第十章 装配图

销定位
可能条件下做成通孔
四、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面 接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。
紧固件连接处的装配结构
§10--6 部件测绘简介
在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者 设计新产品和仿造原有设备时，往往要测绘有关机器的一部 分或全部，称为部件测绘或测绘。 测绘的过程大致可按顺序分为以下几个步骤： 1、了解测绘的对象和拆卸零、部件； 2、画装配示意图； 3、测绘零件（非标准件）草图；
分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以 及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运 动零件与非运动零件的相对运动关系。 4、分析零件、读懂零件的结构形状
二、读装配图举例
1、概括了解 由标题栏知，该部件是蝶阀；由明细栏知它由13种零 件，是较为简单的部件。它是连接在管路上，用来控制 气体流量或截止气流的装置。 2、分析视图 蝶阀采用三个视图。主视图表示了阀的主要件阀体、 阀盖的外形结构，两个局部视图分别表示了阀盖与阀体 φ30 H7 的配合关系和阀杆与阀门的连接关系。 h6 俯视图采用全剖视，表明了齿杆与齿轮的传动关系，并 表达了阀体的外形结构和阀盖的内外形结构。
同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；标准部 件（如油杯、滚动轴承等）可看成一个部件，只编写一个 序号。
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 2
3
4、相同零部件的标注 装配图上凡相同零件只用一个序号且一般只注写一次。 5、很薄的零件或涂黑剖面的标注 由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点，可在指引 线的未端画出箭头。
按不剖画 按不剖画
二、装配图中的特殊表达
1、沿结合面剖切和拆卸画法 假想沿某些零件的结 合面剖切或假想将某些零 件拆卸以后，绘出其图形， 以表达装配体内部零件间 的装配情况。
沿轴承盖与底座的 结合面剖开，拆去上面 部分。零件的结合面不 画剖面线，被横向剖切 的轴、螺栓或销等要画 剖面线。
沿结合面剖切后 画出的半剖视图。
二、明细栏Βιβλιοθήκη 家标准没有统一规定它的内容和形式。
10
明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国
下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题 栏的上方，零件的序号自下而上填写，如位置 不够可将明 细栏分段画在标题栏的左方。
45
140 15
35
序号
4×8＝32
名
称
数量 共 张
材
料
备 比例
注
（机 器 或 部 件 名 称） 制 图 ( 姓 名 ) (日 期) 审 核 ( 姓 名 ) (日 期)
1、装配图的主视图选择 装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系的那个方 向作为主视图，并尽可能反映其工作原理。 2、其它视图的选择 其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关 系和主要零件的结构形状。
四、画装配图的步骤
1、确定图幅 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的 大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
(3) 根据选定的零件表达方案，画出零件工作图。 2、拆画零件图时要注意的问题： (1) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、 圆角、 退刀槽等，在零件图中应全部画出。
(2) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能 盲目照抄装配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。
(3) 装配图中已标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不 应随意改动，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其 余尺寸都在图上按比例直接量取。对于标准结构或配合的 尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。 (4) 标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时， 要根据装配图所示该零件在机器中的功用、与其它零件的 相互关系，并结合自己掌握的结构和制造工艺方面知识而 定。
正确
错误
二、接触面的数量
当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一 个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。
接触面
接触面
错误
不接触面
错误
不接触面
三、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通 常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方 便，在可能的条件下，最好将小孔做成通孔。
第十章
第一节 第二节 第三节
装配图
装配图的作用和内容 装配图的视图表达方法 装配图的尺寸标注和技术要求
第四节
第五节 第六节 第七节
装配图的零、部件序号和明细栏
装配结构的合理性简介 部件测绘简介 由零件图画装配图
第八节 读装配图及由装配图拆画零件图
§10--1
一、装配图的作用
装配图的作用和内容
表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配 关系的图样，称为装配图。 作用——是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及 维修的技术文件。
1、编号方法 序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。 指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指引线 通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。序 号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。
• 10 • 10 • • 10
10
2、序号编写的顺序 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针） 方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。 3、标准件、紧固件的编排
连接、固定关系： 齿杆上有长槽由固定螺钉11限制齿杆传动，当齿杆沿轴 向滑动时齿杆上的齿条就带动齿轮7转动。齿轮由半圆键8和 螺母9与阀杆4连接，由阀杆轴肩在阀体、阀盖中实现轴向定 位。阀盖与阀体由三个螺钉连接。阀杆与阀门2由锥头铆钉3 连接。
当齿杆带动齿轮转动时，阀杆也随之转动，并使阀门启 开或关闭。
薄片涂黑代 替剖面符号
§10--3 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需 注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。 1、性能（规格）尺寸 表示机器或部件 性能（规格）的尺寸， 在设计时已经确定， 也是设计、了解和选 用该机器或部件的依 据。
13 12 11 10 9
齿轮 螺钉M6× 50 阀盖 阀杆 锥头铆钉 阀门 阀体 名 称
蝶 阀
1 1 3 1 1 2 1 1 数量 描图 审核
GB1099-79 45 45 35 GB65-85 HT200 45 Q215 Q235 HT200
材 料 备 注 比例 图号
左视图采用全剖视，表达了阀体φ55的通路和阀盖的内 外形结构，表达了阀杆与齿轮、阀体、阀盖的关系，螺钉与 齿杆的防转关系以及阀盖与阀体由螺钉连接的关系。 3、分析装配关系、传动关系和工作原理 配合关系： H8 （基孔制间隙配合）。 f8 H8 φ16 阀杆4与阀体1和阀盖5的配合为 f8 齿杆12与阀盖5的配合为 φ20 阀盖与阀体由基孔制的间隙配合 φ30 H7 定位。 h6
二、装配图的内容
1、一组视图
表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件 （或机器）的工作原理和结构特点等。
2、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零 件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和 其它重要尺寸等。 3、技术要求 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转 的技术要求，一般用文字写出。 4、零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序 绘制成零件明细表。
技术要求
1、试验压力 0.4MPa,工作 压力0.3MPa。 2、试验压力 0.4MPa,F无泄 漏。
B-B
8 7 6 5 4 3 2 1 序号 垫片 1 软钢纸板 QB365-81 齿杆 1 45 GB75-85 紧定螺钉M6× 50 1 35 盖板 设计 1 Q235 GB6170-86 制图 1 35 螺母M10 半圆键3× 16
4、画部件装配图；
5、画零件图。
§10—7
由零件图画装配图
部件由一些零件组成，那么根据部件所属的零件图，就 可以拼画成部件的装配图。 压紧螺钉
一、了解部件的装配关系 键
垫片
右端盖 圆柱头内 六角螺钉 泵体
填料
螺母 垫圈 传动齿轮
右端盖
传动齿 轮轴 齿轮轴
圆柱销
二、了解部件的工作原理
三、视图选择
A--A 5 4 3 6 7 8 9 10 11 12 13
φ16 H7 f6
A
φ34
H8 f7
φ16
H7 f6 28±0.016
Rp3/8 H7 f6 95
14
φ16
2 1
118
15
12
φ34
H8 f7
2-φ7
泵体B向
22
A
70 85
B
§10--8 读装配图及由装配图拆画零件图
读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的 装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要 零件及其它有关零件的结构形状。
§10--2
一、规定画法
装配图的视图表达方法
装配图对零件的一些特殊的表达方法
1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触 表面画两条线。
不配合面 接触面
接触面
配合面
不接触面
不接触面
2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方 向一致、间隔不等（如下图）。 3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、 销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时， 则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。
15 25 20
第
张
数 量
校名（ 班号 ）
图号
15
§10--5 装配结构的合理性简介
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的 合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带 来方便。