型钢混凝土结构施工技术要点分析
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浅析型钢—混凝土结构施工技术型钢混凝土组合结构的定义是:型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分:型钢、钢筋和混凝土,这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血,都有一定的科学原理,也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生,为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术,它也必然存在着优势与不足。
首先,从优势方面去说,它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此,它的构件截面小,可以节省很多的空间。
而且,它的抗剪能力高、延性好;除此之外,型钢混凝土组合结构施工时能节省模板,如果模板部分的面积节省出来了,就能节省很大一部分建筑原材料和人力,从而加快施工进度,提高施工效率,这对于各方面来说都是有益的。
?1、工艺流程施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁# 板钢筋→浇筑梁# 板混凝土→ 安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2、施工技术要点2.1 預埋地脚螺栓钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键,它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固,安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度,保证埋件标高。
校正并加固,检查合格后,请监理工程师验收。
预埋验收合格后,在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
2.2 型钢柱的吊装2.2.1 初校型钢柱多采用十字型或圆形截面,为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接,一般制成一层一节,节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校,安设临时螺栓固定,采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
型钢混凝土结构节点做法分析型钢混凝土结构节点是指在建筑物或桥梁等结构中,使用型钢与混凝土相结合的一种节点做法。
这种节点做法能够充分发挥型钢和混凝土的优势,提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将从节点的类型、设计原则、施工要点、节点的优点等方面进行分析。
首先,型钢混凝土结构节点可以分为刚性节点和半刚性节点两种类型。
刚性节点是指节点中型钢与混凝土的刚度接近或相等,两者之间不产生相对位移。
半刚性节点是指节点中型钢与混凝土之间存在一定的刚度差异,但两者之间能够通过承载力传递相对位移。
在设计型钢混凝土结构节点时,需要遵循以下原则。
首先,节点要满足结构的强度和刚度要求,能够承受来自其他构件的荷载。
其次,节点要具有良好的疲劳性能和耐久性能,能够满足结构的使用寿命要求。
同时,节点要考虑施工的可行性,尽量采用简单的构造和施工工艺。
最后,节点的设计还需要满足抗震要求,能够在地震发生时保证结构的稳定性和安全性。
在进行型钢混凝土结构节点的施工时,需要注意以下要点。
首先,要保持型钢与混凝土的良好粘结,可以采用合适的连接方式,如焊接、螺栓连接等。
其次,要合理布置和加固节点的箍筋,增加节点的抗剪承载能力。
同时,还需要进行适当的防腐措施,防止节点发生锈蚀和腐蚀。
最后,在施工过程中要进行质量检验,确保节点的设计和施工质量符合规范要求。
型钢混凝土结构节点的设计有以下优点。
首先,型钢与混凝土的组合能够充分发挥两者的优势,提高结构的整体性能。
其次,型钢的使用可以减小节点的体积,提高空间利用率。
同时,型钢的高强度和刚度可以提高节点的承载能力和刚度。
另外,型钢还具有良好的疲劳性能,能够抵抗结构在长期荷载作用下的疲劳破坏。
最后,型钢混凝土结构节点的施工相对简单,适用性广泛。
综上所述,型钢混凝土结构节点是一种结构设计和施工的重要部分。
通过合理的设计和施工措施,能够充分发挥型钢和混凝土的优势,提高结构的性能和安全性。
这种节点做法在建筑物和桥梁等工程中具有广泛的应用前景。
型钢混凝土结构施工技术控制型钢混凝土结构施工是工程中常见的一种工程建筑形式,具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点。
为了保证型钢混凝土结构的施工质量,需要进行严格的技术控制。
本文将从施工前准备、型钢加工、混凝土浇筑、模板拆除等方面进行详细探讨。
