冬季压敏胶带不粘的处理办法

技术胶流赢销52009年冬季，中国比往年早一个月开始降温，多地气温相继打破历史最低记录，出现了罕见的极寒天气。

受此影响，中国大部、尤其是北方地区的很多压敏胶用户，遇到了胶带粘性下降、粘接失效等问题，不仅造成了客户经济上的损失，更降低了客户对我们产品的满意度。

究竟胶带性能与温度有何关联？怎样才能帮助客户未雨绸缪，应对严寒？希望下面的分析和经验能对大家有所帮助。

1．压敏胶的基本原理压敏胶（Pressure Sensitive Adhesives ）简称PSA ，是一种同时具备了液体粘性和固体弹性的粘弹体，它通常以胶带、胶膜、标签及保护膜等产品的形式出现在我们身边。

压敏胶的核心成分是高分子聚合物，它在不同的温度下会呈现不同的物理状态。

在我们推荐使用的温度范围内，高分子处于半固态（如图1），具有粘弹特性：在外界压力的作用下它能产生粘性流动，与被粘表面紧密接触，产生分子之间的相互作用力，即粘接强度。

另外，半固态的高分子能够提供粘接所需要的内聚强度。

因此，在推荐温度范围内，压敏胶可以正常使用。

玻璃态高弹态粘流态温度（℃）形变皮革态半固态T g 玻璃化T f 粘流图1.高分子材料的物理状态2．压敏胶失效的类型压敏胶的失效类型主要分为3类：界面破坏、胶层破坏、混合破坏。

一般而言，压敏胶的粘接效果取决于界面粘接强度以及胶自身内聚强度。

界面破坏是指压敏胶与被粘表面之间的粘接强度不足，从被粘表面完全脱离，被粘面基本上没有残留的胶。

胶层破坏是因压敏胶的内聚强度低，受力时胶层自身破坏，部分的胶残留在被粘表面。

混合破坏是指上述2种破坏的混合。

通常，随着温度的降低，压敏胶失效的演变规律是由胶层破坏向混合破坏过渡，最终发展为界面破坏。

浅谈压敏胶的冬季失效问题与对策█ 文 /Jenny Qiu3．低温条件下压敏胶失效的特点及原因分析在极寒天气条件下，压敏胶失效以界面破坏为主。

主要原因是压敏胶与基材之间的粘接力不足。

压敏胶具有足够粘接力需要下列条件：①在适当温度下施加均匀压力，使得压敏胶与被粘表面实现有效接触，进而通过分子运动，浸润被粘表面并实现粘接。

封箱机胶带贴不牢的解决办法
封箱机在使用胶带对纸箱进行封箱的过程中可能会出现很多小状况，其中胶带封不紧就是其中之一，很多用户觉得这是封箱机的大问题，但实际不然，这只是由于封箱机的一些小地方没有调节好而已，下面艾讯就根据以往的经验，和您分享一下封箱机胶带贴不紧如何处理。

当封箱机胶带贴不紧的时候，您首先需要想到的就是机芯拉簧是否调节紧了，机芯拉簧的作用就是用来调节机芯黏贴胶带的松紧度，一般艾讯的封箱机机型机芯拉簧有三个档位，出厂时会放在最近的档位，如果您觉得封箱的效果不是很好的时候，可以向后面的两个档位进行调节，直至出现满意的封箱效果为止。

除了这个地方可以调节之外，还可以将抚胶带的胶辊做的大一点或者包裹的厚实一点，作用就是让胶辊与胶带贴合的更加密切，从而试胶带粘合的效果更好一些。

以上就是艾讯为您总结的封箱机胶带贴不紧的原因，希望对您今后的使用有所帮助。

封箱机艾讯官网。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案
激光模切压敏胶是一种具有高粘附力和压敏性能的胶粘剂，广泛应用于电子产品、汽
车配件、手机配件等领域。

