汽车空气滤清器端盖成型工艺及模具设计摘要冲压成形是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的每个方面,冲压成形加工主要是通过冲压模具来实现。
冲压模具是大批量生产同类产品的工具,是冲压成形的常用工艺装备,也是提高工作效率的有效方法。
汽车空气滤清器端盖结构简单、对称,是典型的冲压件。
在冲压过程中要注意控制冲载程度,加工时,根据零件的结构、形状等一些技术要求,在这里零件材料选用08F钢。
通过确定零件的毛坯尺寸、修边余量,计算得出工作零件在拉深段需要二次拉深,根据对零件进行工艺分析,最终设计了三幅模具:落料冲孔模、二次拉深模、翻内外边模。
落料冲孔模设计的重点在于凸凹模具的设计以及热处理,对零件裁板排样采用单排。
二次拉深模着重于工艺力的计算,根据工艺力大小选择合适的压力机。
翻边模的难点在于确定合理的凸凹模间隙,因为翻边时凸凹模具跟工件有大量的接触。
最终通过CAD制图软件绘制了落料冲孔、拉深、翻边三幅模具装配图。
本文就以汽车空气滤清器端盖的形成介绍了冲压模具设计的全过程。
关键词:端盖模具设计落料冲孔拉深翻边Molding Process and Mold Design of Auto Air Filter CoverAbstract Stamping is a very wide range of industries involved in the field, deep into every aspect of the manufacturing sector, mainly through the punch press stamping dies to achieve. Stamping die is a tool for mass production of similar products, is commonly used stamping process equipment. Because the Auto air filter cover simple structure, symmetry, is a typical stampings. In the stamping process should pay attention to controlling impulse load level, processing, according to the parts of the structure, shape, and some other technical requirements, where the parts and materials used 08F steel. By identifying parts of the rough size, trimming margin, calculated working parts in the drawing sections require secondary deep drawing parts for process analysis based on the final design of the three molds: blanking punching die, the second pull deep mold, turning inside outside mold. Blanking punching mold design focuses punch mold designand heat treatment on the part nesting cutting board with a single row. Quadratic model focuses on the process of drawing force calculation, choose the right size according to the process force presses. Flanging die difficulty lies in determining a reasonable punch and die clearance, as flanging punch and die when a large number of contacts with the workpiece. Ultimately through CAD drawing software to draw a blanking punching, deep drawing, flanging three mold assembly drawing. This paper focuses on the formation of auto air filter cover introduced stamping die design process.Key word:End cover Mold design Blanking punching Deep drawing flanging目录第一章绪论 (11.1 汽车空气滤清器的作用 (11.2 汽车空气滤清器端盖的的特点对工艺设计的影响 (11.3 国内外CAD/CAM软件在冲压模具中的应用 (1第二章汽车空气滤清器端盖成形工艺分析以及工艺方案的确定 (32.1 冲压工艺分析 (32.2 确定冲压工艺方案 (5第三章汽车空气滤清器落料冲孔模具的设计 (63.1滤清器端盖零件的工艺分析及理论计算 (63.2落料冲孔凸凹模的设计 (63.3 冲裁力的计算及压力机的选取 (103.4 落料冲孔模压料、卸料及推件装置的设计 (11 3.5 落料冲孔模具模架的设计 (113.6 汽车空气滤清器落料冲孔模具图 (123.7 凸凹模材料热处理工艺 (13第四章汽车空气滤清器二次拉深模具的设计 (16 4.1 二次拉深力的计算 (164.2 压力中心及压力机的选择 (174.3 二次拉深凸凹模的设计 (184.4 压料板、卸料、导向零件的设计 (214.5 汽车空气滤清器二次拉深模具图 (22第五章汽车空气滤清器翻边模具的设计 (245.1 翻边工艺和翻边力的计算 (245.2 翻边凸凹模的设计 (255.3 翻边模导向零件的设计 (265.4 翻边模具总装图 (27结论 (29致谢............................................ 错误!未定义书签。