一、施工前准备施工前准备是型钢混凝土结构施工的重要环节。
首先,要对施工团队进行技术培训,确保施工人员熟悉工艺要求和操作规程。
其次,要准备图纸、施工方案和相关文件,明确施工步骤和质量要求。
同时,要对施工现场进行清理和平整,确保施工区域安全无障碍。
二、型钢加工型钢是型钢混凝土结构中的重要构件,其加工精度直接关系到结构的稳定性和质量。
在进行型钢加工前,要进行尺寸和形状的检查,确保符合设计要求。
在加工过程中,要使用合适的切割工具和设备,保证切面光洁,不得有裂纹、毛刺等缺陷。
另外,还要对型钢进行防腐处理,提高其耐久性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是型钢混凝土结构中重要的一环。
在浇筑前,要对模板进行检查和验收,确保模板的平整度和刚度符合要求。
同时,要对混凝土进行配合比的检查,确保水灰比、骨料比等参数满足设计要求。
在浇筑过程中,要控制好浇筑速度和浇筑厚度,避免出现混凝土流涎、松散等质量问题。
同时,要及时进行浇注后的养护工作,提高混凝土的强度和耐久性。
四、模板拆除模板拆除是型钢混凝土结构中的最后一道工序。
在拆除之前,要对混凝土强度进行检测,确保达到设计要求。
在拆除过程中,要采用合适的拆模顺序和拆模工具,避免对型钢造成损坏。
同时,要对拆除后的结构进行检查,及时修补和加固,确保结构的稳定性和安全性。
五、其他技术控制除了上述几个方面的技术控制外,还要注意以下几点:1.质量检验:要做好施工中的质量检测工作,对型钢、混凝土等材料进行检验,确保符合设计和标准要求。
2.安全措施:在施工中要遵守相关的安全规定,采取必要的安全措施,保证施工人员的安全。
3.施工记录:要做好施工记录,详细记录施工过程中的关键环节和重要参数,为后续工作提供参考和依据。
型钢混凝土施工质量控制要点分析1、前言在建筑工程中,型钢混凝土结构广泛的应用于高层框架结构和大跨度结构。
因型钢混凝土结构包含了混凝土结构和钢结构,所以施工工艺比较繁琐,施工质量难以控制。
2、型钢混凝土结构概述型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式。
在钢筋混凝土中增加型钢,使型钢、钢筋、混凝土三为一体。
由于型钢具有较好的强度和延性,使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构更大的承载力、刚度和更好的抗震性能。
同时与单一的钢结构相比,其耐久性和防火性能更好,结构局部和整体稳定性好,钢材用量更少。
3、型钢混凝土施工质量控制要点由于型钢混凝土是由型钢、钢筋和混凝土相互组合形成的结构。
因此在施工过程中,针对质量的控制主要有以下几点:3.1 施工的准备工作(1)熟悉施工图纸及相应的技术标准、规范根据本工程的特别,针对性的组织相关人员学习有关的规范、规程、规定和设计文件,在指导施工过程中做到有据可依,详细查阅结构图纸,对施工中容易出现的问题事先分析并且提出相应可行的解决措施。
(2)收集或准备相应资料钢结构加工厂商应具备相应的资质,并且在确定加工厂商后,由建设单位、监理单位相关负责人对加工厂进行现场考察确定。
钢材进场后及时收集出场检验报告,并按规定取样送样或复检,确认达到质量指标后方可使用。
如果周围的环境以及地质需要由抗震要求,需要构建抗震设防框架结构,应对原材料的选择进行更加严格的控制。
3.2 技术交底现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底,写明本工程的型钢混凝土概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项;在书面交底后,具体落实到每一根型钢加工,包括加工的次序、堆放规定和工期要求,交代复检的事宜。
3.3 型钢加工的质量控制型钢加工是使型钢混凝土能够满足工程需求的过程,在型钢混凝土加工过程中,会存在切断尺寸有误、箍筋加工不准以及成型尺寸不准确等问题,在型钢加工过程中,应该进行有效的质量控制,当出现上述质量问题时,应查出原因并加强管理。
型钢混凝土施工管理要点分析前言随着建设技术的发展和建筑功能要求的增多,大空间、多种变化的建筑型式对结构承载和抗震设计提出了更高要求。
型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式,型钢以其固有的强度和延性等优点逐渐得到大家的认可。
一. 工程概况重庆华润中心(一期)城位于九龙坡区原“建设厂生产区”,紧邻重庆轻轨2号线(谢家湾站),毗邻谢家湾正街的谢家湾站和杨家坪站两个公交站,公交线路30余条,拥有已建成的快捷城市道路交通网络,能快速到达解放碑、观音桥、南坪、沙坪坝等主城其他四大商圈,通达主城各个区域。
项目总占地面积达55881平方米。
重庆华润中心(一期)总建筑面积约51万平方米,共分A、B两个地块,地上建筑面积32.4万平方米,地下建筑面积17.9万平方米。