在生产和使用过程中，有时会出现压敏胶粘接失效的情况，影
响产品的质量和性能。

本文将针对激光模切压敏胶粘接失效进行分析，并提出解决方案，
以期为相关行业的生产和研发提供参考。

1.1 温度和湿度
在生产和使用过程中，激光模切压敏胶所处的环境温度和湿度对胶粘接的稳定性有着
重要的影响。

如果环境温度过高或者湿度过大，将会导致压敏胶粘接材料变质、失去粘附力，甚至出现开裂现象而失效。

1.2 表面处理
激光模切压敏胶粘接材料在粘结前，需要对粘接表面进行适当的处理，包括去除油污、灰尘等杂质，并且进行表面活化处理。

如果表面处理不当，会导致粘接强度不足，失效现象。

1.3 压力和时间
激光模切压敏胶粘接的压力和时间是影响胶粘性能的重要因素，过高或者过低的压力
和时间都会导致粘接效果不佳，失效现象。

2.1 合理的环境控制
在生产和使用过程中，需要对激光模切压敏胶所处的环境进行合理的控制，包括温度
和湿度的控制，确保胶粘剂能够保持稳定的粘附力和压敏性能。

2.3 精准的压力和时间控制
在激光模切压敏胶粘接过程中，需要精准地控制压力和时间，确保胶粘剂能够充分接
触到粘接表面，并且在一定的压力和时间下获得良好的粘接效果。

2.4 合适的材料选择
在选择激光模切压敏胶粘接材料时，需要根据实际需求，选用适合的胶粘剂，包括胶
粘剂的成分、粘接性能、耐热性、耐湿性等方面进行综合考虑，确保选材合适、性能稳
定。

3M TM丙烯酸压敏胶带常见问题及回答问题1: 什么是丙烯酸压敏胶带?答: 3M TM 丙烯酸压敏胶带是一种双面涂有高性能丙烯酸胶的丙烯酸泡绵粘弹 体,它具有高初粘结力,卓越的最终粘结强度和无与伦比的分散应力能力(于汽车使用中产生),符合世界级汽车生产原厂和售后市场的要求,得到QS9000质量体系的认证。

它被广泛地作为一种高性能的安装系统用于汽车部件的连接,如防擦条,不锈钢车轮罩和饰条,宽护板,踏板,雨挡,桃木饰板和其他的内外装饰件。

问题2：为什么选用泡绵胶带？答：3M TM 丙烯酸压敏胶带的泡绵具有独特的应力分散能力，其在受到应力时, 可以延长和变宽，这样可以使通过泡绵进行分散，而不是集中在胶的粘结面 上导致脱离。

因此，胶带可以在绝大多数汽车基材上使用。

另外，泡绵的厚度可以弥补两个连接部件之间的型面差，特别是对于一些不易弯曲的部件尤其重要。

此外，泡绵具有抵御增塑剂，提高胶带粘结力一致性的作用。

问题3:需要用多少胶带来粘结一个部件?答:胶带的用量取决于部件的形状和应力或冲力的作用情况。

高膨胀收缩率的材料需要更多的胶带粘结面积。

同样较重或是应力大的部件或是应用也需要较多的胶带。

例如较硬的聚丙烯(TPO)材料通常软的聚乙烯材料的部件需要更多的胶带才能进行正常的粘结。

问题4:什么和何时需要使用底胶?答:底胶上一种溶于溶剂的树脂，用于改变材料的表面性能。

这种改变会提高材料的表面能，从而增加胶带与表面的粘结强度。

因此底胶常用于低表面能的材料，如TPO。

问题5:什么是低表面能材料？答:低表面能的塑料有很滑的表面如Teflon涂层，其很难只用胶进行粘结。

3中国有限公司 汽车产品部问题6:使用底胶时应注意哪些事项？涂完底胶后多久贴胶带？答:一般来讲，在涂底胶时应有良好的通风环境，保证溶剂的挥发，避免吸入和皮肤与眼睛的直接接触。

