实现配煤掺烧的意义和目的

配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-01-30T06:21:32.675Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。

基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。

关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。

配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。

1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。

锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。

开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。

实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。

煤场存煤的掺配
入炉煤的配煤掺烧，其根本目的在于使入炉煤质能符合锅炉的设计煤质，至少也应符合锅炉校核煤质的要求，以确保机组的安全经济运行。

煤的掺配通常在贮煤场进行，而混煤则在锅炉内完成，故煤场存煤的掺配效果要通过此掺配后的混煤的实际燃烧情况而加以检验。

一、配煤掺烧的依据
1.应用锅炉设计煤质为基本依据。

在一座电厂中往往安装多台锅炉，特别是不少电厂经
分期扩建而成，各期锅炉设计煤质可能存在很大差异，甚至有的燃用不同的煤种。

2.以对各煤源的采样分析及计算为依据，进行配煤掺烧。

首先要对待配的各种煤进行采
样分析，获得准确可靠的煤质（灰）的特性数据，这是确定不同煤源配比的前提条件。

混煤特性除灰熔融温度外，其他煤质特性指标如挥发分、发热量、灰分、含硫量等可按各煤质指标加权计算而得。

3.掺烧的具体期望多在于控制好入炉煤的挥发分与发热量。

因为挥发分是决定燃烧稳定
性及锅炉燃烧效率的首要条件，而发热量降低会使燃烧温度下降，燃烧稳定性减弱、锅炉热效率降低。

二、配煤掺烧原则
1.不同煤源掺烧，各煤源的挥发分值相差不能太大。

2.在配比确定后，如何保证不同煤源计量准确、掺配均匀就成为关键，混煤一般分质量
配料与容量配料两种，但质量配料更为准确，质量配料通常采用电子皮带秤，通过质量显示比例，调节皮带出料流量实施配煤。

3.煤的掺配方式：
（1）仓混式
这种方式是将不同的煤源在混仓内混合。

混煤仓一般都是多室结构，不同的煤源分别贮存在不同的室内，按预先设定的比例取出混合，这种方式混煤量少，有配煤系统占地也小，配煤简单、方便、污染少的优点，但它不适用于大型电厂配煤。

浅谈燃煤电厂科学配煤掺烧摘要：近几年燃煤价格越来越高，燃煤电厂的效益日趋日下，经营形势严峻，配煤掺烧成为降低发电厂经营成本的有效途径，但企业为了降低入厂标煤单价，导致入炉煤质也日趋日下，在电力供应紧张的情况下暴露出部分企业因煤质问题导致机组出力受限。

在保证电力供应的前提下，如何科学做好配煤掺烧工作，拓展采购煤源，降低经营成本，将是燃煤企业认真探究的课题。

关键词：煤炭；控制成本；科学；配煤掺烧引言2021年，我国经济持续恢复，煤炭需求持续增长，但在诸多因素的影响下，我国的煤炭供应超预期紧张，加之进口煤炭减少，动力煤价格坚挺，随着经营压力的增大，控煤价是火电企业完成经营目标的主攻方向，靠调整燃料采购结构取得综合煤价的优势。

因此，科学配煤掺烧是提供燃料采购的依据，是新形势下企业积极适应市场变化、优化煤源结构的必然选择，是企业控制燃料成本、增加经济效益的内在需求。

一、科学配煤的目标科学配煤掺烧就是通过热力性能试验等方法测定和设备适当改造，针对炉型、煤质、不同工况，建立配煤掺烧数学模型，指导实时配煤掺烧和采购供应，实现“安全、环保、经济”相统一。

安全性：要确保配煤掺烧的煤质相关参数满足输煤系统、磨机系统、燃烧系统等生产设备稳定、安全运行的需要。

环保性：要保证除灰、除尘、脱硫、脱硝等指标符合环保政策的要求。

经济性：在保证满足安全、环保的情况下，综合考虑设备磨损、消耗增加等因素，按照标煤单价最低的目标进行采购。

同时，还要防止出现由于掺配环节工作不到位、配煤不合理导致机组限出力的现象发生，达到合理的经济性。

二、配煤的误区现在很多企业把配煤掺烧定义为买什么烧什么，底线就是不影响锅炉稳定燃烧，主要对标入厂标煤单价。

例如某燃煤电厂60万机组设计煤种热值5800大卡、挥发分36%、灰分23.39%、硫份1.0%，机组设计6台磨煤机，正常情况下5用1备，煤场库存结构如表1，即使6台磨煤机全部运行机组也达不到设计，要么热值满足条件，脱硫超出力，要么硫份符合条件，热值不够机组限出力。

