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4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2 基础项目：4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 标高±10 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查4 基础截面尺寸+15 -10 尺量检查5 预留洞中心线位移 5 尺量检查5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
5.1 防水混凝土本节适用于建筑工程中有抗渗要求的地下结构的防水混凝土施工。
5.1.1 施工准备5.1.1.1 技术准备编制防水混凝土施工方案并经审批,向操作人员进行技术交底。
5.1.1.2 材料准备1.水泥:采用强度等级为32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
使用矿渣硅酸盐水泥必须掺加高效减水剂。
2.砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。
3.石:碎石或卵石,粒径宜为5mm~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
4.水:饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水。
5.外加剂:性能和质量应符合行业产品标准,掺量经试验确定。
6.每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量(Na20当量)不得大于3kg。
7.防水混凝土可根据设计和工程抗裂性需要掺加钢纤维或合成纤维。
8.养护材料:水管、塑料布、土工布、养护剂。
5.1.1.3 机具准备1.混凝土搅拌机械:强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、铲车。
2.混凝土输送机械:塔吊、混凝土罐车、翻斗车、混凝土汽车泵、固定式输送泵(地泵)、泵管、混凝土布料杆。
3.混凝土振捣机械:混凝土振捣机、振捣棒。
4.辅助工具:标尺杆、喷雾器、铁锹、串桶、混凝土吊斗等。
5.1.1.4 作业条件1.钢筋混凝土施工缝及水电预留、预埋通过隐蔽验收,模板工程、楼层标高抄测通过预检验收。
重点检查外墙对拉螺栓是否有止水环、外墙的穿墙套管是否有止水措施、外墙施工缝的防水构造是否符合要求。
2.预拌混凝土进场前,由混凝土公司提供混凝土的配合比通知单、碱含量计算书,自拌混凝土应有开盘鉴定书。
3.混凝土浇灌前填报混凝土浇灌申请单,经批准后方可浇灌。
4.浇筑混凝土前,混凝土接茬部位、顶板模板均需浇水湿润。
并支立混凝土浇筑厚度控制标尺杆。
5.1.2 施工工艺5.1.2.2操作工艺1.混凝土搅拌。
参见“6.4 混凝土工程”第6.4.2.1条相关内容。
一、交底目的为确保防水混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，现将防水混凝土施工过程中的安全技术要求交底如下。
二、施工人员须知1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
4. 服从现场管理人员的指挥，遵守施工现场各项规章制度。
三、施工前准备1. 施工前，应检查施工现场的安全设施，确保符合安全要求。
2. 施工材料应堆放整齐，不得随意堆放，防止影响施工安全和通行。
3. 施工机械应定期检查、保养，确保正常运转。
4. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，明确施工任务。
四、施工过程安全措施1. 防水混凝土浇筑：（1）浇筑前，应清除模板、钢筋等杂物，确保浇筑面平整。
（2）浇筑过程中，应避免因振捣不当造成混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
2. 防水混凝土施工：（1）施工过程中，应避免因操作不当造成混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（2）施工人员应遵守操作规程，防止因违规操作导致安全事故。
（3）施工过程中，应确保模板、钢筋等材料固定牢固，防止因松动导致安全事故。
3. 防水混凝土养护：（1）养护过程中，应保持混凝土湿润，防止因干燥导致开裂。
（2）养护时间应符合设计要求，确保混凝土强度达到规定标准。
（3）养护过程中，应避免因养护不当导致混凝土质量不合格。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 高处作业时，应佩戴安全带，并设置安全网，防止坠落。
3. 施工现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾，能够及时进行扑救。
4. 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止因杂物导致安全事故。
六、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
2. 事故发生后，应迅速采取应急措施，防止事故扩大。
一、交底目的为确保防水混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备防水混凝土施工的相关知识和技能。
（2）施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 施工材料及设备（1）材料要求：防水混凝土所用材料必须符合国家相关标准和规范要求。
（2）设备要求：施工设备应完好，符合安全操作规程。
3. 施工工艺及注意事项（1）基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无松散物，如有必要，应进行凿毛处理。
（2）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。
（5）防水层施工：防水层施工前，应先进行基层处理，确保基层表面平整、无裂缝、无孔洞。
