火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究摘要：为解决困扰火电厂的煤质稳定性差、煤种多、煤源杂、偏离设计值等问题，从讨论配煤掺烧技术，加强对火电厂进煤的控制入手，提高进炉锅炉的煤质并优化其运行，保障安全经济运行，确保燃烧调整，确保各项环保指标达标。

目的是尽量减少资源浪费，实施配煤掺煤的目的，降低发电成本，避免安全运行带来了新的问题。

为解决这一矛盾，对影响混煤的煤质特征指标进行了分析，有针对性地制定了作业管理及相关配煤掺烧技术措施，确保火电厂配煤掺烧技术取得了良好的效果，值得借鉴。

关键词：火电厂；配煤掺烧技术；保证措施；应用研究伴随快速发展的国民经济，包括火电厂企业在内的各行业对煤炭的需求量显着增加，导致全国各州发电用煤短缺，电煤短缺经常强制州内运行的发电机组停运，为保障了我国发电机组的长期安全运行，我们采取多项措施保障火电厂采购量。

由于煤炭供应来源多样，煤炭采购渠道多，煤种多，煤质稳定性差，特别是锅炉燃烧调整困难，低挥发分高硫煤，不能满足节能减排的要求，考虑到偏离设计值的问题，以优化和稳定煤质，各厂都在探索配煤掺烧技术，确保锅炉燃烧的调整，力争达标排放，确保稳定安全运行。

因此，对这一主题的研究非常重要。

一、建立高效的入炉煤配煤掺烧管理机构，落实配煤掺烧配煤掺烧的实施十分重要，为保证机组稳定经济运行，火电厂各部门要团结一致，协同作业，统一指挥，提高效率。

根据储煤场的进煤情况、储煤情况和机组设备情况，指定配煤配煤部发电运营部专人负责配煤配煤工作，提出每日配煤计划，控制配煤指标，燃料质检部门负责协助发电业务部门对来煤质量和数量进行有效检查，进行来煤集聚管理，确保来煤质量的可靠性。

同时，保进炉煤指标可控，进炉煤煤样也将加强人工定期取样。

根据需要使用斗轮堆取料机在煤场不同区域提取煤炭，发电运营部燃料专家接到远期价值配煤方案后，保证配比合理后再装车。

在安全燃烧不产生大量焦炭的前提下，运行部工程师综合分析混燃结果，磨煤机出口温度、飞灰可燃物、烟道、炉渣含量、风压等参数，对再热器壁温、粉碎机出力、氮氧化物排放量、过热器、烟气温度、烟气SO2等进行分析比较，直至各项指标均处于良好状态，并及时与有关部门就调整情况进行优化和沟通。

加强火电厂配煤掺烧管理工作的有效措施发布时间：2022-01-05T05:46:51.292Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：郭鸿章武文亮[导读] 随着我国经济的快速增长，环境问题日益暴露，国家开始在发展经济的同时，将环保作为了重点。

华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要：随着我国经济的快速增长，环境问题日益暴露，国家开始在发展经济的同时，将环保作为了重点。

在传统火电厂发电过程中主要采用的是煤炭产生源动力，此方法对对煤炭的需求量非常大，而且造成了一定的环境污染，国家环保局针对此情况提出了一系列的整改措施，并提出了减少煤的使用量，为此火电厂开始采用配煤掺烧的方法来缓解资源紧缺及环境污染问题。

但是由于配煤掺烧应用的时间并不长，而且管理工作中涉及到了很多细小环节，进而引发了诸多问题。

基于此，本次通过对加强火电厂配煤掺烧管理工作的有效措施进行分析，提出了几点具备较强可操作性的建议。

关键词：火电厂；配煤掺烧；管理工作；有效措施引言工业化时代在大力推进经济发展，对于环境保护有所忽视，进而导致虽然经济得到了大幅度的提高，但是生态环境却越来越差。

火电厂对于煤炭能源的需求量是非常大的，但是煤资源却是无法再生的资源，如果无节制的使用，煤资源将面临着匮竭的威胁。

针对此情况，国家开始鼓励火电厂减少煤炭的使用量，要求其在生产方式上不断创新，而配煤掺烧方法便是在这样的背景下产生的，由于在火电厂管理工作中应用的时间并不长，所以各方面都有很大的提升空间。

而本次通过对火电厂配煤掺烧管理工作进行分析，试图给予切实可行的建议，希望为火电厂持续发展提供参考。

一、完善配煤掺烧制度，保证管理工作顺利开展火电厂采用配煤掺烧方法最终目的就是减少环境污染，降低燃煤成本，实现增收。

所以火电厂要想实现这些目标，必然要摒弃原有管理制度中不合理内容，在不断优化中，进一步实现科学合理化，紧跟时代发展步伐。

随着行业竞争日益激烈，火电厂要想将自身优势提高，就要重视配煤掺烧管理制度的完善性、系统化，进而才能为后续工作的开展奠定良好的基础。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前，火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式，这种方式虽然可以利用多种燃料，但是其环保性和安全性难以得到保障，无法满足绿色理念的要求。

因此，需要优化配煤掺烧技术，挖掘燃煤掺烧的环保潜力。

优化配煤掺烧技术的方法有多种，其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。

通过这些方法，可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理，从而提高配煤掺烧技术的应用效果。

科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。

通过科学的煤质分析，确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数，根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例，从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。

