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压敏胶标准汇总:1,GB/T 7125-1999; 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法2,GB/T 15331-1994; 压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法3,QB/T 2422-1998; 封箱用BOPP压敏胶粘带4,HG/T 3658-1999; 双面压敏胶粘带5,HG/T 3596-1999; 电气绝缘用聚氯乙烯压敏胶粘带6,GB-T 4852-2002; 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）7,GB/T 17875-1999; 压敏胶粘带加速老化试验方法8,GB/T 7752-1987绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法9,GB-T15333-1994 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法10,HG/T 2406-2002; 压敏胶标签纸11,GB/T 2792-1998; 压敏胶粘带180剥离强度试验方法12,GB/T 15903-1995; 压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法13,QB/T 2423-1998; 聚氟乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带14,QB/T 2424-1998; 双面胶粘带15,GB-T 4850-2002; 压敏胶粘带低速解卷强度的测定16,GB 7753-1987; 压敏胶粘带拉伸性能试验方法17,GB 7754-1987; 压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面);.18,GB/T 15330-1994; 压敏胶粘带水渗透率试验方法.19,GB/T 4851-1998; 压敏胶粘带持粘性试验方法20,GB-T 14517-1993; 绝缘胶粘带工频耐电压试验方法21,HG/T2885-1997包装用聚丙烯压敏胶粘带22,HG T2407-1992电气绝缘用聚酯压敏胶粘带23,HG T2408-1992牛皮纸压敏胶粘带24,ASTM D6123–97R03 轻载包装和一般遮蔽用途的压敏胶粘胶带的标准规范25,ASTM D5750–95R01 压敏胶粘胶带宽度和长度的标准导则26,ASTM D5105–94R99 用浓聚的自然光进行压敏胶粘胶带的加速室外风蚀27,ASTM D3889–96R01 低温下压敏胶粘胶带衬板粘着力的标准试验方法28,ASTM D3833–96R01 压敏胶粘胶带水蒸汽穿透性的标准试验方法29,ASTM D3816–96R03 压敏胶粘胶带水渗透率的标准试验方法30,ASTM D3815–99 用碳弧暴露仪测定压敏胶粘胶带加速老化的标准规程31ASTM D3813–98R03 压敏胶粘胶带解卷时卷曲和扭曲的试验方法32,ASTM D3811–96R01 压敏胶粘胶带解卷强度的标准试验方法33,ASTM D3759–04 压敏胶粘胶带抗拉强度和弹性的标准试验方法34,ASTM D3715–98R04 压敏胶粘胶带的质量保证规程35,ASTM D3652–01 压敏胶粘胶带厚度的标准试验方法36, ASTM D3611–89R03 压敏胶粘胶带的加速老化试验37,ASTM D3359-02 胶带试验测定粘合性的试验方法38,ASTM D3330-02 压敏胶粘胶带的剥离粘着力的试验方法39,ASTM D6590–00 Specification for Pressure-Sensitive Tape for Sea ling Fiber Containers and Cans40,ASTM D6551–00 Practice for Accelerated Weathering of Pressure-S ensitive Tapes by Xenon-Arc Exposure Apparatus41,ASTM D6295–98R04 Test Method for Dispensability of Light-Dut y Pressure-Sensitive Film Tape42,ASTM D6252–98R04 Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sen sitive Label Stocks at a 90SD Angle43,ASTM D5486–99 Specification for Pressure-Sensitive Tape for Pac kaging, Box Closure, and Sealing44,ASTM D5375–98R04 Test Methods for Liner Removal at High Speed s from Pressure-Sensitive Label Stock45,ASTM D5330–01 Standard Specification for Pressure-Sensitive Tap e for Packaging, Filament-Reinforced46,ASTM:压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）。