浅析配煤掺烧在燃煤电厂中的实际应用发布时间：2021-09-22T08:18:46.869Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：宫照坤葛勒[导读] 为了适应煤炭市场煤价的不断上涨,降低电厂的燃煤成本，实现发电企业扭亏增赢,电厂正在大力开展配煤掺烧工作宫照坤葛勒华能沁北发电有限责任公司河南济源 454650摘要：为了适应煤炭市场煤价的不断上涨,降低电厂的燃煤成本，实现发电企业扭亏增赢,电厂正在大力开展配煤掺烧工作,增加入炉燃料结构的多样性, 寻求燃煤掺配的最优化方式，达到既能保证锅炉的安全运行,又能降低燃料成本。

不断增加配煤掺烧力度,提升燃煤掺烧的经济性,降低发电成本，是实现电厂扭亏增盈的一个有效手段。

关键词：配煤掺烧；低热值；高硫；安全；1、工程概述：我厂二单元2×600MW超临界机组配套锅炉型号DG1900/25.4-II 1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。

锅炉固态排渣，全钢结构，全悬吊结构π型露天布置。

锅炉燃烧采用双进双出钢球磨煤机，燃烧器共有五层，前墙三层，后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。

2、掺烧经济适烧煤种的影响：2.1经济适烧煤种定义：我厂锅炉设计煤种为晋北贫煤，一、二、三期机组设计煤种热值分别为5826、5513、5130千卡/千克，挥发分14%左右，灰分22-27%，脱硫系统按含硫量一、二期按2.0%设计，三期按1.6%设计。

根据目前机组安全、环保、经济运行的需求，参照入厂标煤采购单价，确定经济适烧煤种如下：①低热值煤泥，发热量在2000~3000千卡/千克左右；②入厂煤工业分析干燥基全硫≥2.5%的低价高硫煤。

2.2掺烧经济煤种主要影响：掺烧经济煤种给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要体现在：①相同负荷，入炉煤量大幅增加，锅炉出力下降。

②锅炉炉内积灰加重，传热效果变差，散热损失增加，效率降低；③燃烧不稳定，燃尽程度差，甚至锅炉灭火；④炉膛结渣严重；⑤受热面超温、水冷壁腐蚀；⑥制粉、输灰、干排渣设备磨损严重；⑦脱硫成本增加，污染物排放增加；⑧空预器堵灰、腐蚀，漏风严重；⑨风烟系统阻力增加，风机电耗增加等。

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。

从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。

关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。

1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。

火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。

1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。

在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。

且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。

1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。

首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。

一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。

如何做好电厂复杂煤种的配煤掺烧工作摘要：以煤炭为主的化石能源是人类社会发展和生存的根本基础。

通过分析选煤厂配煤掺烧技术现状，针对精煤发热量、配煤掺烧系统存在的问题，提出完善的技术解决方案，实现配煤掺烧技术的升级换代，提出配煤掺烧工作可以降低燃料成本，改善火电厂的运行状况，提高经济效益。

