四钢吹氩站喂丝机故障案例

特种设备事故案例4篇篇一:特种设备事故案例2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。

约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修;17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及，当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。

篇二:特种设备事故案例1986年2月22日5时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。

爆炸时蒸球内气压为0(7兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的破坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩2014年1月1日16时许，永昌县瑞丰贸易有限公司供销大厦三楼掌上明珠家具城业主李松年乘坐该公司载货电梯往三楼运输货物，电梯往上行驶中突然出现故障停止运行，导致李松年被困电梯中，其立即打电话求救。

其间，电梯被困人员李松年进行自救，用手拨开重力锁致二楼电梯层门打开，得知消息前来施救的李松年之父李世文在不知情的情况下，不慎从层门外踏入电梯井道坠落，经抢救无效于当日死亡。

李松年于当日17时30分许从轿厢救出。

篇四:特种设备事故案例2010年3月29日，公司上班的行车工卢某在3月27日晚上经人带班后，于当日独立操作行车。

她所操作的行车为地面操作，比原先她所操作的行车多了一个液压翻滚装置。

和她一起进行吊运模具作业的辅助工严某也是该公司新招工人，当日是第二天上班。

他们的任务是将行车北侧经在模具里静养后的砌块由严某拉出并拨放至相应位置后由卢某吊放到东边，经行车翻滚动作后卸出模具，将砌块送往下道工序切割，再由行车将模具空壳吊放到行车西侧。

当日15:00左右，卢某操作行车，在准备起吊模具时，发现严某仍站在模具处，就叫其让开。

第1篇一、案例一：2010年7月16日，大连中石油石化公司输油管道爆炸事故事故概况：2010年7月16日，大连中石油石化公司输油管道发生爆炸事故，造成大量人员伤亡和财产损失。

事故原因是输油管道发生泄漏，遇明火爆炸。

案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在严重问题。

首先，企业对输油管道的定期检查和维护不到位，导致管道出现泄漏。

其次，企业安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施。

最后，员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。

二、案例二：2011年4月10日，江苏泰州某化工厂液氨泄漏事故事故概况：2011年4月10日，江苏泰州某化工厂液氨储罐发生泄漏事故，造成3人死亡，多人受伤。

事故原因是液氨储罐安全阀失效，导致压力过高，最终发生泄漏。

案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是安全阀等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。

三、案例三：2012年7月19日，山东青岛某钢铁厂煤气泄漏事故事故概况：2012年7月19日，山东青岛某钢铁厂煤气泄漏事故，造成3人死亡，多人受伤。

事故原因是煤气管道泄漏，遇明火爆炸。

案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是煤气管道等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。

四、案例四：2013年6月3日，湖北十堰某化工公司液氯泄漏事故事故概况：2013年6月3日，湖北十堰某化工公司液氯储罐发生泄漏事故，造成6人死亡，多人受伤。

事故原因是液氯储罐安全阀失效，导致压力过高，最终发生泄漏。

案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是液氯储罐等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。

1 炼钢厂工艺流程转炉→挡渣出钢→天车→钢水罐车→LF炉工位（包括：加热、造白渣、合金微调、底吹氩）→喂丝吹氩→天车→铸机。

2 设备参数2.1额定容量：110t，处理钢水量：80-110t。

2.2主变压器1#LF：容量 18MVA ，一次电压 35KV，二次电压 330-295-234V （13级有载调压），二次电流 35230A，最大电流 42276A。

2#、3#LF：容量20MVA，一次电压 35KV，二次电压 392-320-222V （13级有载调压），二次电流 36085A，最大电流 43302A。

2.3钢包包壳上口外径：Φ3590mm，自由空间高度：≥1000mm，钢包总高：4500mm，钢包透气砖数量：1块。

2.4炉盖炉盖形式：管式水冷炉盖；炉盖升降行程：1#LF400mm，2#、3#LF500mm；电极孔直径：Φ500mm。

2.5电极升降装置电极直径：Φ450mm ，电极极心圆直径：1#LFΦ740mm，2#、3#LFΦ750mm，电极导电臂铜钢复合，升温速度4-5℃/min。

2.6钢包车最大承载能力200t，行走速度2-20m/min。

2.7氩气系统氩气压力0.2-0.6MPa，事故状态氩气压力 1.5 MPa，氩气耗量350NL/min(Max500NL/min)。

2.8料仓系统2.8.1 1#LF料仓分布如表1：2#LF料仓分布如表2：3#LF料仓分布如表3：2.8.2参考下料速度合成渣1.5t/min，莹石0.5 t/min，铝矾土0.5 t/min，中低碳锰铁0.5 t/min，硅铁0.5 t/min，增碳剂0.3 t/min。

