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HB315/400/500数字化多功能逆变弧焊电源使用说明书●非常感谢您购买了 的产品。
山西华宝焊接设备有限公司 客服中心：0355-*******HBD03-OM V1.0品质卓越顾客满意持续改进生产销售基地开发及国际营销中心地址：山西省长治市襄垣县府前路289号地址：北京市海淀区上地信息路甲28号科实大厦B栋9B 邮编：046200 邮编：100085电话：0355-******* 电话：010-********传真：0355-******* 传真：010-********客服中心:0355-******* 网址：技术优势华宝数字化多功能逆变弧焊电源系列选用超微晶等纳米材料技术和IGBT大功率半导体器件；采用国际领先的DSP数字控制技术，功能丰富, 性能优良，与传统焊机相比主要有以下特点：1、功能丰富：由于采用了软件实现各种焊接工艺方法，因此在一台电源上可以很方便的实现多种焊接功能： 药皮焊条手工焊（SMAW），简称手工焊；钨极直流氩弧焊（GTAW），简称氩弧焊；钨极脉冲氩弧焊（GTAW-P），简称脉冲氩弧焊；钨极氩弧点焊（GTAW-S），简称氩弧点焊；熔化极气保焊（GMAW）（CO2,MIG,MAG），简称气保焊；熔化极脉冲气保焊（GMAW-P），简称脉冲气保焊。
2、产品一致性好、性能稳定、可靠性高：传统焊机的构成决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。
另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1k变化到10k都不会影响焊机的性能。
所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、控制精确度高：模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。
修订记录安全、高效的操作回流炉，做成更好的品质。
二、范围本规范适用RS-800II 回流焊。
三.操作内容1.启动：先检查并保证两端紧急制为弹起状态，打开“电源开关”计算机直接启动至WINOWS 操作画面，按“启动按钮”启动机器。
当进入操作状态的主画面，按控制面板上的“START ”按钮或主画面上的“启动”键，机器就会启动加热及运输系统加热顺序进行第一次加热。
2.选择炉温：根据每天所生产的机种进行炉温的更换。
3.检查回流焊前后有无异物，方可进行过板。
4.炉温测试：每天对回流焊的炉温进行测试一到两次。
5.关机：选择菜单栏上“文件”下的“退出”选项，系统将会提示用户进入冷却状态，系统冷却十分钟后才会关闭机器的运转，此时便可退出系统（将电源开关拨至OFF ）。
四、工具、设备、材料吸尘器、清洁布、高温链条润滑油、高温丝杆润滑油、PCB 测温线。
五、职责生产部操作员负责日保养，工程部工程师/技术员负责机器的周/月/年保养。
六、依据机器相应的操作指南和维修手册 七、内容1.温度测试：工程相关人员在产品过炉前须测试炉温，温度曲线符合要求后通知作业人员 放板过炉。
（测试要求：每天测试一次，如有新机种试产需重新测量。
） 1.1T(1.2八、注意事项：1.生产过程中如遇紧急情况，立即按下机器上的紧急开关，通知相关工程人员进行处理。
2.机器大测温度时作业人员不能放板过炉。
3.放板过回流炉时板与板之间距离不能小于3厘米。
九.相关记录表《各机种温度配置记录表》，《回流炉保养记录表》1.各机种温度配置记录表2. 回流炉保养记录表。
800电动螺丝刀使用说明书
一、技术性能：
工作电压12、24\36伏（直流）
空载转速400、800、1200r/min
输出扭矩0.1-1 Nm
适用螺钉M1.5-2.5
空转噪声50 dB(A)
外形尺寸32*205 mm
配用刀头mm
重量0.36 Kg
二、注意事项：
1、工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。
2、本工具禁止在有可燃气体环境中使用。
三、使用和维护：
本工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。
电动螺丝刀专用电源使用说明书
一、使用注意事项
1、请勿在本公司规定的情况外使用。
2、请按规定的额定电压使用。
3、请勿掉落或使用拒遭强烈撞击。
4、不使用时，请关闭电源开关，并从插座上拔掉电源插头。
5、出现故障时，请立即停止使用，并给专业人员修理。
请勿擅自拆卸及改装。
6、本产品应在儿童不易接触或有成年人监督的场所使用和存放。
二、使用方法：
1、将AC电源插头接入220V或110V电源上。
2、将电源DC输出端接到电动螺丝刀的电源输入端，并插紧，以防松动。
3、本产品可根据客户的不同需求来调整旋钮设置相应的转速。
三、产品使用场所：
1、请在适当温度、湿度的室内使用本产品（环境温度在40一下）。
2、请勿安装或存放在通风不良、尘埃较多的地方。
3、请勿在本产品上堆放重物，以防损坏。
4、安装使用时，请务必安装固定在平稳不震动的地方。
不要安装在高处，以免掉落时损坏或发生意外。
FCK－800系列微机测控装置使用说明书1概述 (2)1.1适用范围 (2)1.2技术特点 (2)1.3功能配置 (2)2 技术指标 (3)2.1 额定数据： (3)2.2 性能指标 (3)2.3 功率消耗 (4)2.4电气性能 (4)2.5 机械性能 (5)2.6装置硬件说明 (2)3人机接口使用说明 (5)3.1 面板指示灯说明 (5)3.2 键盘与显示器 (5)3.3 主菜单 (6)3.3.1浏览菜单 (7)3.3.2 “整定”菜单 (9)3.3.3 “报告”菜单 (17)3.3.4 “传动”菜单 (19)3.3.5 “开入”菜单 (19)3.3.6 “电度”菜单 (20)3.3.7 “设置”菜单 (21)3.3.8 “版本”菜单 (24)4工程设计应用说明 (24)5 投运说明及注意事项 (25)6订货须知 (26)7附图 (26)1概述1.1适用范围FCK-800系列微机测控装置主要用于500kV及以下各种电压等级的变电站中，是变电站自动化系统的间隔测控单元。