操作的工艺参照不同底胶的具体操作指南及安全说明。

通常在底胶完全干后才贴胶带，如果涂量适合，底胶的干燥时间为30—45秒。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案激光模切压敏胶在现代生产中被广泛应用，它具有粘接强度高、粘接速度快、粘接过程无需干燥等优点。

然而在实际生产中，有时会出现压敏胶粘接失效的问题，给生产带来不小的困扰。

本文将对激光模切压敏胶粘接失效进行分析，并提出解决方案。

1. 压力不足在激光模切过程中，如果压力不足，就会导致压敏胶无法完全贴合被粘接物，从而影响粘接的质量。

这通常是由于模切机的参数设置不当或者设备老化造成的，解决方法是定期检查设备，调整参数使其达到正常工作状态。

2. 温度不合适激光模切压敏胶的粘接温度通常在一定范围内，如果温度偏高或者偏低，都会影响胶水的粘接效果。

确保模切设备处于适宜的工作温度，且稳定在一定范围内，可以有效避免这一问题的发生。

3. 被粘接物表面处理不当在激光模切前，被粘接物表面的处理非常重要。

如果表面杂质多，或者有油污、水渍等，都会影响胶水的粘接效果。

在模切之前，一定要做好被粘接物表面的处理工作，确保其清洁干净。

4. 胶水质量不合格有时候激光模切压敏胶的粘接失效可能是由于胶水质量不合格造成的。

在选择胶水时，要选择正规厂家生产的质量可靠的产品，避免因为使用劣质胶水而导致的粘接失效问题。

5. 生产环境湿度过大激光模切压敏胶的粘接效果也会受到环境湿度的影响。

如果生产环境湿度过大，胶水的干燥速度会受到影响，从而影响其粘接效果。

在生产过程中要注意控制好环境湿度，保持干燥的生产环境。

1. 调整模切机参数针对压力不足的问题，可以通过调整模切机的参数来解决。

在使用激光模切机时，要根据不同的被粘接物材料和厚度，合理设置模切机的参数，确保其能够施加足够的压力。

2. 维护模切机设备定期对模切机设备进行检查和维护，保持其正常运转状态。

特别是一些易损件和润滑部件，要定期进行更换和维护，确保设备的正常工作。

3. 控制好生产环境在生产过程中要控制好生产环境的温度和湿度，确保其处于适宜的状态。

可以通过空调、除湿机等设备来控制生产环境，保持其在适宜的工作状态。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案邓湘华1，杨琳2（1.3M中国有限公司华南技术中心，广东广州510663；2.3M中国有限公司上海研发中心，上海200233）摘要：采用表面反射红外光谱（ATR）仪分析了激光模切压敏胶的表面成分。

研究发现，靠近压敏胶模切件边缘位置有明显的酯基吸收峰，酯基吸收峰主要来源于激光燃烧压敏胶产生的氧化产物，这些氧化产物被吸附在压敏胶模切件边缘2mm以内的表面，并且会让压敏胶模切件边缘粘性失效。

为此，提出了激光模切压敏胶时，压敏胶两面需要贴合离型膜或者离型纸保护的解决方案。

关键词：激光模切；压敏胶；失效分析；解决方案中图分类号：TQ436+.3文献标识码：A文章编号：1001-5922（2019）06-0001-04 Analysis on the bonding failure of pressure sensitive adhesive die cut by laser and suggested solutionDENG Xiang-hua1，YANG Lin2（1.South China Technical Center，3M China Ltd.，Guangzhou，Guangdong510663，China;2.R&D Center，3MChina Ltd.，Shanghai200233，China）Abstract：This paper analyzed the components on pressure sensitive adhesive（PSA）die cut by laser with the ATR-FTIR technology.It was found that there was the obvious ester group peak near the edge of la⁃ser die cutting PSA circles，the ester group was derived from the oxidation product generated during la⁃ser die cutting.The oxidation product was absorbed by the surface of laser cutting PSA circles and it was near the circle edge，which results into the adhesion failure of PSA.Therefore，it was suggested that the two sides of PSA need be protected by two liners during laser die cutting. Keywords：laser die cutting；pressure sensitive adhesive；failure analysis；solution随着电子行业的快速发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切已成为电子工业产品辅助材料生产必不可少的环节。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案激光模切压敏胶是一种常用的粘接材料，具有高粘性和高粘接强度的特点，在工业生产中被广泛应用于电子产品、汽车零部件、医疗器械等领域。