2.8.3给料流程料仓——称量斗——可逆皮带——溜槽——LF3 操作前的检查和准备3.1检查确认各种开关、按钮正常，计算机无故障。

3.2确认工作介质满足使用要求3.2.1水冷炉盖冷却水进水正常，压力、温度、流量符合要求。

3.2.2氩气压力正常0.8-1.5MPa。

电气设备经典故障案例分析与处理(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1：一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。

3﹑防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。

案例2：海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过：2010年1月25日下午 1：30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。

电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。

现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。

随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。

26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。

随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。

后期利用检修将整个电缆进行了更换。

LF工艺与操作管理提醒：本帖被fengzhitang 执行置顶操作(2008-09-10)1 钢包炉冶炼前的检查与准备1.1 检查各种介质是否满足使用条件。

1.1.1 水冷炉盖冷却水压力0.4～0.5MPa。

1.1.2 氩气管路压力0.9～1.0MPa1.1.3 压缩空气压力0.5～0.6MPa1.1.4 检查介质系统的压力表、流量表及各种阀门是否正常工作。

1.2 检查主控室及炉前操作盘、画面、仪表及报警显示系统等是否正常。

1.3 检查液压系统是否正常。

1.4检查电极长度是否够用,必要时进行滑电极或接电极。

1.5 检查测温、取样设备是否正常,各种探头、取样器是否够用。

1.6 检查高位料仓存料情况，确认高位料仓存料是否够用，炉前铝粒、电石、焦碳等是否够用。

1.7 检查水冷炉盖有无漏水现象。

1.8 检查炉盖电极环及其它部件耐火材料能否继续使用。

1.9 检查钢包车轨道是否有异物,钢包车运行是否正常。

2 钢包炉冶炼技术要点2.1 对钢包要求2.1.1 钢包透气砖、罐龄及渣线部位能否满足精炼处理要求2.1.2 水口及钢包上沿不应有残钢或废物,钢包水口及滑动机械应保持良好状态。

2.1.3 使用连续生产的正常运转钢包且要红包出钢。

2.2 对转炉的出钢要求2.2.1 要求转炉挡渣出钢,若下渣量较大,由转炉炉长通知精炼扒渣位,进行扒渣。

2.2.2 在出钢过程中加入200Kg石灰块,便于形成碱性顶渣。

同时加入合金和脱氧剂进行脱氧。

2.2.3 出完钢后,测温并试吹氩1-3min,如果发现透气砖不透气,应进行倒包处理,吹不起氩气,严禁送往精炼。

2.2.4 钢包净空最大不超过1300mm,对于经VD的钢种钢包净空应大于900mm。

2.2.5 钢水成分、温度应符合相应技术要求。

2.3 钢包就位2.3.1 由吊车将钢包从钢包运输车上吊至精炼钢包车上,人工连接钢包车上的氩气快速接头,通过计算机画面,打开氩气阀门调节双线氩气流量至200L/min,发现吹氩不好,立即换成事故吹氩,若事故吹氩吹不起,则返回转炉。