装置按照间隔单元实现测量、记录、监视、控制等功能，分成FCK-801、FCK-802、FCK-803三种型号，能够满足各种电压等级的变电站综合自动化系统的要求。
1.2技术特点装置主要特点如下：●采用32位高性能DSP处理器、32位逻辑处理器和16位的高速AD；强弱电彻底分离，具有完善的自检功能；●采用Nucleus Plus公司的实时多任务操作系统，保证装置的实时性、可靠性和运行的稳定性，软件的升级更加方便；●大屏幕、图形化、汉化、彩色液晶。
●支持RS232、RS485、Ethernet等多种通信接口，采用国际通用标准规约（IEC60870-5-103、IEC60870-5-104），方便与不同厂家的产品互联。
1.3功能配置与硬件说明装置采用标准1/2半宽的19英寸6U机箱，整体面板、全封闭机箱。
插件采用后插拔方式，端子直接出线。
▲Pulse MIG-500FR是一款能满足X80钢焊接工艺要求的的全数字化多功能电焊机，可满足X80钢的焊接工艺。
能完成金属粉芯焊丝、实芯碳钢焊丝及不锈钢焊丝的打底、填充和盖面；并且可对碳钢、纯铝、铝镁合金及不锈钢材料进行焊接。
该焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能，性能特点如下：�逆变技术可以保证焊接过程在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强。
�MCU+DSP数字化控制，控制波形精细，实现一脉一滴过渡。
�焊接飞溅极小，金属熔敷率高，焊缝成形好，焊接变形小。
�收弧时具有消球功能，采用精细控制方式引弧，引弧成功率高。
�全数字化控制面板，一元化调节方式，调节方便。
�系统内置焊接专家数据库，自动智能化参数组合。
�在根焊特性下，采用表面张力过渡技术，完成打底焊工艺。
�在脉冲特性下，采用U/U脉冲波形控制技术，完成焊口的填充和盖面。
�具有两步、四步、特殊四步三种操作模式。
在大规范长焊缝焊接时，四步/特殊四步功能可降低焊工劳动强度和提高焊缝接头质量。
（可设定三个焊接规范，特别适用于管道全位置焊接）�可存储10套用户自定义的规范参数。
�送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
�重量轻，体积小，便于移动。
�节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
安全注意事项�请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
�输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
�无关人员请勿进入焊接作业场所内。
�请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
�不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。
�如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
造成电击或灼伤�请勿接触带电部位。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
目录第一章关于本手册................................................... 错误!未定义书签。
第二章个人安全..................................................... 错误!未定义书签。
第一节操作人员 .................................................... 错误!未定义书签。
第二节操作条件 .................................................... 错误!未定义书签。
第三节安全指南 .................................................... 错误!未定义书签。
第四节安全指南综述 ................................................ 错误!未定义书签。
第三章储存和运输..................................................... 错误!未定义书签。
第一节储存 ........................................................ 错误!未定义书签。
第二节运输 ........................................................ 错误!未定义书签。
第四章安装......................................................... 错误!未定义书签。
第一节安装起动器 .................................................. 错误!未定义书签。
第二节起动器的使用条件及要求 ...................................... 错误!未定义书签。
FCK－800系列微机测控装置使用说明书1概述 (2)1.1适用范围 (2)1.2技术特点 (2)1.3功能配置 (2)2 技术指标 (3)2.1 额定数据： (3)2.2 性能指标 (3)2.3 功率消耗 (4)2.4电气性能 (4)2.5 机械性能 (5)2.6装置硬件说明 (2)3人机接口使用说明 (5)3.1 面板指示灯说明 (5)3.2 键盘与显示器 (5)3.3 主菜单 (6)3.3.1浏览菜单 (7)3.3.2 “整定”菜单 (9)3.3.3 “报告”菜单 (17)3.3.4 “传动”菜单 (19)3.3.5 “开入”菜单 (19)3.3.6 “电度”菜单 (20)3.3.7 “设置”菜单 (21)3.3.8 “版本”菜单 (24)4工程设计应用说明 (24)5 投运说明及注意事项 (25)6订货须知 (26)7附图 (26)1概述1.1适用范围FCK-800系列微机测控装置主要用于500kV及以下各种电压等级的变电站中，是变电站自动化系统的间隔测控单元。