胶带初粘力滚球法
胶带初粘力滚球法是一种常用的压敏胶粘带初粘性测试方法，它主要通过将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面来评价其初粘性大小。
具体来说，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，以此来判断其初粘性能的强弱。
此方法对应的标准为GB/T 4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》。
该标准等效采用了JIS Z 0237:1991《压敏胶粘带和胶粘片试验方法》中的第12部分：《倾斜式滚球初粘性试验》和参考部分的第4部分：《滚球式初粘性试验》。
使用滚球法进行初粘性测试时，具有设备简单，操作方便的优点；但是也存在结果不易重复，数据分散性大的缺点。
这种测试结果对不同配方的胶带有所差异。
对天然橡胶，滚球法的初粘性能和指触法的手感黏性比较一致。
压敏胶的粘结原理压敏胶又称压敏粘合剂，是一种具有压敏性质的胶粘剂，可在施加外力时发挥黏结作用，一旦外力消失，则胶粘剂即恢复到非粘性状态。
压敏胶广泛应用于各种领域，如标签、胶带、医疗用品、汽车制造等。
其独特的粘结原理使其具有诸多优点，如易于应用、持久的黏附性以及对多种材料的黏附性。
压敏胶的粘结原理主要受到两种基本作用力的影响：物理作用力和分子作用力。
首先是物理作用力，压敏胶基于物理作用力来实现黏结。
当施加外力时，压敏胶的结构会发生变化，使得其表面形成微小的凹凸结构，与物体表面形成紧密的结合。
这种机械锁定的方式使得压敏胶在施加外力时产生黏结效果，一旦外力消失，压敏胶又会回到原来的非粘性状态。
这种机械作用力是压敏胶实现黏结的重要因素之一。
其次，分子作用力也是影响压敏胶粘结的重要因素。
压敏胶的分子结构使其表现出诸如分子间力、静电吸引力等作用力。
这些作用力使得压敏胶在其分子水平上与物体表面形成紧密的相互作用，从而实现黏结效果。
这些分子作用力的存在使得压敏胶具有较强的黏结性能，并且能够适应不同材料的表面。
除了物理作用力和分子作用力外，压敏胶的粘结原理还与其物理和化学性质有关。
例如，压敏胶通常采用一种弹性良好的高分子物质作为基质，使得其具有良好的可塑性和可形变性，在施加外力后能够形成紧密的黏结。
此外，压敏胶的化学性质也会影响其黏结效果，如化学反应能力、氧化还原性等。
这些物理和化学性质共同作用，使得压敏胶能够实现在施加外力时产生黏结，在外力消失时再恢复非粘性状态的特殊黏结效果。
压敏胶的粘结原理还与其在制备过程中的添加剂及配方有关。
在生产压敏胶时，生产厂家通常会在基质中添加各种助剂，如黏度调节剂、固化剂、增稠剂等，以调整压敏胶的性能。
这些添加剂能够对压敏胶的黏结效果产生影响，通过调整配方中添加剂的种类和比例，可以改变压敏胶的黏结性能，使得其能够更好地适应各种不同的应用场景。
总的来说，压敏胶的粘结原理是基于物理作用力和分子作用力的相互作用，使得其在施加外力时能够形成黏结，外力消失时又能够恢复非粘性状态。
压敏胶粘带解卷强度试验方法(ASTM D 3811 M-1996)1．适用范围：1.1 本试验方法适用于测定卷状压敏胶粘带的解卷强度。
1.2 本标准中使用的SI制或英制单位是互相独立的，每一部分的值可能不是完全相等，所以它们必须独立使用，不能以任何方式混用。
1.3 本标准不对所有使用过程中涉及的安全性负责，标准使用者有责任在使用前建立合适和安全可行的操作规程，并确认有关限制性法规的适用性。
2．参考文献：2.1ASTM标准D 996 包装材料和使用环境术语D 3715 压敏胶粘带质量保证规定D 4332 实验室条件、包装或包装部件规定D 122 估计一批或一次过程的产品质量而选择样品的规定3．术语：定义－本试验中使用的一般术语在D 996术语标准中定义。
4．概述：4.1 试样胶带卷放在一个可以自由转动的轴上，该轴放置于一台恒速拉伸试验机上，当横梁以规定的速度移动时，在解卷大约150mm长度的过程中测出的最大力作为解卷力。
5．意义和用途：5.1 本方法模拟手工和机器，以低速解卷胶粘带。
低速解卷力是速度的一个函数。
在某些速度(不同结构型式和制造厂)会出现相反的结果，本试验方法采用的速度不能用于与不同的高速解卷胶粘带作比较。
5.2 在有最大或最小解卷力的解卷技术要求的场合下，并考虑到5.1的变化，本试验能够给出满意的结果。
