板坯粘结漏钢原因与预防措施
Doi :10.3969/j .issn .l 006-110X .2018.z l .005
板坯粘结漏钢原因与预防措施
孟阳
(天津钢铁集团有限公司炼钢厂，天津300301)
[摘要]天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故，作者通过排除法分析出漏钢 事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因，并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连 铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施，实施后，天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降 低，降低了其对生产顺行的影响。
[关键词]漏钢；粘结；工艺；改进;板坯；连铸
Causes and Preventive Measures of Steel B1eed-out by Slab Bonding
MENG Yang
(Steel-making Plant , Tianjin Iron and Steel Group Co ., Ltd . Tianjin 300301, Ch
74$比"8+ In Tianjin Iron and Steel Group Co . Ltd . the bleed-out accident occurred many times in a
short period of t ime on the No .3 slab continuous caster , and the author analyzed that the type of bleed-out accident by the method of exclusion was adhesive bleed -out . The cau
were analyzed , and
the
mechanism
of
other
types
of bleed-out was brie
process operation of No . 3 slab continuous casting machine and the
adjustment
of
equ
the detailed improvement measures were made . After the implementation , the probability of steel bleed-out in the No . 3 slab caster was greatly reduced , and the influence on production was reduced .Ke5
bleed -out , bonding , technology , improvement , slab , continuous casting
o 引言
随着天钢板坯的连铸技术操作水平逐年提高，
漏钢率已经控制的很低。但是在2015年7月底至8 月初的5天时间内，天钢3#板坯连铸机出现两次漏 钢，经过仔细分析和逐一排除法，分析出这两次漏 钢均属于粘结漏钢。漏钢发生于板坯连铸生产环 节，造成设备损坏、产量降低、生产不稳定等严重后 果。本文分析了漏钢的原因，并提出解决漏钢问题 的方法，以预防漏钢事故的发生。
1连铸机基本情况
1.1 天钢炼钢厂3(板坯连铸机主要技术参数
(1)
机型:一机一流直结晶器弧形板坯连铸机， R =8.4m ;
(2) 铸坯断面尺寸：180/200/250mm x 1050"
收稿日期：2018-06-02
作者简介:孟阳（1991一）男，天津人，主要从事板坯连铸工艺技
1600mm ;
(3) 铸坯定尺：一切 6~9.9m ，二切 2"3.3m ;(4) 拉速范围:0.4~1.6m/min ;(5) 引锭杆插入方式:下装式；(6) 结晶器铜板长度:900mm ;
(7) 振动装置:四偏心高频率小振幅振动系统；(8) 中间包容量:35~38t 。2
漏钢种类及原因
漏钢的种类大致可分为3种，开浇漏钢、尾坯 封顶漏钢和浇铸过程中漏钢。
2.1 开F 漏钢
指开浇过程中，不当的操作致使引锭头刚被拉
出结晶器，随机出现漏钢事故。2.2封顶漏钢
当浇注结束时，对尾坯进行尾坯封顶操作，封 顶前熔化的保护渣未捞干净，如二冷强度过大，出 结晶器的板坯收缩过大，使板坯鼓肚且又受到支撑
术管理工作。
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又和f
的挤压，造成尾坯有钢水露出而漏钢。2.3 浇注过程中漏钢
浇铸过程中漏钢主要分为卷渣漏钢和粘结漏钢。 2.3.1卷渣漏钢
结晶器内的固态或半融的夹渣物随浇铸钢液 的流动，被弯月面的初生坯壳捕捉到；或者在倒包、 换水口和变速等非稳态浇铸过程中，结晶器壁内渣 条或钢液内上浮的夹杂物卷人钢液，弱化晶界之间 的接合力[1]。当铸坯出结晶器后，在钢水自重和喷 淋水击打作用下，渣子和夹杂物脱落产生漏钢事故。
2.3.2 粘结漏钢
坯壳与结晶器间发生粘结，主要原因是保护渣 液渣没有及时流人铜板与铸坯坯壳之间，液渣流人 不适造成的润滑不良，在钢水静压力的作用下，坯 壳与铜板直接接触发生粘结[2]。铸坯与结晶器间没 有液渣或液渣量少时，铸坯在下拉过程中受到的摩 擦力增大，坯壳薄弱处被拉断的几率增加，内部钢 水补充后形成新的薄坯壳，这一过程反复进行，直 到出结晶器下口时，就会发生漏钢。粘结漏钢机理 如图1所示。
粘结漏钢的坯壳上部在结晶器铜板上发生粘 结，粘结漏钢的特点是表面振痕紊乱，而且振痕深 度较正常铸坯表面的振痕深度浅，有些位置甚至没 有振痕。图2为2015年7月29日漏钢坯壳，图3 为2015年8月2日漏钢坯壳。
图2 2015-07-29漏钢坯壳图
图3 2015-08-02漏钢坯壳图
从以上两图可以看出，两次漏钢坯壳表面的振 痕都比较紊乱，且振痕深度浅，由此可以判断漏钢 类型为粘结漏钢。3
粘结漏钢原因
两次漏钢浇铸的钢种均为中碳钢，分别为
PQ 235B -C /和PQ 235B -1,不存在包晶反应，所以排 除钢水成分导致漏钢。3.1结晶器液面波动
液位波动的主要原因是拉速的变化。通钢量受 控于塞棒的开口度，通过控制塞棒的开口度来适应 拉速的变化。过钢量会随着拉速的变化而变化，随 之影响结晶器内液面的起伏。当检测系统检测到液 面的变化时，会迅速调整过钢量，但这种调整是滞 后的，与实际所需过钢量不一致，从而液面发生波 动，所以恒拉速是连铸的基础。
通过对结晶器液位画面的观察，两次漏钢炉对 应的结晶器液面波动都在规定范围±5mm 内，且前 后未出现变速炉。
3.2浸入式水口插入深度和偏流的影响
在开浇前，水口没有精准对中，水口发生偏流 致使结晶器内钢水活跃性不一，保护渣熔化不均， 液渣流人不均匀，造成粘结。水口插人深度要适中，
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