地上重庆华润中心(一期)为商业购物中心,内设百货、餐饮零售、电影院、溜冰场和美食广场,地下4层,地上6层,局部含夹层,建筑高度49.40m;共三栋写字楼,B地块一栋,地下三层,地上44层,建筑高度229.8米;A地块两栋,地下四层,地上分别为28层和27层,建筑高度分别为145.8米和158.8米。
地下为大型地上停车场、超市、零售商业及设备用房。
一. 型钢混凝土施工特点1.型钢混凝土组合结构受力性能好,普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点,而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束,型钢受压失稳的弱点得到了克服。
2.型钢混凝土组合结构抗震性能好,由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高,因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。
二. 型钢混凝土施工适用范围型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。
适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系,可以应用于全部构件,也可以于部分构件。
三. 型钢混凝土施工工艺原理型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术分析2武汉东晟信诚人力资源服务有限公司湖北武汉 430000摘要:在我国社会现代化发展进程中,城市建筑工程必不可少,建筑行业的发展对社会基础设施建设具有重要意义。
混凝土与钢结构工程施工技术水平不断提高,其对于建筑工程施工的优化作用体现在使工程质量与效率共同增长,同时技术的优化使得建筑工程管理日渐精进。
关键词:混凝土施工;钢结构工程;施工1.混凝土施工技术设计要点分析1.建筑物的主体和裙房设计现阶段的房屋建筑工程混凝土施工情况较为乐观,如果现实情况中房屋的地基持力层拥有较为良好的土质,那么房屋建筑后期的沉降现象就会相对减少。
针对这种情况,技术的设计的重点应该放在建筑主体位置以及裙房位置处。
如果房屋建筑的地基持力层土质不是非常良好,存在软土地基的情况,那么就会存在沉降风险,这种情况的后浇地技术设计则应该根据房屋建筑物与裙房高度的差值来决定,房屋建筑物和裙房之间相隔越大,沉降度也会随着增加。
1.2地面土层结构设计阶段在房屋建筑工程中,实际的地上结构尺寸和平面设置尺寸之间存在一定的差距,施工单位可以根据实际情况来设计技术弥补这种尺寸差距。
在布置期间,房屋建筑非常容易受到温度的影响,因此在的设计和布置上应该保证其有效伸缩缝的安全距离,这种安全距离的保障是房屋建筑不会互相碰撞的基本手段,此外,施工单位还应该在房屋建筑结构中布置一道防震缝来确保房屋建筑的实际宽度,只有实际宽度满足设计标准,房屋建筑的抗震性能才能得到保障。
2.钢结构施工设计要点分析2.1钢材等级选择钢结构建筑中应用的钢材应该满足一定的建筑条件,符合建筑所需的屈服强度,抗拉强度,冷弯,冷拉等等,除了钢材本身的应力强度要达标之外,钢材的本身的化学成分也要得到满足,其中磷和硫等元素的含量要符合指标。
对于焊接类的结构还应该有相应的碳含量,对于防震建筑设计中所使用的钢结构,其中所用的钢材不仅要满足上诉所有条件,同时也应该具有良好的抗冲击韧性,使得建筑在地震剧烈摇晃中建筑的钢结构能够承受住这样的冲击,从而符合抗震设计的相关规定。
型钢混凝土组合结构施工要点分析摘要:近年来,我国城市人口爆炸式增长,城市居民对居住环境的要求也越来越高,所以为了满足越来越密集的城市人口的这种需求,各种高层建筑拔地而起。
由于高层建筑结构比较复杂,为了进一步完善高层建筑的使用效果,型钢混凝土组合结构应运而生。
这种组合结构不光在我国得到广泛应用,在世界各国都成为建筑的主要结构。
由此可见,深入研究这一组合结构的施工技术,对我国乃至世界的建筑行业发展,都有一定的积极意义。
关键词:型钢混凝土;组合结构;施工要点1型钢混凝土组合结构概述所谓的型钢混凝土结构,具体指的就是配置型与少量受力钢筋、构造钢筋混凝土结构。
结构主要包括空腹式型钢混凝土与实腹式型钢混凝土两种类别。
因此,结构机制具有较高的强度与刚性,且延性良好,防火耐腐蚀性和抗震性突出,因而在不同类型的高层建筑结构中得到了广泛应用。
较之于钢结构,型钢混凝土结构能够节省超过一半的钢材,工程项目造价也明显减少。
另外,型钢混凝土结构是被混凝土包裹,所以结构本身的耐火性与耐久性均明显提高,也规避了钢构件防腐蚀、防锈及防火性薄弱问题带来的负面影响。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构使得构件截面尺寸与自重明显减少,使其使用空间与使用面积不断增大,为强化空间与平面布局的灵活性奠定了坚实基础。
2型钢混凝土组合结构施工要点2.1做好梁柱节点二次深化设计梁柱节点的构造是最具有难度的,同时也是最重要的。
这个部分的施工会直接影响到整个梁柱结构的稳定性,所以大多数情况下都是被当成关键环节来设计并进行。
在设计时通常需要对这个部分做二次深化设计,做好框架接口与型钢柱之间衔接的施工。