而在激光模切过程中，由于温度、光照等因素的影响，压敏胶粘接失效的情况也时有发生。

了解激光模切压敏胶粘接失效的原因及解决方案对于保证产品的质量和生产效率具有重要意义。

一、压敏胶粘接失效的原因1.温度和湿度激光模切过程中，由于高温和湿度的影响，压敏胶的粘接性会受到影响。

尤其是在湿度较高的环境下，压敏胶的粘接性能会明显下降，容易出现粘接失效的情况。

解决方法：在激光模切过程中，需要保持恰当的温度和湿度，以确保压敏胶的粘接性能不受影响。

2.光照解决方法：在激光模切过程中，需要合理安排光照时间，避免过长时间的强光照射，以减少对压敏胶的影响。

3.压力激光模切过程中，压力是一个非常重要的参数。

过高或过低的压力都会对压敏胶的粘接性能产生影响，容易导致粘接失效的情况发生。

4.材料选择5.模切工艺激光模切的工艺参数也会对压敏胶的粘接性能产生影响。

激光功率、速度、焦距等参数的选择都会直接影响到压敏胶的粘接性能。

二、解决方案1.优化工艺流程针对激光模切过程中出现的压敏胶粘接失效情况，可以通过优化工艺流程来解决。

例如调整激光功率、速度、焦距等参数，合理安排光照时间，控制压力等，以确保压敏胶的粘接性能不受影响。

2.选用适宜材料在激光模切过程中，选择合适的压敏胶对于保证粘接性能非常重要。

需要根据具体的材料特性选择合适的压敏胶，以确保粘接性能的稳定。

3.实施质量控制在激光模切过程中，需要实施严格的质量控制措施，对压敏胶的粘接性能进行严格检测和监控。

一旦发现异常情况，及时采取措施进行调整，以确保产品的质量。

激光模切压敏胶粘接失效是一个非常常见的问题，但通过合理的工艺流程优化、选用适宜的材料和实施严格的质量控制措施，是可以很好地解决这一问题的。

希望以上方案能够对相关行业提供一定的参考和帮助。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案激光模切压敏胶粘接失效是指胶水在使用过程中出现脱落、黏性减弱等现象。