关键词：配煤掺烧燃烧；安全稳定；降低成本随着国家电力体制改革的不断推进，火电厂行业内部竞争不断深化。

高煤价、低利用小时已成为制约火电厂发展的瓶颈。

燃料成本约占火力发电厂成本的70%。

这相当于掌握了电厂的利润指标，在激烈的竞争中取得了优势。

同时，煤炭是一种不可再生能源。

合理利用资源，提高企业经济效益和环境保护，达到降低成本、节约能源的目的。

单一煤种的燃烧已不能满足需求。

在配煤掺烧资源建设方面，合理制定企业配煤掺烧方案，可以降低标准煤单价，保证煤质稳定燃烧，达到排放标准。

近年来，平顶山姚孟发电有限责任公司在多种煤种的精煤配煤掺烧方面取得了显著成绩。

1精煤配煤掺烧燃烧过程中遇到的问题1.1复合煤该公司的煤炭种类复杂，供应商众多。

最多有近10个矿井。

没有可靠稳定的煤源支撑。

主要煤种为原煤（2017年数据为4024千卡/千克，占15.81%），质量较差。

原煤（2889千卡/千克，占48.36%），洗选煤泥产品（2580千卡/千克，占35.83%），原料煤具有高灰分、高粘度、高水分的特点。

配煤掺烧可能是由来源限制引起的。

另外，单位能耗高，市场上采购的煤炭价格不具竞争力。

外购原煤硫含量高达4.0%。

在煤炭短缺的情况下，需要采购一些无烟煤和褐煤进行配煤掺烧，难度很大。

1.2弱煤质调整公司为4×300MW+2×600MW发电机组。

当负荷变化突然且偏离计划曲线较大时，由于煤仓和粉仓的限制，导致煤质临时响应延迟。

因此，机组负荷响应速度慢。

另外，由于新建干煤棚后，公司煤场内场地相对较小。

配煤掺烧场所受限较大。

1.3有限的混合空间#2、3煤场的燃煤堆放后，堆放的燃煤很容易被雨水淋湿，对输煤系统堵塞严重。

火电厂配煤掺烧分析研究随着国家对能源节约减排和环境保护的要求越来越高，火电厂在选用燃料时需要考虑多种因素，比如燃料的价格、可用性、环境污染排放等，同时，燃料的掺烧也被广泛应用于火电厂中。

近年来，对于火电厂配煤掺烧的研究逐渐增加。

本文将介绍火电厂配煤掺烧的基本情况，同时对掺烧过程中的热力学、动力学等问题进行分析。

1.火电厂配煤掺烧基本情况火电厂的燃料通常选用煤炭，但单一的煤种可能会导致火电厂的运行出现问题，比如热效率下降、环境污染排放增加等问题。

因此，火电厂需要进行煤种掺配，来改善煤炭的特性，以达到更好的运行效果。

煤种掺配，通常是采用相对比较接近的煤种进行掺配，而这种煤种掺配，又被称为配煤。

与此同时，如果在燃烧过程中加入其他的燃料，比如燃烧煤油、天然气等，这种掺入其他燃料的方式被称为掺烧。

火电厂煤种掺配和燃料掺烧的主要目的是改善煤炭的特性，优化火电厂运行。

煤种掺配主要可以改善煤种的灰分、水分、挥发分、氧化度等特性，同时也可以平衡热值。

掺烧则可以改善火电厂的燃烧特性，提高燃烧效率，减少污染物排放。

同时，还可以降低成本，促进可持续发展。

火电厂配煤掺烧的热力学分析是非常重要的，它可以帮助分析不同燃料之间的反应机理，预测煤炭燃烧时生成的污染物种类和生成量，以及如何控制排放，提高燃烧效率。

在燃烧过程中，煤炭的主要成分为碳、氢、氧和硫。

热力学方程式如下：C + O2 → CO2当煤炭燃烧时，生成的CO2和H2O是主要产物，而SO2是比较有害的副产物之一。

煤炭的硫含量越高，SO2的生成量就越多，因此火电厂需要采取措施控制SO2的排放。

在火电厂配煤掺烧方面，热力学方程式也会变化。

在掺入其他燃料之后，反应机理会发生变化，因此热力学方程式也会发生变化。

例如，当火电厂燃烧煤油时，反应方程式如下：C12H26 + (12+x/4)O2 → 12CO2 +13H2O在这个方程式中，假设x代表烧煤油所需的氧量，可以发现，在燃烧煤油时，生成的CO2和H2O的量都比较大，因此在燃烧时需要更多的空气量才能保证完全燃烧。

火电厂配煤掺烧经济性分析摘要:近年来火力发电厂燃料价格越来越高，火电厂效益日趋日下，面对严峻的经营形式，配煤掺烧成为发电厂降低燃料成本的唯一途径，然而，配煤掺烧会使电厂厂用电率升高、设备正常使用寿命减少，从而使发电成本增加。

本文通过配煤掺烧效益分析，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。

关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃料成本引言大唐宝鸡热电厂由两台2台330MW机组组成，每台机组配置5台正压式直吹中速磨煤机，设计主燃料为甘肃华亭煤，低位发热量21.42MJ/kg，按照设计煤种，在额定出力下四用一备。

目前，我厂燃煤费用占总成本费用的70%以上，自从我厂进行配煤掺烧后，燃料成本带来了可观的经济效益，大大降低了配煤掺烧标单，本文对我厂配煤掺烧前后进行对比，分析影响配煤掺烧效益各种因素，使各种因素对效益的影响达到量化，从而得出适合我厂配煤掺烧的管理办法。

