电石炉炉料配比和如何测电极

电⽯炉配电岗位的⼯作内容及各种炉⼦的⼯艺控制指标表电⽯炉上配电岗位(调节岗位)是电⽯炉操作的枢纽，整个电⽯炉的反应情况都可以从这⾥观察，按理来说，这是个很重要的岗位，但有些电⽯⼚对它的重视不够，认为这个岗位只是看电流的，只要把电流表看住就⾏了。

其实这个岗位是重要的。

尤其在密闭电⽯炉上，那就更加重要了。

(1)配电岗位可以从电⼯仪表上察知：①炉⼦通不通;②炉⼦好不好出;③那根电极长，那根电极短;④电极发⽣硬断或软断;⑤炉内发⽣⼤塌料或⼩塌料;⑥各相是否均衡……等等。

(2)从⾃动分析仪表上可察知;①炉料⼲湿程度;②⽯油焦加⼊数量;③炉内是否发⽣漏⽔。

(3)从炉压表和炉盖温度计可以察知：①炉内稳定情况;②电极长短;③是否翻电⽯;④吃料与否。

总之，配电岗位是⽐较重要的，这个岗位应该熟知电⽯炉的操作，懂得各种仪表，它还可以把巡视(或加料)，出炉和炉⽓净化岗位联系起来，实为炉长(或班长)的有⼒助⼿。

开放炉的⼯艺控制指标有哪些？今举⼀台1800千伏安三相圆型开放炉的⼯艺控制指标如下：产 量11～13吨/⽇质 量>300升/公⽄（热样）操作负荷1500～1600千⽡电极电流13000～14000安⼆次电压85～93.3伏出炉次数4～6次/班炉料配⽐60～65焦炭粒度3～16毫⽶⽯灰粒度3～30毫⽶电极下放次数1～2次/班(间隔时间不低于6⼩时)每次下放长度200毫⽶以下电极⼯作长度400～600毫⽶半密闭炉的⼯艺控制指标有哪些？今列举⼀台40000千伏安三相长⽅型半密闭炉的⼯艺控制指标如下：产 量200～220吨/⽇质 量>290升/公⽄（热样）操作负荷28000～30000千⽡/⼩时电极电流I相：70000～90000安　Ⅱ相：100000～105000安Ⅲ相：90000～100000安⼆次电压I相：220～240安Ⅱ相：180～200安　Ⅲ相：210～230安出炉次数8～10次/班出炉次数8～10次/班炉料配⽐边相57～59中相64～66焦炭粒度6～23毫⽶焦炭⽔份　1%以下电极下放次数1～2次/班，（间隔时间不低于4⼩时）每班电极消耗量I相：100～120毫⽶Ⅱ相：200～220毫⽶Ⅲ相：180～200毫⽶电极⼯作长度1100～1300毫⽶排烟机温度<180℃炉⽓净化后温度<27℃炉⽓成份氢（H2）<12%氧（O2）<1%⼆氧化碳（CO2）<6%⼀氧化碳（CO）>55%顺流塔⼊⼝压⼒5毫⽶⽔柱　密闭炉的⼯艺控制指标有哪些？今列举⼀台容量16500千伏安三相圆型密闭炉的⼯艺控制指标如下：产 量100～120吨/⽇质 量>300升/公⽄（热样）操作负荷14000～15000千⽡/⼩时⼆次电流60000安⼆次电压158伏出炉次数8次/班焦炭粒度6～20毫⽶焦炭⽔份　<1%⽯灰粒度6～40毫⽶炉料配⽐60～65电极⼯作长度1000～1100毫⽶电极下放长度<20毫⽶/次放电极间隔时间不低于30分钟炉⽓成份氢（H2）<12%氧（O2）<1%炉内压⼒±1毫⽶⽔柱　炉⽓温度<700℃炉盖温度400～600封⾯中控图来⾃于天能电⽯⼆车间中控室。

电炉配料操作程序
一、原材料：生铁、回炉料、铁屑
二、原材料配比：以5%计入烧损，1700Kg铁水配入1800Kg左右的原材料
三、加料顺序：回炉料＋增碳剂（3Kg左右）＋生铁＋铁屑
四、熔炼配比：
（1）待炉料全部熔化后，温度在1450℃左右时取样进行化学分析。