关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会，火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一，但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。

火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面，其中掺烧方式是一个重要的环保问题。

制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

在火电厂燃煤发电过程中，设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。

因此，建立科学的设备检修技术体系，对火电厂设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。

建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析，通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。

这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率，为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。

1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一，但是由于煤炭资源的储存量有限，加上全球经济的快速发展，煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。

因此，提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。

为了减少煤炭的使用量，配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。

这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质，如生物质、煤屑等，使煤炭的使用效率达到最大化，并且减少了煤炭的消耗量。

电厂新机组燃煤掺烧管理办法（合集5篇）第一篇：电厂新机组燃煤掺烧管理办法电厂新机组燃煤掺烧管理办法1、供煤矿点及优劣煤种划分标准1.1、供煤矿点我厂系燃用多种煤的火电厂，2010年供煤矿点本省14家，外省18家。

1.2、优劣煤种划分标准好煤：低位发热量21000 kj/kg以上，收到基灰份25％以下，分析基挥发份12％左右。

中等煤：低位发热量>18000 kj/kg、<21000 kj/kg；收到基灰份<35％，分析基挥发份>10％。

差煤：低位发热量<18000 kj/kg；收到基灰份>35％；或分析基挥发份<10％。

2、配煤掺烧的主要技术指标2.1、总体配掺指标：2.1.1当低位发热量<19000 kj/kg或>22000 kj/kg时，入炉煤相邻班组热值差小于±1045kj/kg。

2.1.2当低位发热量为19000 kj/kg-22000 kj/kg时，入炉煤相邻班组热值差小于±1700kj/kg。

2.1.3分析基挥发分10%-14%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.1.4无烟煤的掺入量任何时候不大于30%，建议在20%左右。

2.2、其他特种配掺指标：2.2.1贫瘦煤与烟煤配掺: 分析基挥发分<16%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.2贫瘦煤与无烟煤配掺:分析基挥发分>8%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.3无烟煤与烟煤配掺:分析基挥发分>9%、<16%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.4高硫煤与其他煤配掺:分析基挥发分10%-14%，低位发热量>16000 kj/kg。

3、燃煤的堆放规定3.1、煤场按煤种分区域定点存放规定3.1.1、煤场区域划分煤场由露天煤场和干煤棚两部分组成，分别以南北煤沟、东西两侧拉紧小室及#2转运站为边界、#11皮带栈桥为中界，将整个煤场分为露天煤场南区、煤棚南区、煤棚北区、露天煤场北区、露天煤场斗轮机非作业区（指露天煤场靠近#2转运站一侧）。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。

深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。

以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。

根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。

2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。

为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。

混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。

3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。

控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。

4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。

通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。

5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。

定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。

通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。

这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。

同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。

从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。

关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。

1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。

火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。

1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。

在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。

且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。

1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。

首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。

一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。

火力发电厂燃煤掺烧管理措施摘要：我国当前电力生产主要以火力为主，火力发电需要靠煤的使用来实现，而近年来，由于国家经济的发展，能源消耗过大，曾一度出现“煤荒”现象。

煤量供应不足，价格不断上涨，使得火电厂不可能只使用适合锅炉燃烧使用的煤种，燃煤掺烧技术逐渐应用于火电厂中。

燃煤掺烧对所掺混的煤种和比例有着较高的要求，一旦掺混不合理，就会对电厂的安全和经济效益带来很大的威胁。

这也就要求火力发电厂必须掌握燃煤掺烧的专业技术，对其进行有效管理，才能够提高火力发电厂的效率，提升供电稳定性。

关键词：火力发电厂；燃煤掺烧；管理引言：为了减轻燃煤的供需矛盾问题，降低火力发电厂的经济成本，现代火力发电厂往往采取混煤掺烧的方式来为电厂的锅炉提供动力。

然而国内在燃煤掺烧技术的使用中仍然存在很多问题，需要掌握更多的专业技术，才能够保证燃煤掺烧技术使用的有效性，促进电厂正常的生产运行。

本文主要对火力发电厂燃煤掺烧技术进行分析，发现其中存在的问题，并提出相应的优化策略。

一、燃煤掺烧的主要方式火电厂所应用的燃煤掺烧技术的主要方式分为两种，分别是分磨制粉和炉前掺混。

分磨制粉是指使用不同的磨煤机对不同种类的原煤进行磨制的过程，在分磨制粉过程中，由于其综合了掺混煤种的掺配形式，可以通过磨粉的粗细程度来控制原煤的可燃性。

炉前掺混的掺烧方式主要是利用混合煤种的着火特性接近于易燃煤的特点，且具有灵活性。

但需要注意的是，炉前掺混的掺配方式具有较为明显的缺点，具体缺点为：一是，如果掺混的劣质煤比例较大时会产生锅炉中局部灭火的现象，更严重则会出现煤粉爆炸的危险；二是，对炉前混煤的掺混手段要求较高，如手段缺乏则炉前完全均匀混合的难度较大，同时对输煤系统的要求也比较高。

三是，混煤之间性质较大的原煤或是可磨性较差的原煤，在掺烧过程中会出现磨制欠缺或过度的现象，煤粉的均匀度也就得不到保证。

二、火力发电厂燃煤掺烧技术存在的问题（一）燃煤混配比例不当由于发电厂使用的煤种复杂，质量参差不齐，导致其产配难度较大。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。