这种失效通常是由于压敏胶自身的问题或是胶粘面与基材表面的问题所引起的。

本文基于实际案例，探讨了激光模切压敏胶粘接失效的原因和解决方案。

1. 基材表面处理不当基材表面处理不当是导致激光模切压敏胶粘接失效的一个常见原因。

一般情况下，基材表面的油脂、灰尘或是其他物质会阻碍压敏胶的黏性，从而导致失效。

解决这个问题的方法包括了加强表面处理、如使用清洁松香来替代传统分离剂等。

2. 压敏胶自身的质量压敏胶自身的质量同样会影响到激光模切压敏胶粘接的效果。

如果压敏胶的配方和制作工艺不合理，在长时间的应用过程中，就会导致失效。

这时候需要调整压敏胶的配方和制作工艺，使其达到更好的稳定性。

3. 模切刀具的使用不当模切刀具的使用不当也是导致激光模切压敏胶粘接失效的一个原因。

如果模切刀具的形状不合适，或是压力设置不当，都会影响到切割质量和粘接效果。

因此，选用适合的模切刀具、调整切割压力，是解决这个问题的有效方法之一。

2. 调整压敏胶配方调整压敏胶的配方是解决激光模切压敏胶粘接失效的常见方法之一。

应该选择合适的胶粘剂，调整其在固化过程中的反应速度和黏性，增强其在使用期间的稳定性。

更换适合的模切刀具也是解决激光模切压敏胶粘接失效的重要方法之一。

应该选用形状适合的切割刀具，同时调整好压力，以确保严密的粘接。

总之，激光模切压敏胶粘接失效可能由于多种原因导致。

解决这个问题时，应该根据具体情况分析原因，选择相应的解决方法。

同时，在长期使用过程中，还应该对压敏胶的质量和切割刀具的状态进行定期检测和维护，以免出现失效。

压敏胶初粘力下降的原因引言压敏胶是一种常用于粘合的材料，它具有粘附性和可逆性，广泛应用于各种行业。

然而，有时我们会发现压敏胶的初粘力会下降，影响了其粘合效果。

本文将探讨压敏胶初粘力下降的原因，并提出解决方案。

一、环境因素压敏胶的使用环境对其初粘力有着重要影响。

以下是一些常见的环境因素：温度变化1.：高温可能使压敏胶软化，从而降低初粘力；而低温则可能使压敏胶变得脆化，同样会导致初粘力下降。

湿度2.：潮湿的环境可能导致压敏胶与基材之间形成一层水膜，减少了粘附面积，降低了初粘力。

表面处理3.：如果基材表面存在油脂、灰尘或其他杂质，会影响压敏胶与基材的接触面积，从而减少初粘力。

二、材料因素压敏胶自身的物理和化学性质也会直接影响其初粘力。

以下是一些常见的材料因素：黏度1.：压敏胶的黏度越高，其分子间的相互作用力越强，初粘力也就越大。

聚合度2.：聚合度越高的压敏胶，其粘接力越强，初粘力也就越高。

添加剂3.：某些添加剂可能对压敏胶的初粘力产生消极影响，因此在制备压敏胶时需要慎重选择和控制添加剂的种类和含量。

三、使用因素压敏胶在使用过程中，操作和保养等因素也会对其初粘力产生影响。

以下是一些常见的使用因素：施加压力1.：适当的施加压力可以促进压敏胶与基材的接触，并提高初粘力。

然而，过高或过低的压力都可能导致初粘力下降。

使用时间2.：压敏胶的初粘力通常会随着时间的延长而逐渐降低。

因此，在使用压敏胶时，要尽快完成所需的粘接操作。

存储条件3.：压敏胶在存储时需要避免受到阳光直射和高温等因素的影响，以防止其初粘力下降。

四、解决方案针对初粘力下降的问题，可以采取一些解决措施来提高压敏胶的粘合效果：合理选择压敏胶 1.：根据实际需求，选择黏度和聚合度适宜的压敏胶，以获得较好的初粘力。

正确处理基材表面 2.：在使用压敏胶之前，确保基材表面干净、平整，并去除可能影响初粘力的油脂、灰尘等杂质。

控制使用环境3.：尽量避免在极端温度和湿度的环境下使用压敏胶，确保环境条件适宜。

提高胶带粘度的方法
以下是 8 条关于提高胶带粘度的方法及例子：
1. 清洁粘贴表面那可是关键一步呀！你想想，要是那上面脏兮兮的，胶带能粘得牢吗？就好比你要在一块满是灰尘的黑板上贴东西，能贴稳才怪呢！比如你要贴在墙上，就先把墙擦干净咯！
2. 保持适当的温度也很重要哦！温度太低，胶带就像冻僵了似的，粘性大减呢。

