第十章装配特征

第1轴 轴对齐
插入
可将一个旋转曲面插入另一旋转曲面中，且使它 们各自的轴对齐。 当轴选取无效或不方便选取时可以 用这钟约束。如图所示。
第2面
第1面
轴对齐
坐标系
将元件的坐标系与组件的坐标系对齐（既可以使 用组件坐标系又可以使用零件坐标系），将该元件放 置在组件中。可以用名称从名称列表菜单中选取坐标 系，也可以即时创建。通过对齐所选坐标系的相应轴 来装配元件，如图所示 。
§10-1 创建装配文件
创建装配文件的步骤如下: 1.选择命令
新建装配文件的方式有3种： 选择菜单【文件】/【新建】命 令。 •选择工具栏新建工具 。
•按住键盘Ctrl键同时按下N键。
使用上述方法之一打开的 【新建】对话框，如图所示。
§10-1 创建装配文件
3.选择模板
在【新文件选项】对话框的【模板 】列表中选取模板文件。也可以单击 ，搜索可用的模板。一般国内进行装 配设计时选用“mmns_asm_design”模 板。 参数项目组中的两个参数 DESCRIPTION和MODELED_BY与 PDM有关，用户一般设置。 选取包含相同名称绘图的模板后， 如果勾选 选项，系统可自动创 建新装配体的工程图。因为工程图过 于复杂，一般情况下不选此项。 单击 按钮，进入装配设计环境，开 始装配体的设计。
约束类型列表
约束列表
单击【集】列表中【新建约 束】可以在相应约束集中添加约 束，单击【新设置】可以为装配 设置新约束集。
新建约束
放置上滑面板
【约束属性】区：该区工具对应操控板相应 工具。 （1）【约束已启用】复选框：勾选该复选框， 启用在【集】列表中选中的约束，否则，禁用 选中的约束。 （2）【已启用集】复选框：勾选该复选框，启 用选中的约束集，否则，禁用选中的约束集 （3）【约束类型】列表：对应操控板的【约束 类型】列表，单击激活在出现的下拉列表选择 相应约束。 （4）【反向】按钮：单击该按钮在【配对】和 【对齐】约束之间切换，或反向元件的定向， 对应于操控板工具。 （5）【偏移】列表：对应操控板【偏移类型】 列表 。在其后的【偏距】组合框可 定义偏移的距离或角度。 （6）状态栏：对应操控板状态区。

二、装配图的内容 ——一标技必零组件题术要图序栏要的形号求 尺和寸明细栏
85±0.3
A
1
2
3
4
5
6
7
8
A-A 拆去油杯
Φ10
H9 s8
2xΦ17
90Hf99 A
A
A 180 240
55 65H9/f9
160 2 35 80 70±0.1 Φ60H8/k6
技术要求
1. 轴衬与轴承座、轴承盖间用着色检查接触情况。下轴衬与轴承座接触面 不得小于50%；上轴衬与轴承盖接触面不得小于40%。
第10章 装配图
10.1 装配图的作用和内容 10.2 装配图的表达方法 10.3 装配图上的尺寸标注和技术要求 10.4 装配图中零件的序号和明细栏 10.5 装配结构的合理性 10.6 部件的测绘与装配图的画法 10.7 读装配图与由装配图拆画零件图
10.1 装配图的作用和内容 一、装配图的作用 二、装配图的内容
二、装配图的特殊表达方法
4.夸大画法
在装配图中，如直径、间隙或厚度小于2mm时， 以及较小斜度和锥度等，允许该部分不按原绘图比例 绘制，而适当地夸大画出以使图形清晰。
薄垫片加厚
间隙加大
薄片的剖面 符号涂黑
间隙加大
二、装配图的特殊表达方法
5.展开画法
为了表示 传动机构的传 动路线和零件 间的装配关系， 可假想按传动 顺序沿各轴线 剖切后，将空 间轴系依次展 开在同一平面 上画出其剖视 图。
Φ10Hs98
的8 轴径为50mm。
2×Φ17
Φ60H8 k6
160 2
70±0.1
90
H9 f9
A
A
A 180 240