（6）防水材料：选用合格、环保的防水材料，施工过程中应严格按照产品说明书进行操作。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）施工电梯、吊篮等垂直运输设备，必须确保设备安全可靠，操作人员必须经过专业培训。
（5）施工现场应配备灭火器、急救箱等消防设施，确保消防通道畅通。
5. 环境保护（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等措施，确保施工现场环境整洁。
（2）施工过程中产生的废弃物，应及时清理并按照规定进行处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
3. 施工现场管理人员应定期检查施工人员的安全防护措施，确保施工安全。
防水混凝土技术交底一、工程概述本次防水混凝土施工应用于_____工程，旨在确保建筑物的防水性能，防止水渗漏对结构和使用功能造成不良影响。
施工部位包括地下室、水池、屋面等。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准。
砂：宜采用中砂，含泥量不得大于 3%，泥块含量不得大于 1%。
石子：最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 05%。
粉煤灰：级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于 20%。
外加剂：应根据设计要求选用，其性能应符合现行国家标准。
2、机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机等。
计量设备：磅秤、台秤等。
3、作业条件钢筋、模板工程已完成验收，预埋件、预留孔洞等已安装完毕，并办理隐蔽验收手续。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水清理干净。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
三、防水混凝土配合比设计1、配合比的确定原则水灰比不得大于 055。
水泥用量不得少于 320kg/m³。
砂率宜为 35% 45%。
2、外加剂的使用外加剂的品种和用量应根据工程实际情况通过试验确定。
常用的外加剂有防水剂、减水剂、膨胀剂等。
四、防水混凝土的搅拌1、搅拌时间搅拌时间应比普通混凝土延长 30 60s。
2、投料顺序石子砂水泥粉煤灰外加剂水。
五、防水混凝土的运输1、运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌到浇筑完毕的时间不宜超过 90 分钟。
六、防水混凝土的浇筑1、浇筑顺序应分层浇筑，分层厚度不宜大于 500mm。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2 小时。
2、振捣要求振捣应密实，不得漏振、欠振或过振。
振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm。
3、施工缝的设置与处理施工缝应设置在结构受力较小且便于施工的部位。
施工缝处应先凿毛，并清理干净，然后铺设同配比的水泥砂浆。
七、防水混凝土的养护1、养护时间养护时间不得少于 14 天。
技术交底——防水混凝土防水混凝土本章适用于工业与民用建筑地下防水等１～４级的整体式防水混凝土结构。
一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5ＭＰａ;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用.（二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于３％，泥块含量不得大于１％.（三）石子：粒径宜为５～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的１／４（碎石≯１／５管径）；且≯１／４砼最小断面；≯３／４受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％＇含泥量不得大于１.０％，泥块含量不得大于0.５％；不得使用碱活性骨料.（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Ｎa O当是）不得天有不大于３kg。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
地梁、底板钢筋绑扎对防水层保护注意事项工长及班组长：地下室底板及地梁防水卷材已经完成，绑扎钢筋时必须要注意保护，绝对不允许破坏防水卷材保护层。
注意以下几点：1、钢筋吊放底板保护层上时要根据钢筋长短，用块木枋垫好在钢筋下面（钢筋的中间及两端），抽那钢筋时不能够乱拿乱抽，一定要看好钢筋放置顺序从上往下拿，避免选拿钢筋时钢筋的两端破坏卷材保护层后凿伤卷材防水层。
2、人员在地下室保护层上走动及绑扎钢筋时一定要注意，不要踩坏地梁转角保护层，阳角保护层被踩坏后防水卷材必然被损坏造成地下水渗漏。
要求工人在站立及走动时注意脚下位置。
3、地梁钢筋在穿如箍筋、穿入柱头、桩头时必须注意不要凿伤地梁槽两侧、柱头桩头侧面防水保护层，因为该侧面保护层较易脱落。
4、对损坏处一定仔细检查，如防水层被破坏必须将损坏处周边10CM保护层轻轻拿掉后，擦干净卷材上的灰尘，涂刷防水油膏粘贴一块卷材、加做保护层。
5、干净在吊放及选拿干净、绑扎钢筋的全程中必须有安全员、工长、带班组长现场监督、引导，避免防水层被破坏。
2015年4月1号防水混凝土质量技术交底为了保证地下室底板、地梁、剪力墙基础等能够顺利完成结构防水砼浇筑工程，对于几块筏板和集水坑应暂时不再往上浇筑。
待地下室底板、地梁、剪力墙基础防水工程完成后再进行浇筑。
必须保证地下水位控制在地梁底部至少30CM以下。
主要机具：插入式振动棒4台，滚筒一个，覆盖膜㎡一、商品防水混凝土要求;1、按照设计S6防水等级与商品砼公司对接，要求商品砼公司按照使用的地方材料及添加剂性质，按照设计要求的S6防水混凝土标准作出计量配合比，并提供配合比单及添加剂型号.品种.规格。
要求配合比要在设计要求的抗渗等级上适当提高一点约0.25MPa2、防水砼搅拌好后要立即运往施工现场，在运输过程中时间不能过长，避免防水砼产生离析现象。
运输时间控制在30分钟内，到了现场立即用臂架泵输送到地梁及底板施工场地进行浇筑（必须在防水砼初凝前使用完）。