举例：CE：4.38% C：3.76%
根据CE=C＋1/3×Si
计算：Si% =1.86%
根据1Kg增碳剂可提高0.047%碳含量；1Kg硅铁可提高0.04%硅含量。

向炉中加入2Kg增碳剂，4Kg硅铁，使其碳含量达到3.80%左右，硅含量达到2.0%左右。

电炉大功率升温1600℃以上，8-10分钟以后浇注三角试片分析，观察白口深度及晶粒的粗细，若出现白口则加入少许硅铁，晶粒细则加入少许增碳剂。

（2）待硅全部溶解后，扒渣出第一包水。

（3）因电炉碳的烧损率在0.006%min左右，再出第一包水后，立即向炉中加入1.1Kg的增碳剂搅拌保温，约10分钟以后出第二包水。

（4）再出第二包水后，立即向炉中加入0.75Kg的增碳剂搅拌保温，约10分钟以后出第三包水。

（5）再出第三包水后，立即向炉中加入0.4Kg的增碳剂，约10分钟以后出
第四包水。

五、假如在取样进行化学分析时出现异常情况，碳含量在0.8%以上时如8.3%时怎办？
六、增碳剂能随流冲入包内吗？这会不会增碳剂的未熔部分引起铸件的渣孔缺陷？
七、在电炉内铁水高温保温期间，增碳剂能加入到2Kg吗？增碳剂量的增多是不是引起铸件缩孔、缩松的主要原因呢？
八、能否进行孕育处理两次？第一次在铁液进入大包随流孕育处理，第二次在手包内浮硅孕育处理？。

电石炉电极工作原理电石炉电极是电石炉的重要组成部分，它起到导电和发热的作用。

下面就让我们来了解一下电石炉电极的工作原理。

电石炉电极是电石炉中的两个金属条，通常由铁或铜制成，分别被称为阳极和阴极。

阳极和阴极之间存在着较大的电压差，这使得电子从阴极向阳极流动，从而产生了电流。

电流通过电极传输到电石炉中，使电石炉内的电石加热并分解。

电石炉电极的工作原理可以简单概括为电离和电解两个过程。

首先是电离过程，当电流通过电极时，电子会从阴极释放出来，形成负离子；同时，阳极会吸引电子，形成正离子。

这些离子在电极附近形成一个离子云，云气中的离子会随着电流的流动而移动。

这样，电离过程就使得电石炉电极产生了电离云。

接下来是电解过程，电离云中的离子会在电极附近发生电解反应。

在阳极处，负离子会接受电子，从而还原成原子或分子，并释放出电子。

而在阴极处，正离子会释放电子，从而被还原成原子或分子。

这样，电解过程就使得电石炉电极产生了电解反应。

通过电离和电解过程，电石炉电极产生的电流会传导到电石上，使其加热。

电石是一种含有石灰和焦炭的混合物，经过加热后会发生化学反应，产生乙炔气。

乙炔气是一种重要的化工原料，可用于制取乙炔酮、乙炔酸等有机化合物，广泛应用于石油化工、合成橡胶、塑料等工业领域。

在电石炉电极的工作过程中，还需要注意保持电极的稳定性和耐腐蚀性。

由于电石炉中存在高温和腐蚀性物质，电极容易受到腐蚀和磨损。

因此，选用适合的材料和合理的电极结构对于电极的正常工作至关重要。

电石炉电极是电石炉中的重要组成部分，通过电离和电解过程产生电流，并将电流传导到电石上，从而使其加热并发生化学反应。

电石炉电极的工作原理需要保持电极的稳定性和耐腐蚀性。

电石炉电极的工作原理的研究和改进对于提高电石炉的效率和安全性具有重要意义。

电石炉电耗偏高原因分析及优化解决方案发布时间：2022-09-15T08:44:14.932Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：李佳牛金山[导读] 《电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2015）》指出，电石生产装置单位产品能耗先进值应3050 kwh/t，为保证电石生产活动符合定额，应对电耗高的问题进行处理。