▪ （1）零部件被固定。 ▪ （2）零部件的原点与装配体的原点重合。 ▪ （3）零部件和装配体的基准面对齐这个过程虽非必要，但可以帮助用
户确定装配体的起始方位。 ▪ 使用资源管理器添加零部件，操作如下。 ▪ 1、新建或打开一个装配体文件。 ▪ 2、打开［资源管理器］（如果尚未运行），并浏览到包含所需零部件
10.5.2 碰撞检查
▪ 要检查零部件的碰撞，可如下操作： ▪ 1、单击［装配体］工具栏上的［移动］按钮或［旋转］按钮。 ▪ 2、选择［移动零部件］属性管理器或［旋转零部件］属性管理器［选
项］栏中的［碰撞检查］单选按钮。 ▪ 3、指定检查范围。 ▪ （1）［所有零部件之间］：如果移动的零部件接触到装配体中任何其
他的零部件，都会检查出碰撞。 ▪ （2零部
件，这些零部件将会出现在 图标右侧的显示框中。如果移动的零部件 接触到该框中的零部件，就会检查出碰撞。 ▪ 4、如果选择［仅被拖动的零件］复选框，将只检查与移动的零部件之 间的碰撞。 ▪ 5、如果选择［碰撞时停止］复选框，则停止零部件的运动以阻止其接 触到任何其他实体。 ▪ 6、单击 按钮，完成碰撞检查。
10.4 SmartMates配合方式
▪ 智慧组装支持以下几种配合实体以及对应的配合类型： ▪ 1、两个线性边线间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标
指针变为 形状； ▪ 2、两个平面间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指针
变为 形状； ▪ 3、两个顶点之间的重合关系，当推理到这种配合类型后，鼠标指
10.5.3 物资动力
▪ 要使用物资动力移动零部件，可如下操作： ▪ 1、单击装配体工具栏上的移动 按钮或旋转 按钮。 ▪ 2、在［移动零部件］属性管理器 或［旋转零部件］属性管理器
［选项］中选择［物资动力］单选按钮。 ▪ 3、移动［敏感度］滑块来更改物资动力检查碰撞所使用的灵敏度。

明细栏的填写：
9.3.3 装配图的序号明细
粗实线和细实线的使用：标题栏与明细栏的分界线、明细栏分段线、明细栏与边框线用粗实线，其余均为细实线。
9.3.3 装配图的序号明细
10.4.1 接触面与配合面的结构
正 确
错 误
正 确
错 误
接触面转角处的结构及画法
10.6 读装配图的方法和步骤
读装配图要了解以下内容：
10.6 读装配图的方法和步骤
阅读有关资料。通过阅读说明书，装配图中的技术要求及标题栏等资料知道部件的名称、绘图比例，概括了解部件的功用、性能和工作原理。
看视图。分析各视图的表达方法，了解它们的表达意图；了解和分析部件的工作原理；从视图了解零件之间相对位置，连接形式，主要和次要装配关系；看懂主要零件的结构形状。
10.4.2 螺纹连接的合理结构
应留出扳手空间
应留出螺钉装、拆空间
正 确
错 误
正 确
错 误
10.4.2 螺纹连接的合理结构
10.4.3 定位销的合理结构
在条件允许时，销孔一般应制成通孔，以便拆装和加工。用销连接轴上零件时，轴上的零件应制有工艺螺孔，以备加工销孔时用螺钉拧紧。
定位销装配结构
10.5.2 拟定表达方案
10.5.3 画装配图的步骤
1．定方案，定比例，定图幅、画出图框。
2．合理布图，画出各视图的基准线。
3．画各视图的底稿。
4．画剖面符号，标注尺寸。
5．编写序号、填写明细栏、标题栏、技术要求。
6．检查、描深，完成装配图。
（2）确定视图表达方案
1）选择主视图
2）选择其它视图
9.3.3 装配图的序号明细
为便于读图和图样管理，装配图中应对每个不同零件编写序号，并在明细栏中依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容，明细栏安排在标题栏上方。