电机端盖冲压工艺与模具结构设计摘要：文章通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。
并进行压力工位的设计，选择合适的拍样方案，画出了相应的拍样图，最后设计出模具的结构图。
通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。
关键词：端盖；排样；拉深；工艺引言：为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计，对电机端盖进行了工艺的分析。
通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构，并利用CAD对模具进行结构绘制。
一、电机端盖冲压工艺分析（一）毛坯直径的确定此零件的凸缘直径为44mm，相对凸缘直径为144/120=1.2，可取修边余量≤3.5mm。
即实际凸缘直径dF=df+2≤151mm。
按等面积法求得毛坯下料直径D为248mm。
（二）冲压工艺分析此零件属于复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。
根据工艺分解原则，此零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。
（三）冲裁工艺设计由冲压工艺分析可知，此零件冲裁类工艺主要包括凸缘轮廓切边，冲凸缘上孔为4.5mm、中心孔为16mm和顶部6处腰形孔及冲侧面出线孔、侧面腰形孔及4处均布的侧面止口。
凸缘上孔为4.5mm的孔口到凸缘边缘为144mm的距离a=1.75mm工位来完成，同时应位于整个模具的后4个工位。
因此可确定7工位到10工位的加工内容为：第7工位：切边。
切凸缘外形轮廓。
第8工位：冲孔。
冲凸缘平面上的为4.5mm、中心为16mm和顶部平面6个腰形孔。
第9工位：冲侧孔。
冲出线孔为14mm和5处侧向腰形孔。
第10工位：冲侧。
冲侧面4处均布的止口。
（四）拉伸工艺设计此零件拉伸类工艺比较复杂，包括拉伸、反拉伸、整形等工序。
2020年4月上Research&Development of Machinery and Equipment93轴承端盖冲压工艺分析及冲压模具设计黎鑫泽，周聪，谢德芳(广州大学，广东广州511400)摘要：文章对轴承端盖进行了冲压前的工艺分析，在基于工艺分析的基础上，进行了合理的冲压方案选择,并通过分析工艺力的计算和凸凹模的设计，确定选择标准模架，初步设计出两套可行的冲压模具。
关键词:轴承盖；冲压工艺；模具设计；落料拉深复合模；切边模中图分类号:TG385.2文献标志码:A文章编号:1672-3872(2020)07-0093-031工件工艺分析1)需要加工的零件是轴承端盖,零件的制作材料为08F钢,生产要求为中小批量，材料厚度为1.5mm，工件CAD图如图1所示。
08F钢是优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.07%〜0.14%,属于低碳钢。
该材料的抗剪切强度为220〜310MPa,屈服点为oK s=180MPa,材料的抗拉强度为280〜390MPa,材料的塑性和焊接性都比较好，非常适合冲裁。
060图1工件2)所给的零件图上面没有标注出来的公差等级是属于自由尺寸。
一律将其按照IT12级来进行制造。
因为所给零件尺寸小,厚度一，比较，所属于的冲件。
3)零件的来，要该零件的冲制造需要3m 工，分别是落料、拉深、切边。
有3种工艺方可。
方1：落料一拉深一切边，工加工；方 2：落料一拉深一切边,合生；方3：拉深一落料，级进加工。
3种方分析为:方1的制造来方,是方1零件加工需要3工,工1是3,生中,生低,工件的度；方2的制造,方1比工1 ,1,的和，生和工件的质量和度都比较；方3工有1,工件的度,方面低。
的制作来别,制造，较。
i 生、制作、工件度等方面3方的比较分，方2。
2重要工艺分析和设计2.1展开尺寸计算常按照面积和制件面等的来拉伸零件的尺寸。
要的出拉深零件的:尺寸是的。
要是因为需要拉深的零件拉深的，厚一。
电机端盖成形工艺及模具设计王菊槐[摘要]介绍了电机端盖冲压成形工艺及其模具设计,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例。
1 引言图1 是某电机端盖零件, 料厚为1. 5mm , 材料为08F 冷轧钢板。
根据零件的技术要求可知, 尺寸Ф90mm 的公差值为0. 14mm , 表面粗糙度Ra =3. 2μm , 属尺寸精度和表面质量要求较高的部位。
尺寸S R 10mm 和Ф90mm 具有较高的同轴要求,同轴度公差为Ф0. 04mm。
同时,端盖所有表面要求平滑,不得有影响外观质量的划伤、擦痕等缺陷。
图1 电机端盖2 工艺计算与分析2. 1 毛坯尺寸计算由图1 可知, 该零件属有凸缘带中心局部凸起的回转体拉伸件。
首先选取修边余量, 再将端盖零件分解成几段简单的回转体, 并分别求出各回转体表面中性层的面积。
根据拉伸前后零件面积相等的原则,可计算出零件的毛坯尺寸为Ф170mm。
2. 2 工艺方案分析由零件图可知,直径Ф88mm 与Ф90mm 之间阶梯较小, 经计算可以一次拉伸成形。
零件总的拉伸系数m 总= 0. 52 , 根据资料08F 钢在同等条件下的首次拉伸系数m 1 = 0. 51。
m 总> m 1 ,因此阶梯形圆筒主体部分可一次拉伸完成。
本零件的主要难点在于球头部分的成形。
若球头部分采用直接局部成形工艺,根据塑性变形理论,材料的变形量不应超过其许用变形程度, 利用图2可计算出局部成形时的变形程度。
图2 球面中性层尺寸分析经分析,图中各线段长度计算如下:ab 段: l 1 = 5. 38mmbc 段: l 2 = 9. 66mmcd 段: l 3 = 3. 91mmok 段: r = 13. 35mm球头直接局部成形时的变形程度为:δ实= [ 2 ( l 1 + l 2 + l 3) - 2 r ] / 2 r ×100 %= [ 2 (5. 38 + 9. 66 + 3. 91) - 2 ×13. 35 ]/ (2 ×13. 35)= 42 %根据资料, 08F 材料的最大变形程度δ= 30 % ,其许用变形程度[δ许] = 22. 5 %。