6．仪器设备6.1解卷力试验机：本试验应采用恒速试验机，试验机有两只中心在同一平面、与受力夹具移动方法平行的夹具。
两夹具要对齐，以便完全在同一平面挂试样，受力夹具的平均移动速度统一为5±0.2mm/s，试验机有自动记录载荷的装置，装置满载荷的校正精度为±0.5%，试验使用的刻度应处于满刻度的20%到50%范围内。
6.2自由转动轴自由转动轴的尺寸大小能够合适的把轴放入试样孔中。
它的轴水平地支撑在框上，该框能够悬挂解卷试验机横梁夹具，此时试验机未受到载荷。
7抽样：7.1 验收抽样－应与D 3715/D 3715 M规定一致。
初粘力测试标准GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，常见的四种测试1,初粘性：即测试胶带初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用国标的钢球在倾斜成45度角的胶带上自然滚下，依次增大钢球的大小，其能黏住的钢球越大，初粘就越大。
GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，采用SYSTESTER思克TAT-1301初粘性测试仪。
2,持粘性：即在胶带完全黏住物体后，粘性的持续能力。
测试原理：把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的怯码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
执行GB4851压敏胶粘带持粘性测试方法，J1SZO237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，ASTMD3654压敏带剪切粘性的试验方法，采用SYSTESTER思克SAT-1302持粘性测试仪。
3,胶带的剥离力也叫粘着力：是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值。
剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力得大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
剥离力测试：用标准宽度的胶带黏住特定钢板，然后用机器手将胶带从钢板上撕开胶带，机械手稳定的力就反映剥离力的大小。
胶带剥离强度原理：两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4、粘基力：多指胶带产品带胶面对基材未带胶面的粘着力，粘基力适宜即可，太强强不易解卷，太弱则难以粘合。
溶剂型丙烯酸酯压敏胶的应用有什么特点？压敏胶是一类无需借助于溶剂或加热操作工艺，只需施加轻度压力，即可与被粘物牢固粘合的胶粘剂[1，2]。
溶剂型丙烯酸酯压敏胶的应用有什么特点？接下来，就带你了解一下吧！压敏胶粘带具有一定的初粘性和持粘性，在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘材料表面无破坏，无污染，已广泛应用于包装、建材、电器、轻工、机械、交通运输、电子通讯、航空航天、医疗、日常生活等诸多领域[3]，据报道压敏胶产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功应用[4]。
压敏胶按主体材料的化学成分可分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶5大类。
丙烯酸酯压敏胶是目前市场上应用最为广泛的压敏胶，它是丙烯酸酯单体和其他乙烯基类单体的共聚物，与其他几类压敏胶相比，具有不用添加防老剂、粘接强度好、耐老化、耐候性、耐热性、透明性好、耐介质及无相分离和迁移等优良性能[5]。
1 传统丙烯酸酯压敏胶的分类及研究进展传统丙烯酸酯压敏胶按固化方式可分为非交联型、外加交联剂型和自交联型压敏胶3大类。
非交联型压敏胶涂布干燥后具有热塑性，因此内聚力一般较差，而且粘接性能调整困难，在工业生产中应用不多；外加交联剂型丙烯酸酯压敏胶可分为过氧化物交联固化、异氰酸酯交联固化、环氧基树脂交联固化、氮丙啶交联固化、金属盐交联固化、胺基树脂交联固化压敏胶等，工业生产中采用外加固化剂交联型丙烯酸酯压敏胶产品较多；自交联型丙烯酸压敏胶通过在配方中引入自交联单体如 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油醚共聚制成具有自交联性的压敏胶[6]。
丙烯酸酯压敏胶从形态上可分为溶剂型、乳液型、热熔型和辐射固化型压敏胶等，本文对各类丙烯酸酯压敏胶特点和研究进展进行了相关介绍。
1.1 溶剂型丙烯酸酯压敏胶溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有相对分子质量低、润湿性好、初粘性大、干燥快和耐水性好等优点，广泛用于压敏标签、包装胶带、文具胶带和双面胶带等领域[7]。
胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。
单位：mm。
4．3铂鉴试验机校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
压敏胶粘带、胶粘剂介绍胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的特性：●通过短时间的施加压力（非水、溶剂、加热）能达到粘接效果●克服了结构胶操作时的溶剂挥发和所需的干燥时间，能改善作业环境●剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用●操作方便，能大幅度提高生产效率和产品美观性●部分替代传统的螺丝、铆钉、焊接等机械固定●对产品轻量化、降低成本等方面有显著效果溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的特性：●透明性高、耐侯性和耐热性（-40~200℃）优越●耐油性、耐溶剂、耐水性优越●种类丰富、性能自由设计、变化性强●性能稳定、不易变色、与基材密着性好●聚合物凝聚力高，适合耐久性要求高的产品压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T（快粘力）<A(粘附力)<C(内聚力)<粘基力T-粘着力或快粘力,是一种界面剥离即用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力,A-粘附力即粘接剥离强度,C-内聚力指粘贴后胶粘剂层的内聚强度;K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。
压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
丙烯酸酯型压敏胶丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。
聚合时所采用的单体可分为三类：1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。
2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。
3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。
它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。
压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液）6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C保持10min，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C为4N/cm。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺4十二烷基硫醇0.2乙醇5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C下，以150r/min或7m/min的挤出速度涂布在基材上，在130°C，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C下胶接强度为4.4N/cm。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W高压汞灯，距20cm处辐照10min，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。
此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。
[配方7]甲组份丙烯酸-2-乙基已酯45丙烯酸丁酯52N-羟甲基丙烯酰胺3过氧化苯甲酰0.3乙组份丙烯酸-2-乙基已酯52丙烯酸丁酯20丙烯酸乙酯35丙烯酸3过氧化苯甲酰0.35醋酸乙酯150此配方为耐低温压敏胶。
甲：乙=3：1，在室温下搅拌3h，按30 g/m2涂胶量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 时胶接强度可达4.9N/cm。
[配方8]丙烯酸丁酯112.5丙烯酸-2-乙基已酯116.5醋酸乙烯12.5甲基丙烯酸缩水甘油酯1.25丙烯酸7.5过氧化苯甲酰0.5甲苯87.5醋酸乙酯162.5此配方具有很高的内聚力和胶接强度。
适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。
用于双面胶带的胶接强度为5.6N/cm。
[配方9]丙烯酸丁酯60丙烯酸-2-乙基已酯26甲基丙烯酸甲酯10丙烯酸4对甲苯磺酸适量此配方具有优良的耐溶剂性和较高的胶接强度。