一、2019年10月份我厂配煤掺烧前后对机组经济性分析。

（1）、对锅炉经济性的影响。

影响锅方面经济性因素主要包括：主、再热蒸汽温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰可燃物、化学不燃烧热、锅炉散热、固态排渣残余热量、过再热蒸汽减温水量等因素。

对锅炉效率分析的对比：具体如下表通过对比可以得出：1、锅炉效率下降0.15%，影响煤耗升高0.48g/kWh；2、排烟温度升高1℃，影响煤耗升高0.13g/kWh；3、飞灰含碳量升高0.06%，影响煤耗升高0.06g/kWh；4、过热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.0003g/kWh；5、再热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.001g/kWh；6、固态排渣残余热损失升高5KJ/kg，影响煤耗升高0.0001g/kWh；7、过热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0001g/kWh；8、再热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0002g/kWh；9、烟气含氧量升高0.01%，影响煤耗升高0.0001g/kWh；以上9项，影响煤耗共计1.0g/kWh，折标煤2480.23t，截止10月底，累计标单553.13元/吨，折合费用为130.70万元。

浅析深度配煤掺烧经济性燃料成本为火力发电的主要成本，为助力企业提质增效，最大限度地提高低热值煤、高硫煤掺配比例，降低发电成本，公司加强煤场管理，科学配掺，采用现代化手段，达到锅炉稳定运行、环保达标排放、入厂标单下降的终极目标。

标签：W火焰锅炉经济适炉煤煤场管理掺烧预防控制对策前言众所周知，燃料成本占火电企业成本的70%-80%，燃料成本管理对于发电企业来讲，一直以来都是最为核心的成本管理工作。

随着煤价的大幅飙升，预计今年相当一部分火电企业都会出现不同程度的亏损，为进一步挖掘火电企业内部潜力，降低燃料成本，公司提出了深度配煤掺烧理念，明确提出通过深度配煤掺烧全年降低入厂标单的具体目标，制订了深度配煤掺烧行动方案及行动计划，在不影响各项环保指标的前提情况下，最大限度地提高低热值煤、高硫煤掺配比例，降低发电成本，助力企业提质增效。

一、煤场进行分区管理、实现不同煤种的分类堆放耒阳分公司存煤方式分主分为二块，一是固定储存（干煤棚），二是临时储存（露天煤场），共划分7个煤场。

在面对以前的比较单一煤种向多种煤种变化的情况，如何合理利用有效的煤场实现不同煤种的分类堆放，同时最大限度降低煤种库存时间，努力降低煤质存放损耗，给耒阳分公司煤场堆、取煤工作提出了更高的要求，耒阳公司根据一、二期锅炉设计煤种的不同，将煤场划分成16个区域，将不同的煤种堆放在不同的区域，并做好标牌，实现不同煤种的分类堆放，以便于科学掺烧，同时根据不同煤种来煤数量的变化及库存的变化，随时调整各区域的堆煤，为深度配煤掺烧打下了良好基础。

二、科学的对煤种进行组堆和保管对不同品种的煤按照煤的品种结合煤的工业分析、元素分析分开组堆储存，因为不同品种的煤，它的碳化程度、分子结构和化学活性是不一样的，氧化的难易和着火也不同，煤的HGI也不同，所以应该按品种分开堆放，对需要长期储存的煤，尤其是烟煤、褐煤等高挥煤，因为极易发生自燃，在组堆时要分層压实并实时监控煤堆温度。

浅谈石子煤回收利用效果及提高配煤掺烧经济性摘要：面对今年以来的严峻经营形势，东方电厂把配煤掺烧作为企业降本增效的重要手段。

为贯彻落实海南公司、东方电厂经营工作会议精神，按照“安全配、积极烧、精细调、保量供、保质上”的原则，深入开展配煤掺烧工作，为充分调动各生产部门相关人员积极性。

为深挖东方电厂内部节能潜力，降低机组能耗指标，结合我厂实际情况，坚持“鼓励精心节能降耗，惩罚随意耗能增排，将节能奖惩落到实处”为宗旨的原则，依靠规范化管理，精心调整、细化操作、降低机组能耗，减少发电成本，提高经济效益。