在这个设计中还要进行分层与分柱,这种方式可以显著减少出现错误的情况。
划分的合理性决定了最终质量,所以要参照相关标准来完成。
2.2吊装方案的设计吊装工作会受到很多因素的影响,所以必须要提前进行设计,还需要仔细考察周边情况。
设计时,通常需要考虑几个主要的问题。
型钢混凝土组合结构施工技术摘要:新时代下,建筑工程数量逐渐增加,并对建筑工程施工质量提出更高的要求,应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点,切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性,接下来分析技术现状,最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程,并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用,在减少项目施工成本同时,提升建筑企业经济效益,促进建筑业行业快速发展。
关键词:型钢混凝土;柱脚施工;安装型钢柱引言:在建筑工程施工前准备阶段,需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收,并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况,有助于设计人员更能合理设计施工方案,尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段,应充分考虑多种因素进行钢结构设计,并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例,浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分,位于卡子门大街19号宁溧路东侧,红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构,标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱,其中F~G轴6根,K~L轴6根;材质为Q345B。
分层施工,钢骨柱对接焊接,钢梁位于四、五、六、屋面层;柱,梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接,上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现,型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度,并且相比其他施工技术来说,还具有较高延展性,尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性,被广泛应用在不同类型高层建筑中,相较普通钢结构,型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下,相应减少钢材,从而降低生产成本,进而提升建筑工程经济效益。
此外,因混凝土包裹型钢结构,从而显著提高耐久性以及耐火性,有效避免钢构件出现腐蚀,进而对建筑造成较大影响。
预应力型钢混凝土组合结构施工技术前言预应力型钢混凝土组合结构是一种新型的结构体系,这种结构体系的主要特点是钢结构与混凝土结构的组合,它利用钢结构的刚度和混凝土的承载能力,通过预应力技术将两者紧密地结合起来,并发挥各自的优点。
预应力型钢混凝土组合结构在建筑领域应用广泛,尤其适用于大跨度、多层建筑和桥梁等。
本文主要介绍预应力型钢混凝土组合结构的施工技术,希望能对相关从业人员和学生有所帮助。
施工前准备施工前的准备工作包括材料准备、工艺准备、检查验收等。
材料准备在施工前应先进行材料准备,其中主要包括:•钢材:选用优质的钢材,其强度应符合设计要求,并且应在加工前进行除锈、清洗等处理。
•混凝土:应严格按照设计配合比进行配制,混凝土强度等级应符合设计要求。
•预应力钢筋:应按照设计要求选用合适的预应力钢筋,其预应力张力应在标准范围内。
•钢板、螺栓等构件:应选用优质材料,满足构件强度和刚度要求。
工艺准备施工前还需进行一系列工艺准备,其中主要包括制定施工方案、制定质量控制规程、制定安全生产措施以及选派施工人员等。
检查验收施工前还需进行材料的检查验收,对采购的材料进行质量检查,确保材料的质量满足设计要求。
施工流程预应力型钢混凝土组合结构的施工流程主要包括预压、制梁、安装、震动加固、安装预应力等。
预压在施工开始前,先进行预压工作。
预压主要是通过预应力作用使混凝土结构的应力状态在荷载施加前就达到预期的静态荷载状态。
预压的具体步骤包括:•安装预应力钢束:在制梁前,按照设计要求预先布置预应力钢束并进行锚固。
•进行张拉:根据设计要求进行钢筋张拉,并将加力器固定在位置上,保证预应力钢筋受拉后不会出现移动现象。
•固化:钢筋张拉后,按照要求进行保持时间,待混凝土达到预期强度后,方可进行制梁。
制梁制梁是预应力型钢混凝土组合结构的主要施工工序。
制梁的过程主要包括钢板放样、钢板加工、制梁、安装挂件等步骤。
