了渗水途径，防渗漏性能较好；抗剪性能较好。

其缺点有：工序多，施工复杂，难度较大；刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定困难；抗弯性能不理想；接头处钢板用量较多，造价较高。

（二）刚性隔板式接头隔板为榫形隔板。

与柔性隔板式接头相比，其优点是增设了钢筋笼预留接头筋，提高了接头刚度，变形小，防渗漏性能较好。

地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。

地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。

1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。

在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。

2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

（2）水准仪投点采用四个方向二测回。

（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（4）定期对测量仪器进行检校。

4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。

是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。

1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。

地下连续墙施工方案主要施工方法钢筋混凝土连续墙厚度为80cm，深度约 18m，左右两地连墙间距3.8m砼标号为C30，抗渗等级P9，每6m为一单元槽。

1、钢筋混凝土连续墙施工流程图：2、导墙施工导墙施工是连续墙施工的关键环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管等设备吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。

10槽钢支撑3、成槽挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。

挖槽采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。

先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。

就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。

抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备侧翻。

抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。

泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。

采用重力沉渣与机械处理相结合使用。

4、清槽槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求再进行下部工序施工。

若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆比重调换至1.10以内，以利于混凝土的灌注。

5、钢筋笼加工在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋笼尺寸。

且不会产生不均匀沉降。

台面平整其翘曲小于10mm。

制作：钢筋笼制作应严格按照要求施工。

地下连续墙施工方案1、工程概况该地区地下管线较多，管线大部分沿龙珠大道两侧东西向布置，管线对车站主体影响较小，但对车站出入口风亭等附属设施影响较大。

车站主体北侧主要管线有埋深约1.21m的直径200mm勺燃气管，埋深0.71m的920 x 580mm勺电信管沟，埋深1.34m的直径250mm的给水管，埋深2.95m直径900mm勺污水管，埋深4.27m的3800X 2200mn t 勺雨水管沟。

上述管线需进行永久改移或临时改移使得北侧的出入口及风亭得以实施。

车站主体南侧的主要管线有埋深 3.91m直径1650mm勺雨水管，埋深3.29m直径600mn污水管，埋深1.25m直径250的给水管，1000X 1000mm勺10kV的电力管沟，上述管线需进行临时保护及加固处理。

车站地连墙纵向外包长？m横向外包长？m地连墙围护结构厚度0.8m。

地连墙共计？幅，其中标准段？幅、“ L”型？幅、“ Z”型？幅、“ T”型？幅，成墙深度均为？m成墙厚度为0.8m。

地下墙接头形式采用锁口管。

混凝土设计强度等级C30抗渗等级S6。

混凝土方量约为？m3钢筋用量约为？。

24、地连墙施工4.1地连墙施工工程划分地连墙施工工程划分如下表所示。

工程划分表4.2施工工艺流程地下连续墙施工工序包括：导墙施工、泥浆制备和处理、连续墙的成槽、钢筋笼制作及吊装、地下连续强的接头处理、砼浇注和冠梁施工根据车站区域的工程地质情况，采用液压抓斗成槽，钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2套导管灌注水下砼。

槽段施工工艺流程如下图所示：地下连续墙工艺流程图4.3施工方法4.3.1 导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节之一，是控制地下连续墙各项指标的基准，可作为量测挖槽标高、垂直度基准。

它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

431.1 导墙设计根据施工区域地质情况，地连墙整体外放尺寸为100mm导墙做成、厂”形现浇钢筋砼结构，外侧净宽度比连续墙宽30-50mm,导墙采用C25 （不应低于 C20）砼，浇筑厚度 150-200mm ,配①12@ 200单层网 状钢筋，保护层 35mm 导墙的深度为1.0-1.5m 。

第四章地下连续墙施工技术第一节概述利用一定的设备和机具，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土或承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙。

这种地下连续墙在欧美国家称为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”；在日本则称为“地下连续壁”或“连续地中壁”或“地中连续壁”；在我国则称为“地下连续墙”或“地下防渗墙”。

地下连续墙的施工内容包括；准备工作与墙体施工。

现场浇筑钢筋混凝土地下连续墙的施工程序，如图4—1所示。

第二节地下连续墙施工设计地下连续墙是一项质量要求高，施工工序多，并须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程。

因此，施工必须认真按程序进行，备齐技术资科，编写施工设计，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。

图4—1地下连续墙施工程序A－挖导槽筑导墙，B－单元槽段钻挖，C－安放接头管，D－清除槽底沉渣，E－吊放钢筋笼，F－灌注混凝土，G－拔出接头管，H－单元槽段结束，钻挖下一槽段第三节地下连续墙施工工艺地下连续墙的施工方法分为桩排式和槽段式(槽式)两种。

桩排式是采用钻孔灌注桩或预制桩来代替挡土板或板桩的造墙方法。

槽段式是利用泥浆作为稳定液，以钻挖方式先造壁板墙，然后将壁板墙连续成整体墙的造墙方法。

无论何种施工方法都需先建立导墙，然后再施工单元槽段。

一、导墙的修筑（一）导墙的主要作用1.导墙是控制地下连续墙各项指标的基淮，导墙也是地下连续墙的地面标志。

导墙和地下连续墙中心线应一致。

导墙宽度按一般经验是地下连续墙的宽度再另加3～5cm。

导墙的宽度尺寸将直接影响地下连续墙的墙体厚度。

导墙坚向面的垂直精度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件。

2.挡土作用。

导墙可防止槽壁顶部坍塌，由于地表的土层较深层土质差，而且常受到邻近地面超载的影响，为了保持地面土体稳定，经常在导墙之间每隔l～3m加添临时木支撑。

3.支承台的作用。

在施工期间，导墙常承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载。