轧钢厂火灾事故案例与分析一、案例介绍某批轧钢厂位于河北省邯郸市，是一家规模较大的钢铁生产企业。

该厂主要生产带钢、线材等产品，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。

然而，该厂在生产过程中因为各种原因频繁发生火灾事故，给企业生产经营和员工的生命财产安全带来了极大的影响。

2017年4月10日，该厂发生一起严重火灾事故。

据调查，事故起因是一台设备发生故障，引发了火灾。

由于厂房内的物料存放较多，燃烧势头迅速蔓延开来，使得整个厂区被火势笼罩。

相关部门迅速出动多台消防车，但火势一直没有受控。

在众人焦急的眼神中，消防人员鏖战了近24小时，最终才将大火扑灭。

虽然在火灾中没有造成人员伤亡，但厂区内的电气设备、生产设施被烧毁，造成了数千万元的经济损失。

二、火灾事故原因分析1. 设备故障该火灾事故的发生原因是一台设备发生了故障。

据了解，该设备是一台与轧钢生产有关的机械设备，负责将原材料加工成半成品。

由于平时机械设备的维护保养工作不够到位，导致设备出现了故障。

由于该设备故障后未及时发现和处理，使得其短路引发火灾。

2. 安全管理不当在火灾发生后，有关部门调查发现，该轧钢厂存在安全管理不当的现象。

例如，厂区内的物料存放比较混乱，没有按规定分类存放。

电气设备的维护保养工作不够到位，存在着安全隐患。

3. 人员应急处理不当火灾发生后，厂区内的员工在处理火情时，应急处理不当也是导致火灾扩大的原因之一。

由于员工没有受过专业的消防培训，对火场处理不够规范，使得火势迅速蔓延。

三、火灾事故的应急处理1. 及时报警火灾事故发生后，员工应及时向消防部门报警，并且按照规定执行应急预案，指导员工撤离安全区域。

2. 实施紧急疏散在火灾发生后，员工应根据消防人员的指示，紧急疏散至安全区域，并且离开现场等待救援。

3. 采取消防措施员工应当在发生火灾后，立即采取消防措施，使用灭火器或者其他设备进行灭火。

如火势过大，应迅速撤离现场，以免造成人身伤害。

四、火灾事故的整改方案1. 加强设备维护保养为了防止设备故障引发火灾，厂方应对所有机械设备进行全面的维护保养工作，确保设备处于正常的工作状态。

连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在铸造过程中，由于各种原因造成的连续铸造失效或事故。

这类事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及人员生命安全。

下面列举了十个连铸事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。

1. 某钢铁公司连铸事故在某钢铁公司的连铸生产线上，由于操作人员疏忽，没有及时发现连铸结晶器出现故障，导致连铸机停机，造成大面积的铸坯损失，直接经济损失达数百万元。

2. 某铸造厂冷铁打火事故某铸造厂在生产过程中，冷铁打火，导致火势无法控制，最终引发严重火灾。

虽然没有人员伤亡，但厂房和设备遭受了严重损毁，造成巨大的经济损失。

3. 某汽车零部件厂炉渣溅出事故在某汽车零部件厂的铸造车间，炉渣溅出引发了一起事故。

溅出的炉渣烫伤了多名工人，其中一名工人严重烧伤，后来不幸因伤势过重去世。

这起事故暴露了铸造车间的安全隐患，引起了相关部门的高度关注。

4. 某电力公司锅炉爆炉事故在某电力公司的锅炉铸造过程中，由于原材料质量不合格和操作不当，锅炉爆炉引发了一起严重事故。

爆炉造成的压力释放和火焰喷射，导致多名工人受伤，其中一名工人不幸身亡。

5. 某化工厂连铸机冷却系统故障某化工厂的连铸机冷却系统出现故障，导致连铸过程中的铸坯温度无法控制，最终造成大面积的产品质量问题。

由于质量问题，公司遭受了巨大的损失，同时也给客户带来了信任危机。

6. 某食品加工厂连铸事故在某食品加工厂的连铸生产线上，由于设备老化和维护不及时，连铸机突然停机，造成生产线中断和大量半成品的损失。

这不仅导致了生产延误，还给公司带来了巨大的经济损失。

7. 某造船厂船体连铸事故在某造船厂的船体连铸过程中，由于工艺参数设置不当，船体表面出现了大面积的裂纹和缺陷。

这导致了船体的强度不符合要求，无法使用，造成了巨大的经济损失和声誉损失。

8. 某建材厂混凝土连铸机故障在某建材厂的混凝土连铸机上，由于电气系统故障，连铸机突然停机，导致大量的混凝土无法连续铸造。

这给工程项目的进度造成了严重影响，迫使公司不得不采取其他措施来弥补损失。

电厂生产事故汽机典型事例剖析案例19#3机TV1阀运行中突然关闭事故一、事故经过2004年8月8日，#3机组负荷301MW，主蒸汽压力16.7Mpa，汽轮机顺序阀控制，“机跟炉”投入，高压调门GV1、2、4、5、6全开，GV3开度为19% 。

21:05:15，发现负荷突然急剧下降到247MW，且继续快速下降，汽包水位、主蒸汽量、给水量也随之快速下降，主蒸汽压力则快速上涨，汽机值班员检查发现汽轮机左侧高压主汽门（TV1）关闭，反馈到0，高压调门GV1、2、4、5、6、3全开，“机跟炉”已自动解除，立即通知锅炉值班员快速减负荷。

21:05:40，锅炉值班员打掉#3A磨煤机，同时快速减少给煤量，同时紧盯锅炉给水画面，严密监视汽包水位，以及汽动给水泵出力情况；汽机值班员则密切监视主蒸汽压力上升情况，同时快速浏览EH油系统、汽轮机TSI监视画面，检查汽轮机轴向位移、振动、推力瓦温度、胀差等均正常，无大的变化，但#1、2瓦温度上升较快，由#1瓦温度由79℃上升至86℃，#2瓦温度由74℃上升至81℃。

电气值班员作好切换厂用电的准备。

21:05:51，机组负荷降至235MW，主汽门前压力由最高的18.3MPa （炉侧主蒸汽压力18.65MPa）开始回落，汽包水位最低达－170mm。

就地检查汽轮机左侧高压主汽门（TV1）在完全关闭位置，但其EH油系统无明显异常，保持汽轮机在“操作员自动”控制方式，使右侧高压调门GV2、4、6确保完全开启，继续滑降主汽压。