关键词：石子煤；破碎机；配煤掺烧；经济性引言：石子煤破碎机是用于将磨煤机吐出的石子煤进行再次破碎，以免对磨煤机磨辊造成再次伤害，要求破碎后的出粒度≤5mm。

#1圆形煤场原配置的石子煤破碎机，出粒度虽然能达到要求，但是破碎原理不合理，造成板锤极易磨损，故障率高，维护不方便，远不能满足我厂石子煤产量破碎要求。

一、东方电厂石子实施配煤掺烧的意义以及石子破碎机利用效果华能海南公司东方电厂（以下简称“东方电厂”），位于我国海南省东方市小洲工业开发区，并规划建设了四台35万千瓦的超临界燃煤发电机组，是海南省首座超临界发电厂，同时也是海南“十一五”后期唯一项目以及海南南部的重要能源支撑点，对于缓解海南电网缺电问题、提高电力系统稳定性以及安全性有着十分深远的意义。

东方电厂4台机组采用的是中速磨煤机，中速磨煤机结构特点和工作原理决定了定期排出一定量的石子煤。

目前煤种4台机组实际每天会有约40吨的石子煤。

石子煤中仍有可燃成分，如用破碎机预破碎（粒度≤5MM）后，送入锅炉制粉系统，就可以进一步磨制、燃烧利用，节约降耗。

为了很好地回收利用这些石子煤，在圆形煤场增设了石子煤破碎机。

二、当前东方电厂石子煤破碎机使用时存在的问题与解决现如今，由于#1圆形煤场原先配置的石子煤破碎机处理量小，破碎方式不合理，板锤易磨损，再加上有时石子煤浇水湿度大造成堵塞，致使石子煤破碎机故障率非常高，常常打几天又要维修几天，造成石子煤堆积越来越多。

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究1. 引言1.1 燃煤掺烧技术的背景燃煤掺烧技术是指在传统的火电厂燃煤过程中，同时掺入其他可燃材料，如生物质、燃气等，以降低煤炭的使用量和减少对环境的影响。

煤炭作为传统的火力发电主要燃料，一直存在着燃烧效率低、排放污染物多的问题。

煤炭的有限资源和对环境的污染，使得燃煤掺烧技术逐渐成为人们关注的焦点。

燃煤掺烧技术的背景可以追溯到20世纪80年代，当时燃煤掺烧技术在欧美国家开始得到应用。

随着人们对煤炭资源的关注以及环境保护意识的增强，燃煤掺烧技术逐渐在全球范围内得到推广和应用。

燃煤掺烧技术的背景主要受到煤炭资源日益紧张和环境污染的双重压力驱动。

通过掺烧其他可燃物料，可以减少煤炭的使用量，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现火力发电过程的清洁化和高效化。

燃煤掺烧技术的背景为火电行业提供了一种可持续发展的解决方案，同时也为提高火电厂的竞争力和环保指标提供了重要的技术支持。

随着燃煤掺烧技术的不断创新和发展，其在火电行业的应用前景将更加广阔。

1.2 燃煤掺烧技术的意义燃煤掺烧技术的意义在于提高火电厂的燃烧效率和减少污染排放。

通过将不同种类的燃料混合燃烧，可以有效提高燃烧效率，降低能耗成本。

燃煤掺烧技术可以减少燃煤对环境造成的污染，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放量，有利于保护大气环境和减少温室气体的排放。

燃煤掺烧技术还可以提高煤炭资源的综合利用率，减少对传统煤炭资源的需求，降低煤炭开采的环境压力。

燃煤掺烧技术在提高能源利用效率、减少环境污染、优化资源配置等方面具有重要意义，是推动火电厂清洁高效发展的重要技术手段。

2. 正文2.1 燃煤掺烧技术的原理燃煤掺烧技术是指在火电厂中同时燃烧两种或两种以上的燃料，一种是煤炭，另一种可以是生物质、废弃物或其他可再生能源。

燃煤掺烧技术的原理主要包括以下几个方面：1. 提高燃料种类多样性：通过掺烧不同种类的燃料，可以有效降低燃料的成本，提高燃烧效率和节约能源资源。

火电厂低热值煤掺烧探讨摘要：随着市场经济的发展和煤炭供应形式的变化，为了保证企业发展、降低发电成本、提高企业经济效益，越来越多的火电厂难以保证其锅炉100%燃用设计煤种，低热值煤种掺烧是越来越多企业的选择。