装置按照间隔单元实现测量、记录、监视、控制等功能，分成FCK-801、FCK-802、FCK-803三种型号，能够满足各种电压等级的变电站综合自动化系统的要求。
1.2技术特点装置主要特点如下：●采用32位高性能DSP处理器、32位逻辑处理器和16位的高速AD；强弱电彻底分离，具有完善的自检功能；●采用Nucleus Plus公司的实时多任务操作系统，保证装置的实时性、可靠性和运行的稳定性，软件的升级更加方便；●大屏幕、图形化、汉化、彩色液晶。
●支持RS232、RS485、Ethernet等多种通信接口，采用国际通用标准规约（IEC60870-5-103、IEC60870-5-104），方便与不同厂家的产品互联。
1.3功能配置与硬件说明装置采用标准1/2半宽的19英寸6U机箱，整体面板、全封闭机箱。
插件采用后插拔方式，端子直接出线。
使用说明书CPVE400/500Ⅱ本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意标识 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (8)⑤各部位名称 (10)⑥必需的电源设备 (11)⑦搬运与放置 (12)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (17)⑩操作方法 (23)10.1基本设定 (24)10.2功能 (33)⑪应用功能 (49)⑫维护保养及故障修理 (54)⑬零部件一览表 (64)⑭规格 (66)⑮关于售后服务 (69)1①安全注意标识●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
Maxstar ®Issued March 2021 • Index No. DC/24.5Power source is warrantied for three years, parts and labor.Maxstar 400 Wireless CompleteMaxstar 400 machine onlyAllows for any input voltage hookup (208–575 V) with no manual linking, providing convenience in any job setting. Ideal solution for digital meters to be calibrated dedicated-use receptacle for feature operates the auxiliary cooling power source cooling system operates only when needed, reducing noise, energy use and the amount of contaminants pulled though the machine.Auto-postflow adjusts the length of postflow time based on the amperage setting, shielding your tungsten and eliminating the need to set the postflow time.Lift-Arc ™ provides DC arc initiation without the use of high frequency.Blue Lightning ™ high-frequency (HF) arc starter for non-contact arc initiation. Provides more consistent arc starts and greater reliability compared to traditional HF arc starters.TIG/Stick WeldingPower SourceMiller Electric Mfg. LLCAn ITW Welding Company 1635 West Spencer Street P.O. Box 1079Appleton, WI 54912-1079 USAEquipment Sales US and CanadaPhone: 866-931-9730 FAX: 800-637-2315International Phone: 920-735-4554 International FAX: 920-735-41252Performance Data*Sense voltage for low OCV stick and Lift-Arc ™ TIG.All CE models conform to the applicable parts of the IEC 60974 series of standards.Certified by Canadian Standards Association to both the Canadian and U.S. Standards.Tech Menu (Hold Gas and Amperage buttons five seconds.)332101141513671289Maxstar ®400 and 800 Control Panel(9 DC TIG) (9 DC stick) 2.Memory Display 3.Voltmeter Display 4.Ammeter Display5.Process/Arc Starting TIG: HF impulse, Lift-ArcSTICK: Adaptive Hot Start 6.Output Control Standard remote,2T trigger hold, Output on 7.Pulser ControlPulses per Second* DC: 0.1–5,000 pps Peak Time* 5–95% Background Amps* 5–95%*Pro-Set parameter selectable.9.Activity Indicator 10.Encoder Control 11.Amperage Button12.Gas/DIGPreflow Off–25.0 seconds