这就像冬天的时候你是不是感觉行动都没那么灵活啦？你试试在稍微暖和点的地方贴胶带呀。

3. 施加一定的压力哇！你得用力把胶带按在那，让它和粘贴面紧密结合呀，总不能轻轻一放就不管了吧。

就好像握手一样，用力握和轻轻碰能一样吗？当你贴的时候就使劲按一按。

4. 选择质量好的胶带呀，这还用说吗！质量差的胶带就像个不靠谱的朋友，关键时刻不给力呀！咱得找那种口碑好、信得过的胶带，别贪小便宜买那些劣质的。

5. 你知道吗，贴胶带的手法也有讲究呢！别乱贴一气，要顺着一个方向贴，这样不就能让胶带更服帖了嘛。

好比你梳头发，顺着梳和乱梳效果肯定不一样呀！
6. 增加粘贴面积也是个办法呀！多贴一点面积，不就能粘得更牢固啦。

就像你抓东西，用一只手抓和用两只手抓，哪个更稳当？
7. 储存胶带也得注意呀！可别随便扔在一边，要放在合适的环境里。

不然它的粘性也会受影响呢。

你想，你把好吃的放在不合适的地方都会坏，更何况胶带呢！
8. 有时候给胶带一点时间呀，让它和粘贴面充分融合。

刚贴上就去拉扯，那能粘好吗？就像你刚认识一个新朋友，总得给彼此一些时间了解吧。

我的观点结论就是：想提高胶带粘度，这些方面都得注意，每个细节都很关键呐！。

封胶不良的处理方法封胶不良是个挺让人头疼的事儿呢，但咱不怕，有好多办法来处理它。

如果发现封胶不良，我们可以先检查封胶的设备。

有时候设备出点小毛病就会导致封胶不良。

比如说胶枪，要是胶枪的出胶口堵塞了，那胶肯定就不能好好地封上。

这时候就得把胶枪好好清理一下，把那些堵住出胶口的杂质弄掉。

就像我们平时清理家里水龙头的滤网一样，把脏东西弄走，水才能顺畅地流出来，胶也才能顺畅地封上。

还有啊，胶的质量也很关键。

如果胶本身的粘性不够，或者已经过期变质了，那封胶效果肯定不好。

所以要仔细查看胶的保质期，并且确保使用的胶是适合这个封胶任务的。

就像我们做菜的时候，盐放错了或者盐坏了，那菜的味道肯定不对。

要是发现胶的质量有问题，那就得赶紧换合适的胶。

在封胶的时候，环境因素也不能忽略。

如果环境湿度太大或者温度太低，都会影响封胶的效果。

比如说湿度大的时候，胶可能就不容易干，就会导致封胶不良。

这时候可以考虑在合适的环境下进行封胶，要是没办法改变大环境，那就可以想办法在小范围内改善，像用个小的除湿器或者加热器之类的。

另外，操作人员的技术也很重要。

如果操作封胶的人手法不对，也会出现封胶不良的情况。

比如说封胶的时候速度不均匀，一会儿快一会儿慢，那胶就封得不好看，也可能封不牢。

所以操作人员得经过培训，掌握正确的封胶手法，就像我们学写字一样，得一笔一划按照正确的方法来写，字才好看又工整。

而且，被封胶的物体表面也得处理好。

如果表面有灰尘、油污或者不平整，那胶就不能很好地附着。

得把表面清理干净，弄平整，这样胶才能稳稳地封在上面。

这就好比我们贴墙纸，如果墙面不平或者脏，墙纸肯定贴不牢。

还有一个容易被忽视的点，就是封胶的量。

如果胶的量太少，可能就封不住；如果胶的量太多，又会溢出或者干得慢。

所以得掌握好封胶的量，这个就得靠经验和一些小测试了。

从检查设备到关注胶的质量，从考虑环境因素到提高操作人员技术，从处理被封胶物体表面到掌握好封胶量，只要把这些方面都注意到了，封胶不良的问题就能得到很好的解决啦。

压敏胶带基本知识介绍一.压敏胶带概况：压敏胶带俗称不干胶带，具有在使用较小压力时能轻易粘接、短时间内能起到粘接效果、剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正的特点，并且多次使用后胶面粘接性能基本不影响和操作方便的原因，压敏胶带部分代替传统的机械固定和使用接着剂的方法，如在日常使用的封箱透明胶带、电线绝缘用电工胶带、橡皮胶等，随着高分子化学的发展，胶粘技术和加工设备的进步，胶带已在包装、印刷、汽车、家电、电子、医疗、航空、建筑、电讯设备等行业得到广泛应用，所以在许多商品和场所肉眼看不到的部位使用的胶粘制品逐渐增多。

