机械制图及图面要求
一. 机械制图基础
1. 概况----我国第一部制图标准源于前苏联国家标准ROCT ，于1959年制定。83年进行了全面修订，含18个标准,但仍与ISO 差距很大。目前我国的通用标准—即技术制图，等效采用ISO 的有关标准并与国际标准等效接轨。 技术制图包含以下各专业标准
1) 机械制图----机械、汽车、锅炉、飞机、铁道、纺织、造船等行业。
2) 工程建设图----房屋、建筑、港口、采矿、道路、建材、暖通、给排水等行业。 3) 电气制图----电气设备、电气传动、电气传输、电气自控装置等行业。 4) 其它----家具,玻璃等分支行业。
2. 主要工业国采用的绘图像限：（像限目前新GB 称为角） 1) 中、德、俄三国及前社会主义各国为第一象限。
第一角 图形表示
2) 日本、美、加拿大为第三象限。
第三角图形表示
3) 英国为一、三象限共同采用。
3. 简述日本图面与中国图面表示上的常见差异
1) 日本采用第三角画法，并常用参考箭头法表示各视图间的相对投影关系。 2) 除特殊情况外，一般不画剖面线，且剖切符号放在图形下面。 3) 图形中的唯一剖面，可不标注字母。
4) 符号上标注的差异—日本箭头在剖切符号之后，中国则在剖切符号之前。
4. 1）各主要视图的位置及称谓。
2）视图按顺序排列—可以不标投影面称谓。
3）各视图不按顺序排列需标注视图称谓，或采用参考箭头法（即以主视图为准再标出各取向箭头
的图形）。
5.图幅及图面布置
1）标准幅面为1﹟、2﹟、
3﹟、4﹟、
5﹟，加大时为0
﹟。
其中1#幅面允许横放和立放。
2# 幅面为立放（为缩小幅面也允许横放）。
3#幅面为横放。
4#幅面为立放。
5#幅面横放且不允许独立存在。
2）标准幅面加长或缩短。
除标准幅面外，允许将幅面加长或缩短。其原则是改变幅面后仍能折叠成标准的4#幅面，因为4#幅面才便于装订和装入资料袋。
3）图面分割：
1#标准幅面可以分割成其它幅面。
如图：
①总图—
②
画装配图的几点要求：
A.装配图的位置取向：
a)将最有代表性的一面作为正视图。
b)图面位置与安装位置应一致。
c)按投影关系，或视图取向画方位图及其他视图。
以上三点也适用于零件及部件图
B.件号与尺寸的标注位置
C.尺寸线标注
a尺寸线不得与轮廓线太近或太远。
多个尺寸应标注时间距应一致，不得太稀
太密。
过紧过密的部位用局部放大，移出后再标
注：不要标不下就把字、尺寸、箭头画得小一些挤成一团。
D.尺寸线要以基准线为起始点，不能任意取基准
四种基准线最好取多种基准为尺寸起始基准（称重合基准），以便设
计、计算、制造及检验，同时也减少了误差。
③组合件图（包括组件和部件）
A.要求全部组成零件，有完整的图形、尺寸、标准、材料和技术要求。并列出完整的零件表
（即明细表）。
B. 表达全部组成件（零件、组件）的相应组合关系和连接关系（焊接、螺纹、铆、配合座别
等）。
C. 表达该部件的功能要求，与装配图的连接关系（焊接坡口、配合座别、如螺栓数量、规
格、连接尺寸、法兰厚度等）以及制造该部件的技术要求。
说明：不论尺寸大小，单一材料，单个独立件称零件，有一为主的零件按一定规则组合其他零件在一起称组件或组合件，多个零件或组件按一定规律和要求连接在一起并有独立功能的称为部件。
④零件图—要求有完整的加工、制造材料、标准、尺寸、符号、公差和技术要求的图形称为零件
图，即零件图必须完整无误地表达该零件的全貌，并能制造出一个合格的零件。
⑤其它—予焊件图、专用工具图、表格图、管口方位图、图纸目录等。
说明：图纸目录及专用工具图应单独出图，其余图纸允许与其它图样组合成一张图。方位图、予焊件图允许单张图或放进装配图，也可以作为独立部件图。
布置：
复杂容器图面处理：复杂设备需多张图纸并按一定规律或顺序排列，建议按以下方法处理。
二.图面要求
1. 件号的编写原则
1）图形上所有的零、部件、外购件、外来件不论有无图纸都应编写独立的件号，并标注图号或标准号。
2）完全相同的零件或部件一般只编写一个件号。
3）直属零件与部件中的某零件相同，或不同部件中的相同零件应分别编号。
4）对称零件应分别编号，且绘制图形。
2. 件号排列顺序及注意事项：
1）立式容器尺寸线应尽量排列在设备右侧，以免与左侧的件号相互干涉。
2
4
5
6
出入的地方，应安装在醒目、不被干扰和碰撞的位置。
1
4#图也
2
号。3
4
（1
（2）管口表的基本参数，用户必定审查，一般来说，用户对被审查的管口表负责。用户要求进行修改及填写。