在甲苯中浸渍48h不剥离。
持粘力37min。
180°C剥离强度为3.4N/cm。
[配方10]丙烯酸-2-乙基已酯65甲基丙烯酸甲酯28二丙酮丙烯酰胺5马来酸酐2硅烷0.05催化剂0.8此配方具有优良的耐热性和耐溶剂性。
固含量为39%左右。
胶液粘度4Pa.S。
对钢的胶接强度为3.9N/cm。
[配方11]天然橡胶70丁苯橡胶30聚异丁烯5氯磺化聚乙烯4萜烯树脂90叔丁基酚醛树脂2促进剂M0.5氧化锌5硬脂酸1防老剂401防老剂DNP0.5防老剂MB1甲苯适量此配方适用于铝箔、铜箔、真空镀铝涤纶薄膜铭牌、标牌等的胶接。
涂布时，先涂胶数次，再在60°C烘干10min，最后来回施压即可。
固含量约23%左右剥离强度为150-300N/cm。
是一种用途很广的通用型压敏胶。
[配方12]氯丁橡胶100聚异丁烯20聚丁二烯10苯骈呋喃树脂10硬脂酸5防老剂2氧化锌21，3-二乙基硫脲0.52-氢硫基咪唑0.5碳纤维100此配方主要用于制备绝缘压敏胶带，以用于高压电缆接头的封闭等。
击穿电压为165KV/mm。
破坏电压为65KV/mm。
相对延伸率为300%。
压敏胶粘带的使用方法及注意特点1.被粘接面应充分进行油污、水分、杂质的清除。
2.贴合以后施加一定的压力，采用滚筒压合，以便使粘结强度达到最好。
3.贴合环境温度在20℃~30℃`进行。
4.胶带贴合后不能再剥离，贴合前注意贴合位置。
5.胶带避免高温环境放置，以免出现溢胶问题。
选用时确认过程及项目1.明确胶带用途和使用目的（1）用于哪种行业；（2）产品与贴合部位名称；（3）作用（永久粘结、一时粘结、再剥离）。
2.产品的工作温度？确定胶和基材能否满足要求（1）丙烯酸胶粘剂使用温度范围为—40℃~200℃（2）塑料薄膜耐温性：聚乙烯（PE）<聚氯乙烯（PVC）<聚丙烯（PP）<聚酯（PET）(80℃) (90℃) (120℃) (140℃)(3)产品在允许的温度范围内使用，胶带与被粘物粘贴时最低温度最好在10℃以上，通常粘贴24~48小时后能达到良好的粘贴效果。
3.分析被粘物体材料和胶粘剂的适应性被粘贴物的种类、材质、形状、厚度、表面状况等。
4.粘贴表面具有高、低的表面能？（1）高能量物质表面粘胶较易获得较强的粘着力（2）低能量物质表面较难与一般胶粘接附：物质表面能图表：金属表面1103铜804铝753锌626锑453铅高能量表面塑胶50聚铣亚胺47电木46xx43 PET43环氧漆面低能量表面塑胶37 PVA 36 PS36醋酸纤维33 EVA31 PE29 PP18聚四氯乙烯42 ABS42 PC39 PVC38丙烯酸5.产品需承受条件（1）外部应力（拉力、剪力、压缩、弯曲、冲击、振动等）；（2）环境条件（室内外、温度、湿度、水、油、化学物等）；（3）粘胶是否与易转移的物质（增塑剂、硫等）直接接触；（4）特殊要求（透明性、导电、绝缘、防腐、防紫外线、使用年限等）。
6.产品作业条件（1）贴合作业（手工与机械、连续与断续）；（2）加工过程条件（温度、压力、加压时间）；（3）是否在加工（冲切等）；（4）是否重复使用。
7.其它应注意使用因素（1）考虑现有技术和设备确定合适尺寸（厚、长、宽）；（2）离型纸和离型膜（厚度、颜色、软硬度）；（3）印刷时油墨适应性；（4）印字性、手撕性。
检验方法:1、检验室环境温度：23±2℃湿度：65±5%R.H2、试样试样在测试环境下停放时间不少于24小时。
每卷胶带外面3层应舍弃，割取试片时，粘着面不得接触手指或其他物。
3、厚度厚度计：百分计或千分计(依实际需要)测量：整卷胶带拉开后粘胶面向上，再以厚度计于每约相等距离测3点以上取平均值。
4、宽度截取约30cm长之试片，放置20min，再以游标卡尺测量若干处，取其算术平均值。
5、xx整卷剥离，胶面向上，放置1H后，卷尺量之即可，并检查接头个数。
6、脱胶整卷脱胶，从缘头以每米3-5秒速度拉开，查看是否有粘胶残留背面。
7、初粘力滚球：直径-1英寸之不锈钢球.试片：50mm*300mm步骤：滚球台置于平面玻璃板上，调整滚球台斜面30度角，以脱脂棉浸挥发性溶剂（醋酸乙酯）拭过滚球台之表面及滚球，此时须维持试片平整，然后将拭过之滚球以镊子夹放在滚球台上端之放球器内，再轻轻地按下放球器阀，滚球立即沿着斜台面下滑到试片上，选择滚球大小，并调整滚球下滑之不同轨迹，记录粘住最大球号。
8、180℃剥离强度设备：xx定速每分钟300mm钢片：304或302不锈钢尺寸：120mm*400mm*2.35mm压着滚轮：滚轮宽45mm,直径83mm,重2000±50g之金属转轮外被有6mm厚之加硫橡胶，硬度为80±5步骤：实验钢片表面先以脱脂棉浸挥发溶剂（醋酸乙酯）拭净，放置5min，使其表面完全干燥，然后拉开胶截取试片（宽25mm，长约250mm）3片，各轻轻贴合于钢片中央处，再以2000g之压着滚轮于钢片上对准试片来回压一次，速度为300mm/min，（不得产生气泡）碾压后凸出钢板试片以引牵膜或反折叠以180度向背拉夹住于另一夹头，当拉力机启动时记录（上15%与下85%以外略去不计），取记忆上之中值试片三片求算术平均值。