单击左键，即可移动元件
3、旋转：相对于参照，可以旋转元件。 操作方法同2
Hale Waihona Puke 4、调整：使用该工具可以添加“匹配”和“对齐”约束， 并设置移动距离来定位元件。
例一、斜面装配 在设计中，经常无法预知两个装配体的尺寸是否契合，
用此例的方法可以帮助检查。
二、预定义约束（动连接）
在装配界面，单击“放置”按钮，选择约束类型进行设置。
4、坐标系
可使新添加的元件的一个坐标系与装配元件上的一个 坐标系完全重合。这就要求有合适的坐标系。在组件中 可以创建坐标系，方法与在零件建模中一致。
5、相切
在装配元件中选取对象使其相切。
6、自动
在装配元件中选取参照，由系统自动给出适当的约束。 简单的装配很适用，复杂的往往误判。
装配过程中，元件的位置并不确定，只是暂时放在某一个 位置，属于局部约束。有时系统会视情况不同而自动加入假 设而形成完全约束。为了使装配达到设计的百分之百正确率， 可以继续为其加上其他约束条件，称为过度约束。
可约束两个选定的平面共面、轴线共轴、两点对齐、两 线对齐等使实体对齐。有三种类型，同匹配。
设置两个平面共面对齐时，两面同向，与匹配不同。
“反向”设置使对齐与匹配变换。
3、插入 可将曲面插入到另一个旋转曲面中，并且使轴线对齐。
当轴选取无效或不方便时可以使用此约束。
如果一个约束不能完全定位，则需要选 择“新建约束” ，来使零件完全定位。
3、圆柱连接：有一个旋转自由度 和一个沿轴向的平移自由度。总自 由度为2。
用“轴对齐” 约束限制了4个自 由度。 “轴对齐”限制了2个旋转 自由度， “平移”限制了3个移动 自由度。可反向。
4、平面连接：有一个旋转自由度 和两个平面内的平移自由度。总自 由度为3。

二、装配图基本表示法
1. 视图 2. 剖视图
3. 断面图 4. 局部放大图、简化画法和其它规定
画法
三、装配图特殊画法
1、沿结合面剖切 或拆卸画法
假想沿某些 零件的结合面剖 切，或假想将某 些零件拆卸后， 绘出其图形，以 表达装配体内部 零件间的装配情 况。
假想沿零件的结合 面剖切，相当于把 剖切面一侧的零件 拆去，画出剩下部 分的视图。此时， 零件的结合面上不 画剖面线，但被剖 切到的零件必须画 出剖面线。
1.轴肩固定轴承内、外圈 2.弹性挡圈固定轴承内、外圈 3.轴端挡圈固定轴承内圈 4.圆螺母及止退垫圈固定 5.套筒固定轴承内、外圈
台肩
轴肩 1.用轴肩固定轴承内、外圈
弹性挡圈
（a）内、外环的固定
(b)弹性挡圈
2.用弹性挡圈固定轴承内、外圈
(b)轴承挡圈
（a）轴承固定
3.轴承挡圈固定轴承内圈
（a）圆螺母（GB821-76）
5、其他重要尺寸
——经计算或选定的不能包括在 上述几类尺寸中的重要尺寸。
总体尺寸 安装尺寸
总体尺寸
二、装配图的技术要求
1.装配要求：装配体在装配过程中，需注意的事项，装配 后应达到的指标，如装配精度，装配间隙、润滑要求等。
2.使用要求：对装配体的规格，参数及维护保养，使用时的 注意事项及要求。
3.检验要求：装配体基本性能的检验，试验及操作时的要 求。
● 数字(5或7号字)
序号应标注在图形轮廓线的外边，指引线应从所指零件的可 见轮廓内引出，并在末端画一小圆点（不便画圆点时，可画箭 头）。指引线引出后为水平或圆圈,代表序号的数字高度应比 图中尺寸数字高度大一号或两号。
装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线。