Postflow Auto/Off–50 seconds DIG* Off–100% 13.Sequencer ControlInitial Amps 3–400 A/5–800 A Initial Time Off–25.0 seconds Initial Slope Off–50.0 seconds Weld Time Off–999 seconds Final Slope Off–50.0 seconds Final Amps 3–400 A/5–800 A Final Time Off–25.0 seconds1. Tungsten Size 400 = .020–3/16 in./GEN or 0.5–4.8 mm 800 = .040–1/4 in./GEN or 1.0–6.4 mm2. Remote Trigger = 2T/3T/4T/4TL/4TE/4Tm3. Stick Hot Start = ON/OFF1. Arc Time 0.0–9,999 hours 0.0–59 minutes 0–999,999 cycles Resettable2. Error Log = Error event recorder3. Stick Stuc = OFF/ON4. OCV = LOW/NORM5. Weld Timers = OFF/ON6. Cooler Power = AUTO/ON/OFF7. Locks = OFF/1–48. Meter Display9. External Pulse Control = OFF/ON 10. Machine Reset 11. Software Number 12. Serial Number13. Slave (with Modbus ®Address = 1–247 automation expansion)Baudrate = 9600/19.2K Parity = EVEN/ODD/NONEUser Menu (Press Gas and Amperage buttons.)Pulsed TIG Controls4Maxstar ®400 and 800 Models/Packages5907716001 package shown.951874package shown.907716 and 907718models shown.301580 remote shown.301268 kit shown.907716001 Maxstar 400TIGRunner ® shown with four bottles of 043810Low-Conductivity Coolant.Build aWater-Cooled PackageSelect desired stock number for each step.Machines and Preconfigured Water-Cooled PackagesOrder machine only or use a single stock number to order a complete preconfigured system.6Water-Cooled TIG Torch Connector 195377 For Dynasty ® and Maxstar ® 400.50 mm Dinse-style with water return line. For use with all Weldcraft ™ water-cooled torches.Water-Cooled TIG Torch Connector 225028 For Dynasty and Maxstar 800.50 mm thread-lock with water return line. For use with all Weldcraft ™ water-cooled torches.Runner™ Cart300244Designed toaccommodate Dynasty or Maxstar 400 or 800 power sources and a Coolmate ™ 3.5 Cooler. Cart features single cylinder rack, foot pedal holder, three cable/torchholders, and two TIG electrode filler holders.Coolmate ™3.5 300245Designed to integrate with the Dynasty and Maxstar 400 and 800 power sources. For use with water-cooled torches rated up to 600 amps. 3.5-gallon capacity.Low-Conductivity TIG Coolant 043810Sold in multiples of four in one-gallon recyclable plastic bottles. Millercoolants contains a base of ethyleneglycol and deionized water to protect against freezing to -37° Fahrenheit (-38°C) or boiling to 227° Fahrenheit (108°C).Automation Interface Connection Kit 278161 FieldProvides control of power source welding parameters through a 28-pin receptacle. The 28-pin receptacle replaces the standard 14-pin receptacle and requires a PLC controller to operate the power source. Ideal for automated equipment integration.Weld Current Sensor 300179 FieldDetects when work clamp is not