具体操作如下:•钢板放样:根据设计图纸中的尺寸和要求,将钢板放在制梁模板上,采用剪切或火焰切割等技术将其加工成符合要求的形状和尺寸。
型钢混凝土结构施工技术要点分析
作者:白雪
来源:《建筑工程技术与设计》2015年第11期
【摘要】型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
本文主要介绍型钢混凝土组合结构特点、工艺流程、施工技术要点和质量控制措施,希望抛砖引玉,对同行工作者具有一定的参考借鉴作用。
【关键词】型钢混凝土;施工技术;要点
引言
型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
由于在钢筋混凝土中增加了型钢,型钢以其固有的强度和延性。
以及型钢、钢筋、混凝土三为一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。
与钢结构相比,具有防火性能好,结构局部和整体稳定性好,节省钢材的优点。
有针对性地推广应用此类结构,对我国多、高层建筑的发展、优化和改善结构抗震性能都具有极其重要的意义。
1.工艺流程
施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁#板钢筋→浇筑梁#板混凝土→安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2.施工技术要点
2.1预埋地脚螺栓
钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键,它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固,安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度,保证埋件标高。
校正并加固,检查合格后,请监理工程师验收。
预埋验收合格后,在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑混凝土前再次复核,确认其位置及标高准确#固定牢固后方可进行浇灌工序。
浇筑混凝土时,拉通线控制以避免预埋件发生位移。
2.2型钢柱的吊装
2.2.1初校
型钢柱多采用十字型或圆形截面,为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接,一般制成一层一节,节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校,安设临时螺栓固定,采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
2.2.2型钢柱的焊接
(1)若安装第一节型钢柱,在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复,然后吊装。
若型钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差,应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正,柱脚校正后立即紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。
(2)型钢柱节点焊接部位,若上、下接触面的间歇一般不大于1.5mm,若上.下接触面间隙在1.6—6.0mm之间,可采用低碳钢的垫板垫实间隙后,再进行焊接,坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。
柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊多采用Φ5mm焊条,底层多采用Φ4mm焊条焊接,中间层可采用
Φ5mm或Φ6mm焊条,盖面层多用Φ5mm的焊条,三层应连续施焊,每层焊接完成后及时清理。
盖面层焊缝搭坡口两边各2mm焊后如温度低于0℃。
以下,要用石棉布保温,使焊缝缓慢冷却。
焊缝质量检查采用二级检查。
2.3柱脚灌浆料的施工
型钢柱安装校正#定位并形成空间刚度单元后,及时对型钢柱底板和承台基础顶面的
50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二次浇灌。
浇灌前先在柱脚四周立模板,将基础混凝土表面清洗干净,清除积水,然后浇筑混凝土,浇筑无收缩细石混凝土时,从一侧浇灌并振捣,至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止,严禁从两个以上方向轮流浇筑。
开始浇筑后必须连续进行,不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。
2.4型钢梁的吊装
型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接。
而腹板采用高强螺栓连接#
(1)当一节型钢梁吊装完毕后。