二.胶带构成：压敏胶粘剂是种高粘度的粘胶体，使用一般以胶带形式进行粘接固定，胶粘剂涂于各种基材上用剥离纸（剥离膜）进行隔离或直接卷取制成卷状或片张形状。

胶带广义上分为单面胶带关于基材背面处理和剥离纸（膜）进行说明：直接卷取的卷状胶带，在使用中为能容易拉引胶带，在基材背面进行离型剂（低表面能、化学惰性和防粘稳定的化合物）处理以减轻胶与背面的附着力。

剥离纸是保护胶面和粘接时起支撑和搬运作用，胶带粘接后原胶带上的剥离纸作为废弃材料处理。

一般是在纸（上质纸、牛皮纸、格拉辛纸）表面进行涂层或PE淋膜处理，再在表面进行上硅（一般为有机硅系）处理,剥离膜时表面直接上硅。

剥离纸（膜）分为单面剥离纸和双面剥离纸，所谓单面剥离纸是指单面经过上硅处理，双面剥离纸是指两面经过上硅处理。

胶带涂胶方法：直涂（直接涂在基材上）和转涂（使用剥离纸转移到基材上）胶带制作流程：胶粘剂聚合反应→胶粘剂配制搅拌→涂布→复卷→分切→包装→分条→包装单面胶带：（a）(b)从胶带构成分为基材直接上胶后卷取的卷状胶带（图示a）、用剥离纸涂胶后与基材覆合制成的卷状或平张胶带(图示b)。

根据使用要求的不同，基材表面再进行印刷、冲切等加工。

例：包装用途的透明封箱胶带是采用透明BOPP（双向拉伸的聚丙烯膜）经电晕处理后直接涂胶制成卷状胶带（图示a）。

冬季压敏胶带不粘的处理办法第一篇：冬季压敏胶带不粘的处理办法压敏胶带冬季使用建议在极寒天气条件下压敏胶失效以界面破坏为主。

主要原因是压敏胶与基材之间的粘接力不足。

压敏胶具有足够粘接力需要下列条件：01在适当温度下施加均匀压力使得压敏胶与被粘表面实现有效接触进而通过分子运动浸润被粘表面并实现粘。

而低温下压敏胶分子运动迟缓难以快速浸润被粘表面，同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小有效接触面积较常温下偏小最终导致粘接强度偏低。

02提供一定的养护时间使得压敏胶的分子链与基材表面充分接近以建立粘接强度。

压敏胶作为一种高分子产品其分子运动需要足够的时间一般需要在适当温度下养护72小时压敏胶与被粘表面之间的粘接强度才能从较弱的初始强度发展为最终粘接强度从而达到理想的粘接效果。

而在这一过程中，温度同样是重要的影响因素低温下分子运动变慢建立强度所需要的时间也相应变长。

通过对客户的实地走访我们发现很多压敏胶用户对寒冷天气准备不足施工使用的环境温度大大低于使用我们的推荐温度，这是导致冬季大量非常规压敏胶失效的主要原因，另外压敏胶的储存或施工后养护期的环境温度偏低这也是导致粘接失效的一个重要原因。

建议尽量选择低温型胶带完成冬季的粘接应用。

这类胶带在较低温度下仍能保持分子运动的能力从而保证了低温使用性能。

除此之外，还可以从储存、施工和养护条件等方面进行改进，保证压敏胶产品的冬季使用性能。

1、储存条件:低温储存不但会使分子运动被“冻结”无法有效浸润，还会将其从半固态变为脆性无粘性的玻璃态，造成初粘性下降甚至消失。

此外。

当胶带从低温仓储环境中直接移入温室时，表面易结露使压敏胶离型纸受潮而变褶皱影响胶带的正常使用。

为了获得压敏胶的最佳使用性能，建议将压敏胶带密封在原始包装中，在23℃，50%相对湿度的环境中储存。

对于成卷的压敏胶带应将卷芯竖直放置避免胶带局部受压造成溢胶，需多卷叠放时，应将离型纸置于不同胶带卷之间防止胶带卷侧面彼此粘连。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案
激光模切是一种高精度的加工技术，在制造领域中有广泛的应用。