connected and prevents expensive damage to disconnectdevices and input power cord and wiring.Water-Cooled Torch KitsW-280 Torch Kit 300990Weldcraft ™ W-280 25-foot (7.6 m) TIG torch with Dinse-style connector Torch cable coverWork clamp with 15-foot (4.6 m) 1/0 cable and Dinse-style connector Flowmeter regulatorGas hose (regulator to machine)AK4GL torch accessory kit includes short back cap, nozzles, gas lenses, collets and 2% ceriated tungsten electrodes (1/16, 3/32 and 1/8 inch)W-375 Torch Kit 301268Recommended for Maxstar 400Weldcraft ™ W-375 25-foot (7.6 m) TIG torch with Dinse-style connector Torch cable coverWork clamp with 15-foot (4.6 m) 1/0 cable and Dinse-style connector Flowmeter regulatorGas hose (regulator to machine)AK4GL torch accessory kit includes short back cap, nozzles, gas lenses, collets and 2% ceriated tungsten electrodes (1/16, 3/32 and 1/8 inch)W-400 (WP-18SC) Torch Kit 300186 Recommended for Maxstar 800Weldcraft ™ W-400 (WP-18SC) 25-foot (7.6 m) TIG torch with thread-lock connector Torch cable coverWork clamp with 12-foot (3.7 m) 4/0 cable with thread-lock connector Flowmeter regulatorGas hose (regulator to machine)AK18C torch accessory kit includes short back cap, nozzles, collets, collet bodies and 2% ceriated tungsten electrodes (3/32, 1/8 and 5/32 inch)Genuine Miller ®AccessoriesGenuine Miller® Accessories (Continued)into the 14-pin receptacle of Miller machine.Includes 20-foot (6 m) cord and 14-pin plug.Tungsten7Ordering InformationEquipment and Options Stock No. Description Qty. Price Maxstar® 400907716 Auto-Line™ 208–575 V, 50/60 Hz, CSA. 8 ft. power cordMaxstar® 400 International 907716002 Auto-Line™ 380–575 V, 50/60 Hz, CE. 8 ft. power cordMaxstar® 400 TIGRunner®907716001 Auto-Line™ 208–575 V, 50/60 Hz, CSA. 8 ft. power cord. Requires coolantMaxstar® 400 Wireless Complete 951874 Auto-Line™ 208–575 V, 50/60 Hz, CSA. 8 ft. power cordMaxstar® 400 Complete 951692 Auto-Line™ 208–575 V, 50/60 Hz, CSA. 8 ft. power cordMaxstar® 800907718 Auto-Line™ 208–575 V, 50/60 Hz, CSAMaxstar® 800 International907718002 Auto-Line™ 380–575 V, 50/60 Hz, CETIG Torches, Kits and ConnectorsWater-Cooled Torch Kits300990 W-280(see page 6 for contents)301268 W-375 (recommended for Maxstar 400)300186 W-400 (WP-18SC) (recommended for Maxstar 800)Water-Cooled TIG Torch Connectors 195377 Connects Weldcraft™ water-cooled torches to Dinse-style connector225028 Connects Weldcraft™ water-cooled torches to Maxstar 800(thread-lock connector included with 800 models)Tungsten See page 7Remote ControlsWireless Remote Foot Control 301580 Foot control with wireless 90 ft. (27.4 m) operating rangeWireless Remote Hand Control301582 Hand control with wireless 300 ft. (91.4 