将#3机组情况汇报值长，联系热工检修人员处理。

21:24分，开启主蒸汽管道疏水、高压导汽管疏水手动门。

同时继续减负荷至184 MW。

#1瓦温度由最高的92.3℃、#2瓦温度由最高的83℃开始缓慢下降。

为防止汽轮机左侧高压主汽门（TV1）突然开启，造成汽包出现虚假水位，以及避免瞬间对汽轮机造成较大冲击，派人去就地关闭左侧高压调门GV1、3、5油动机进油门，将GV1、3、5强制关闭。

近几年国内发生窒息安全事故案例汇总安全部二〇一六年七月目录河北首钢京唐钢铁有限公司“3·21”窒息事故 ................................ - 1 -唐山钢铁集团有限责任公司“8·28”氮气窒息事故 .......................... - 2 -文安县新钢钢铁有限公司二期工程“9.5”事故 ............................ - 6 -南京钢铁氩气窒息事故 ....................................................................... - 8 -邯钢集团钢茂工程技术有限公司“1·2”中毒窒息事故.................. - 8 -邯郸钢铁集团有限责任公司动力厂“4·26”窒息死亡事故........ - 11 -中国某冶金建设集团公司机电公司“8.28”氮气中毒窒息事故 .. - 13 -中国某冶金建设公司“3.21”窒息死亡事故................................... - 14 -某国有大型钢铁集团公司“8.14”窒息死亡事故 .......................... - 14 -某炼铁厂“1.18”氮气窒息事故 ...................................................... - 15 -某能源中心“11.20” 窒息事故........................................................... - 16 -某检修中心“8.10”窒息事故............................................................... - 17 -某单位氮气贮罐检修窒息事故 ......................................................... - 18 -山东滨化集团化工公司4.15氮气窒息事故 .................................... - 18 -河北首钢京唐钢铁有限公司“3·21”窒息事故2009 年3 月21 日下午14 时左右，中国第四冶金建设公司在首钢京唐钢铁有限公司连铸车间水泵房进行除盐水池防渗漏修护作业时，发生一起窒息事故，造成5 人死亡。

风机安全事故案例案例名称：风机安全事故案例案例概述：2018年4月，某风机设备在维修保养过程中发生事故，造成两名工作人员死亡，两人受伤。

经初步调查，事故原因是因为在操作过程中未按照操作规程进行操作，导致风机发生故障，机械失控，导致事故发生。

事故经过：一、事故现场情况事故发生在某工业园区内，风机设备属于该园区的一个重点工程项目。

该风机设备位于工业园区的中心地带，周围有一定的人员活动，设备维修保养是非常重要的。

当天，风机设备正在进行维修保养，事故发生时，设备运行工作人员正在进行风机转子的检修。

二、事故原因经过初步调查，该风机设备事故的原因是由于操作人员没有按照操作规程进行操作，导致机械失控，风机发生故障。

据事故现场的目击者描述，风机设备在事故发生前存在明显的振动，机器发出异常噪音。

但是，操作人员没有停机检查，继续进行操作。

随着时间的推移，风机设备机械失控，导致风机转子脱落，碎片飞散，造成两名工作人员死亡，两人受伤。

三、事故的教训和改进1. 加强对设备操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平；2. 设备维护和保养人员应按照规程进行设备检查和维修保养，及时处理设备故障；3. 安装安全保护装置，预防设备故障或事故发生；4. 加强对设备维护保养人员的培训和管理，定期进行安全演练。

结论：风机安全事故的发生，给现代工业生产安全带来了重大的隐患和风险。

要想有效地防范风机事故的发生，就需要从各个方面提高管理水平和工作人员的安全意识，保障生产安全。

同时，加强对风机设备的日常维护和保养，安装安全保护装置，确保设备安全运行，预防事故发生。

以下是一起风机安全事故案例：案例背景：该案例发生在一家位于山东省的钢铁公司的风机装置上。

风机装置是一种用于将热气体从一处转移至另一处的设备，它通常由大型旋转叶轮、齿轮箱和电机组成。

该公司的风机装置是由一家专业公司设计和安装的，该公司也负责设备的维护和保养。

事故经过：事故发生在一次设备维护期间，由于操作员没有关停风机，导致一名维修工人进入旋转的叶轮范围内。

混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。

罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。

每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。

应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。

罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。

1故障实例处理案例一：某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。

检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。

由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。

更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。

这样处理以后，主机性能恢复正常。

拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。

2故障实例处理案例二：某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。