装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件 的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的结构形状 和技术要求。
二、装配图的内容
φ25H8/f8
拆去件3、10 A―A
定位凸块 在阀体上
B―B
φ113 φ107 φ9 7 φ8 0
140 220
球
阀
装
100
配
240
图
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
器）的工作原理和结构
特点等。
二、装配图的内容
φ113 φ107 φ9 7 φ8 0
140 220
安装尺寸
必
φ25H8/f8
要
的
尺
寸
100
规格尺寸
装配尺寸
42 240
拆去件3、10 ห้องสมุดไป่ตู้―A
定位凸块在阀体上 B―B
总体尺寸
必要的尺寸包括部件或 机器的规格（性能）尺寸、 零件之间的配合尺寸、外形 尺寸、部件或机器的安装尺 寸和其它重要尺寸等。
题 栏
本节结束
§2 装配图的表达方法
一、表达部件的基本要求 二、选择表达的方法和步骤 三、装配图的规定画法 四、装配图的特殊画法
一、表达部件的基本要求
装配图应满足的基本要求：
1.应着重表达部件的整体结构，特别是各零件的相互 位置、连接方式、装配关系表达清楚；
2.能分析部件或机器的传动路线、运动情况、润滑冷 却方式以及操作或控制等。
符合部件的工作位置； 采用恰当的表达方法，能较多地表达部件的结构和
主要装配关系。 (3)选择其它视图 主视图没有表达而又必须表达的部分，或表达不够完整、 清晰的部分，用其它视图补充表达。

进行运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、 工作温升、噪声、转速、功率等是否符合要求
§10—4 装配工艺规程
4．喷漆、涂油、装箱
使装配后的产品美观、防锈和便于运输
§10—4 装配工艺规程
二、装配的组织形式
组织形式
特点
应用
固定式 装配
将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作 主 要 应 用 于 单
从一批零件中选择“合适”的零件进行装配
（1）经分组选配后零件的配合精度高 （2）因增大了零件的公差，使制造成本降低 （3）虽然增加了测量、分组等工作，但可以提高装配精度 （4）适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合
§10—4 装配工艺规程
3．修配装配法
装配时修去某指定零件上的预留修配量，以达到装配精度 （1）零件的加工精度要求降低 （2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间 （3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、 小批生产或成批生产精度高的产品
（2）动花键连接的装配
用涂色法检查配合情况，修整套 件与花键轴，加注润滑油后装入
§10—1 固定连接的装配
四、过盈连接的装配
1．过盈连接的装配技术要求
（1）配合件要有较高的 几何精度，并保证配合时 有足够、准确的过盈量
§10—1 固定连接的装配
（2）配合表面应有较小的表面粗糙度值 （3）装配时，擦净配合表面并涂上机油，压入过程 应连续，速度要稳定，不宜太快，一般以2～4mm/s 为宜。并准确地控制压入行程 （4）细长件或薄壁零件，装配前应注意检查过盈量 和几何公差，装配时最好沿垂直方向压入，以免变形
扭力扳手
棘轮扳手
§10—1 固定连接的装配
2．螺纹连接的装配技术要求

左视图
俯视图
滑动轴承
10.4 装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。 2.装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要 相对位置尺寸。 例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50 H11 。 h11 3.安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。 4.外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 装配图
2.拆画零件图应注意的问题:
(1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构 形状确定，而不能盲目照抄装配图。
如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下：
装配图
右端盖的视图应按如下方案确定：
A-A
A A
A-A
A
A
A
A
方案一
方案二
装配图
(2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。
装配图
10.2 装配图的规定画法和特殊画法
一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画。
装配图
③ 密封装置
为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体 内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端 设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封 圈压紧密封。 左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。 垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向 间隙。
装配图
④ 装拆顺序 部件的结构应利于零件的装拆。 齿轮油泵的装拆顺序：