m) operating rangeRCCS-14043688 North/south fingertip controlRCC-14 151086 East/west fingertip controlRFCS-14 HD194744 Heavy-duty foot controlRHC-14242211020 Hand controlRMLS-14 129337 Momentary/maintained rocker switchRMS-14 187208 Momentary rubber dome switchExtension Cables See page 7AccessoriesRunner™ Cart 300244 See page 6Coolmate™ 3.5300245 120 V, 50/60 Hz, CE.Requires coolantTIG Coolant 043810 1-gallon plastic bottle. Protects against freezing to -37° Fahrenheit (-38°C)(must be ordered in quantities of four) or boiling to 227° Fahrenheit (108°C)Automation Interface Kit 278161 Field installation required. Provides 28-pin automation connectionsWeld Current Sensor300179 Field installation required. Detects when work clamp is not connectedDinse-Style Connector 50 mm (1 male) 042418 Used to connect weld cable to Dinse terminal machineThread-Lock Connectors (2 male) 225029 Used to connect weld cable to Dynasty 800 or Maxstar 800Dinse-Style Connector 50 mm 042419 Used to extend weld cables(1 male, 1 female)Dinse/Tweco® Adapter042465 Male Dinse to female TwecoDinse/Cam-Lok Adapter042466 Male Dinse to female Cam-LokTIG Welding Gloves See page 7Memory Cards 301151 14-Pin automation expansion301152 14-Pin Modbus® expansion301080 BlankGas Tungsten Arc Welding (TIG) Publication250833Date: Total Quoted Price:Distributed by:©2021 Miller Electric Mfg. LLC。
1 目 录 一、 安全注意事项 二、概述 三、技术数据 四、安装与连接 五、操作 六、调整方法 七、维护 八、附图 2
一、安 全 注 意 事 项 1. 请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。 2. 请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。 3. 设备的接地端务必接地。 4. 在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。 5. 在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。 6. 焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。 7. 焊机工作时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。 8. 焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。 9. 焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。 10. 焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。 11. 长期不用时，请切断电源。 12. 设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。 13. 设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于4500升/小时，严禁污水操作。 二、概述 UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，焊接参数可由触摸屏设定，具 3
有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。 该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。 1. 主机 主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。 机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。 2. 电气系统 系统包括焊接主电路和控制电路。 ① 焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开QS。 晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。 主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共12级。 ② 控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。 PLC是控制电路的核心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为35脉冲/mm。PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表： 4