通过低热值煤的配煤掺烧来降低发电成本。

配煤掺烧是指按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

本文将在分析影响配煤掺烧的煤质特性指标的基础上进项探讨，并制定低热值煤配煤掺烧的管理措施。

关键词：配煤管理；低热值煤；发电厂；掺烧控制。

一、配煤掺烧应考虑的煤质特性指标分析1）水分：水分是煤中不可燃烧成分，分为三种，即外部水分、内部水分和化合水分。

煤中水分含量取决于煤种的结构和外界条件。

2)发热量：煤的发热量或热值即单位质量的煤完全燃烧时释放出来的热量。

煤的发热量是锅炉设计的重要指标之一，也是煤质质量的重要标志。

3)挥发分:煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。

因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，故确切的说应称为挥发分产率。

挥发分主要包括可燃气体、二氧化碳和水蒸气等物质。

煤的挥发分不仅是动力用煤的重要指标，而且还是煤种分类的重要依据。

4)硫份:硫分是煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫。

煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），高硫煤用作燃料时，燃烧后所产生的二氧化硫气体，不仅严重腐蚀锅炉管道，而且还严重污染大气。

所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。

二、国内常用的掺烧方式1）间断性掺烧方式：指锅炉在一定的时间内燃用某一种煤质后，在燃用另一种煤质一定时间，如此循环掺烧，也称为周期性掺烧方式。

2）炉外预混掺烧方式：将两种或者两种以上的入厂煤预先进行掺混，在送人锅炉燃烧的方式。

3）分磨掺烧方式：不同入厂煤由不同磨煤机磨制，并由相对应的燃烧器燃用该煤种，不同煤种在炉内边燃烧边混合的掺烧方式。

配煤掺烧对锅炉运行的影响摘要:近年来，由于煤炭价格不断走高，电价调整严重滞后，为节约电厂发电成本，电厂的煤源由单一煤源变为多元化，煤质也有了很大变化，为保证锅炉燃烧的需要，就将几种不同煤质的煤按照一定比例进行掺配，由于掺配的煤质不稳定，且与锅炉设计煤种偏差比较大，所以对锅炉安全运行带来很大影响，本文就锅炉运行调整过程中由于配煤掺烧而出现的问题进行一下分析，并提出相应的调整措施。

为了满足电力企业可持续发展,实现经济效益的提升,控制发电成本,就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。

所以,对于大型火电厂而言,配煤掺烧就成为优先的选择。

关键词: 配煤掺烧锅炉影响一、机组概况某热电有限责任公司 1、2号锅炉为东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的DG-1128/25.4-II6型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。

锅炉设计煤种为内蒙古白音华四号露天煤矿的褐煤，校核煤种为内蒙古霍林河煤矿的褐煤，锅炉采用东方锅炉厂有限公司自行开发设计的外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用前后墙对称布置方式，分三层，每层4个燃烧器，总共24个燃烧器。

锅炉制粉系统配6台长春电力设备总厂生产的MPS190HP-II型正压直吹式中速磨煤机，设计5台运行可满足BMCR工况出力。

每台磨煤机出口4根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层燃烧器。

二、配煤掺烧对锅炉运行的影响（一）配煤掺烧影响锅炉带负荷能力由于掺配煤的热值低于设计煤种，掺配煤的灰分、水分与设计煤种偏差较大，在日常掺配种，经常会发生由于掺配不均对锅炉带负荷能力影响也比较大，尤其为东北电力辅助服务市场旋转备用能力带来严峻考验。

（二）对制粉系统的影响由于掺配煤种的不同，会使混合煤质发生变化，对磨煤机的加载力就有了不同的要求。

以我厂主要掺烧的烟煤为例，掺烧煤的特点就是灰分大，水分低，水分平均值在10%左右，发热量较设计值低，煤粒为颗粒状，与我们设计煤种偏差较大，由于掺配煤种的水分不同，直接影响到磨煤机的干燥出力，反映到磨煤机就是出口温度的快速变化，所以，磨煤机出口温度是反映煤质变化最为快速、最为明显的参数之一。

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。

关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。

与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。

燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。

混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。

1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。

面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。

在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。

2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。

炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。

煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。

这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。

炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。

即将不同的单煤投入不同的磨煤机中制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电厂广泛采用的方式。