即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正,校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。
型钢梁校正完毕后。
采用高强螺栓连接再进行柱子校正。
(2)安装高强螺栓。
应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔。
将螺栓自由插入。
对于连接构件不重合的孔,应用钻头或绞刀扩孔或修孔,使其符合要求时方可安装,
(3)柱与梁焊接、梁与梁的对接一般在柱子的两侧对称同时焊接以减少焊接变形和残余应力。
然后进行超声波探伤试验。
2.5安装钢筋
型钢混凝土梁柱节点处。
当钢筋必须穿过型钢时。
穿孔位置及穿孔直径必须符合要求:穿孔位置应尽量避开在型钢的翼缘上。
在柱内型钢腹板上预留孔时,型钢腹板截面损失率不大于腹板面积的25%。
穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4—6mm确定。
需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。
当钢筋穿孔造成型钢截面损失而不能满足承载能力要求时,应对型钢采取加固补强措施,最简单的补强措施是采取型钢截面局部加厚的方法。
但是要注意两个问题:①型钢梁柱刚度不宜突变过大,②确保不影响混凝土的浇筑质量。
2.6型钢柱混凝土施工
(1)柱混凝土浇筑前,先浇筑,50mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同,并用铁锹入模,以避免烂根现象。
柱混凝土浇筑时应分层浇筑,分层厚度不大于
400mm。
(2)柱混凝土采用分段浇筑法施工,同时在混凝土浇筑过程中,要加溜槽,混凝土下落高度控制在2m以下,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
(3)软管出口混凝土离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;混凝土下料点分散布置,间距控制在2m左右。
(4)混凝土的振捣间距为450mm,振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止,时间宜为20s左右。
(5)振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;浇筑时,应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理。
振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,点的间距控制在450mm为宜,十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。
(6)型钢梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工,但由于节点核心区不只是有型钢梁柱通过,而且梁柱钢筋也在此交汇,混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣,应加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。
3.质量控制
(1)从型钢梁柱的制作加工、安装方法及质量要求,在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。
对于复杂节点的处理先做样板,组织现场操作人员现场学习,同时加强三检制度。
将质量检查工作贯穿于施工全过程,并严格执行质量奖罚制度,使施工工序质量达到内控要求。
(2)防止钢框架、柱主筋偏位。
在型钢安装%柱主筋连接时要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定,防止偏位或扭曲后无法套箍,对个别偏位的柱筋要在箍筋绑扎前进行调较。
(3)型钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位;受力和孔位应正确;吊装过程中应使用经纬仪严格校准倾斜角度;并及时定位。
4.安全控制
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
按规定在施工现场设专职安全员,专门负责组织与协调施工现场安全工作,落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育,使全体施工人员真正认识安全的重要性。
施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设备,做到经常检查,发现隐患及时上报处理;现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
特种作业必须持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件。