其中，压敏胶是一种常用的材料，常用于制造粘贴产品。

然而，在激光模切压敏胶过程中，有时会出现粘接失效的情况，例如剥离、断裂等问题，严重影响产品质量。

本文将探讨激光模切压敏胶粘接失效的原因，并提出解决方案。

1. 原因分析
1.1 压敏胶材料的问题：压敏胶的品质和稳定性对于粘接效果有着至关重要的作用，如果压敏胶材料的质量不达标或者存放不当就会导致粘接失效。

1.2 工艺参数的问题：激光模切加工过程中，有许多参数需要设置，如加工速度、功率及焦距等，如果这些参数设置不合理，则会导致压敏胶与基材的粘接效果不良。

1.3 基材的问题：基材的表面润滑度差、粗糙度过大等，会影响压敏胶与基材的粘接效果。

1.4 环境因素的问题：温度、湿度等环境因素也会对粘接效果产生影响。

如果环境不稳定，会导致压敏胶的特性发生变化，进而影响粘接效果。

2. 解决方案
2.1 选择优质的压敏胶材料：优质的压敏胶材料具有良好的特性稳定性，且存放在相对稳定的环境中。

2.3 选择合适的基材：选择润滑度良好，表面平整的基材，可以避免因基材质量差而导致的粘接效果不良。

2.4 稳定的环境条件：采取适当的保护措施，保证激光模切和粘接工序在相对稳定的环境中进行，避免因温湿变化导致压敏胶的性质发生变化。

总之，激光模切压敏胶粘接失效是一个需要重视并解决的重要问题。

通过合理的材料选择、工艺参数的控制、基材的选择、环境条件的保障等多方面的措施，可以有效提高激光模切压敏胶的粘接效果，保证产品的质量和可靠性。

冬天贴标签的妙招
在寒冷的冬季，我们经常需要贴上各种标签来标识物品，例如衣服的洗涤方式、药瓶的使用说明等等。

但是，由于冬天气温较低，胶水容易凝固，导致标签不容易粘附在物品上。

那么，如何在冬天贴好标签呢？下面就给大家分享几个小妙招。

1. 吹风机加热法
在冬天，我们可以用吹风机来加热标签背面的胶水，使其软化并增强粘性。

具体做法是，将吹风机调至中档热度，距离标签约10厘米左右，均匀地加热标签背面的胶水。

大约一两分钟后，胶水就会变得粘稠，此时就可以将标签粘贴在物品上了。

2. 热水浸泡法
如果家里没有吹风机，我们也可以使用热水来软化胶水。

具体做法是，将标签放入热水中浸泡一两分钟，然后取出并趁热粘贴在物品上。

热水可以使胶水软化，增加其粘性，使标签更加牢固地粘贴在物品上。

3. 暖宝宝加热法
现在市场上有很多小型暖宝宝，它们可以持续发热数小时。

我们可以在粘贴标签前，将暖宝宝粘贴在标签背面，然后等待一段时间，使暖宝宝将标签背面加热到足够的温度。

这样可以使胶水软化，增加其粘性。

4. 护手霜涂抹法
护手霜中含有一定的油脂成分，可以起到润滑的作用，使标签更
加容易粘贴在物品上。

具体做法是，在粘贴标签前，将少量护手霜涂抹在标签背面和要粘贴的物品上，然后轻轻按压，使标签牢固地粘贴在物品上。

以上就是几个冬天贴标签的小妙招，希望能对大家有所帮助。

同时也要注意，不同的标签和物品可能需要不同的方法来粘贴，大家可以根据实际情况选择最适合的方法。