操作盘1 件 号 名 称 功 能 HL1 指示灯 --显示控制系统电源接通
SA1 旋柄开关
--向左是自动操作方式
--向右是手动操作方式
HSB1 带灯按扭
--液压启动灯亮
HSB2 带灯按扭
--原位指示
--手动时动板向前到原位 HL4 指示灯 --显示冷却水通
HL5 指示灯
--显示异常
SB4 按钮 --液压停止 SB5 按钮
--手动时动板向后
SB6 按钮
--手动时升料架动作
SB7 按钮 --手动时刮渣刀动作 HL7 指示灯
--焊接时亮
SA2 旋柄开关 --选择预热功能 HL13 指示灯
--预热循环时亮
HSB3 带灯按钮
--按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，
钳口开到最大，以便更换或清理电极
SB4 急停按钮
--焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转
法松开
HL1 HSB1 HSB2 HL4 HL5 SA1 SB4 SB5 SB6 SB7 SA2 HSB3 HL7 HL13 SB11 5
操作盘2、3 代号 名 称 功 能 SB3 按钮 --启动按钮，自动焊接循环接通。
SB5 急停按扭 --按动以后，所有工作全部停止。
SB1 按扭 --全部松开 SB2 按钮 --单部松开
SB3 SB10 SB1 SB2 焊 机 件 号 名 称 功 能 SJ1 脚踏开关 夹紧装置
3. 液压系统（详见液压说明书） 液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。 液压站用于提供系统压力。 主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。 6
三、技术数据 1、主电路额定输入电压 单相 380V 50Hz 2、控制电路额定输入电压 三相 380V 3、主电路输出电压 8.8V～14.6V 4、电磁阀电压（YV11，YV12为220VAC） 24V DC(直流) 5、总输入功率 825KVA(千伏安) 6、50%暂载率时的额定功率 800KVA(千伏安) 7、最大顶锻力 320KN 8、最大夹紧力 650KN 9、最大焊接截面积 3500㎜2 10、最大板宽 410mm 11、最大板厚 8mm 12、最小焊接钢圈直径 400mm 13、冷却水消耗量 4500升/小时 四、安装与连接 按照基础图将主机、液压站、电控柜和开关柜定位，校准水平并用螺钉固定在混凝土基座上，并旋紧螺钉。 4.1电气连接 焊接电路 主电路供电应使用单独的电力变压器。功率不小于850KVA， 输入电压为单相380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于480mm2、接地线截面应大于480 mm2。距焊接变压器开关柜不大于30m。 7
将供电电源线接到焊机的开关柜QS刀开关的输入端1号和2 号（自左向右），将晶闸管输出端（穿过互感器）连接到主机变压器。距离不大于5m。连接电缆截面不小于2×480mm2。 控制回路： 输入为三相380V、零线，输入电缆截面应≥16㎜2。 将三相电源线接QF1上端，零线接到00端子上，并接上地线。 将主机分线盒插头、液压站分线插头、按钮站插头、开关柜插头、编码器插头插到相应的插座上。并用管夹将蛇皮管固定。 将液压站电机线接到电控柜内的端子排上。将电控柜内的加热电缆接到液压站的加热器上。 4.2液压系统和气路系统的连接 按照液压连接图连接管路，并用管夹将油管固定。 液压站应使用46〃抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位中间。 4.3气路连接 按照气路连接图连气路，用于上料架起落和手动清渣气枪。 4.4冷却水连接 晶闸管开关、液压站、主机上的变压器和电极均需要水冷却，请按水路连接图连接水路。 冷却水必须是清洁的，进水压力应≥0.15MPa 五、操作 5．1启动液压站 8
按启动钮HSB4，液压站启动，约10s后，动板向后运行，到顶端位置，然后动板向前运行到原位，并停在原位位置。无论方式开关处在自动还是手动位置，上电启动液压站，均会重复上述动作。 5．2自动方式 将方式开关扳到自动位置，此时动板应处在原位位置，踏动脚踏开关，将工件夹紧，按启动按钮，焊机将按以下程序自动工作： 动板向后拉开－主电接通－动板向前（烧化）－顶锻接通－主电断电－顶锻结束－夹具松开－刮渣－动板回原位 5．3手动方式 在手动方式下，可进行以下操作： 动板退回，动板向前到原位。 升料器上－下，刮渣刀进－退 5．4 其它功能 5．4．1预夹紧 焊机正常工作时，上下钳口的间距只有3cm左右，装卸工件很方便，这一距离为预夹紧距离。当检修时，需将上下钳口开到10cm左右，这一距离为最大距离。 预夹紧的操作 按下预夹紧按钮HSB3，预夹紧灯亮，夹具下降到预夹位置，次焊接完毕，夹具都会停在预夹位置，若松开HSB3，则预夹灯灭，按一下夹具松开钮SB1，夹具开到最大位置，每次焊接完毕，夹具都会开到最大位置。 9
在夹具后侧有两只行程开关，调节推杆可以改变预夹紧开口的大小。 5．4．2预热 当选择预热功能时，在烧化前对工件进行预热，共有3个预热参数，见下表。 参数名称 代号 调整方法 预热电流 iy 通过电流继电器JA 预热时间 ty 通过触摸屏设定 预热次数 cy 通过触摸屏设定
当选择预热功能时： 1、 先将按钮站上的预热开关“SA”扳“开”位置。 2、 根据板材截面积，预设预热电流值“iy”。 3、 根据板材截面积，设定预热时间“ty”和预热次数“cy”。 4、 设定预热时的焊接行程。 焊接时，动板快速向前使工件两端面接触，形成预热电流，该电流将焊口加热，当预热电流“iy”达到设定值后，将持续时间“ty”，然后动板快速退回；当“iy”小于设定值时，动板再次向前预热，直至达到设定的预热次数后，预热过程结束，转入烧化过程。
电流值
预热时间t 预热电流值 1次 2次 cy
ty ty