新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉高温熔化炉料，炉料反应生成电石。

面对2000的高温，电石炉的容积要有足够的反应空间。

为了适应节能降耗的主题，必须解决电石炉电耗高的问题。

基于此，本文从原料和操作两个方面分析了电石电耗高的原因，并有针对性地提出了优化措施，解决了电石炉电耗高的问题，促进了电石生产行业的可持续发展。

关键词：电石炉；电耗偏高；原因分析引言《电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2015）》指出，电石生产装置单位产品能耗先进值应3050 kwh/t，为保证电石生产活动符合定额，应对电耗高的问题进行处理。

导致电石电耗高的因素很多，但主要分为两类，即原料和操作造成的电耗高的问题。

由于原因不同，应根据具体原因进行特殊处理。

1 原料方面的影响1.1 生石灰和烧石灰石灰烧得越多，带入炉内的CaCO就越多，CaCO3在炉内分解吸收的也就越多，也就是消耗的电就越多。

同时，生石灰比正常石灰重，影响炉内原料比例。

过烧石灰与正常石灰相比，体积较小，活性较低，结构致密，影响电石的反应速率和电石气体的生成量。

控制措施：（1）优化石灰窑供气方式。

电石炉正常运行时，石灰窑会根据电石炉气的产量来调整石灰窑的产量。

电石炉气全部用于煅烧石灰，碳化炉气尽可能用于热电锅炉发电。

（2）当多台电石炉非正常停运时，打开石灰加压机房顶部的混气阀，短时间混合碳化尾气。

（3）当石灰石给料系统正常时，石灰石必须通过给料系统给料。

当给料系统出现异常或不能保证正常的石灰石供应时，部分石灰石将由滚筛运回料场给料，以减少砂石等杂质进入石灰窑。

物理实验技术中的电极过程测量方法与技巧在物理学的研究中，电极过程的测量是非常重要的一环。

电极过程是指在电化学反应中，发生氧化还原反应的过程。

为了准确地测量电极过程的各种参数，研究人员需要使用一些特殊的实验技术和技巧。

本文将介绍一些常用的电极过程测量方法和技巧。

一、电极电势的测量电极电势是电化学反应中衡量系统热力学特性的重要参数。

在测量电极电势时，常用的方法包括直接测量法和电动势测量法。

直接测量法是通过将电极与参比电极相连，使用电压计或示波器来测量电势差。

这种方法操作简单，但需要注意防止电极与参比电极的电解质溶液发生相互扩散。

电动势测量法则是利用电动势计（如饱和甘汞电极和氢电极）测量电极电势。

通过与参比电极相连，并通过伏安法或计时电势法测量电极电势。

二、循环伏安法测量电极反应动力学循环伏安法是一种常用的电化学测量方法，用于研究电极表面的氧化还原反应动力学。

在该方法中，通过改变电极的电势，从而引发氧化还原反应，并随着时间的推移记录电流的变化。

循环伏安法的关键是选择适当的扫描速度和扫描范围。

扫描速度一般选择较慢，以保证测量的准确性。

扫描范围的选择要考虑到电极的电解质溶液和实验条件，确保可靠地获取反应动力学信息。

三、差分伏安法测量电极表面结构与催化活性差分伏安法是一种用于测量电极表面结构和催化活性的常用方法。

该方法通过在两个电极间施加一定的电势差，同时测量电流的变化，以研究电极表面的反应动力学。

在差分伏安法中，选择适当的扫描速度非常重要。

较小的扫描速度可以提高测量的精确性，但也会延长实验时间。

此外，还需要选择合适的电解质溶液和平衡电位，以保证测量结果的准确性。

四、电化学阻抗谱测量电解质与电极界面的特性电化学阻抗谱是一种用于测量电解质与电极界面特性的方法。

该方法通过在一定频率范围内施加交流电压，并测量电流与电压之间的相位差，以研究电解质和电极界面的电化学特性。

在电化学阻抗谱测量中，需要选择合适的频率范围和扫描速度。

电石安全生产与问答应该如何尽量减少塌料的发生，以及对安全生产造成危害？密闭电石炉生产过程中绝对杜绝塌料的发生是难以做到的，但是通过精细化的管理工作，可以尽量减少塌料的发生以及对安全生产造成严重危害。

加强投炉原料的检查，发现投炉料粒度过小、粉末多等情况，应立即检查筛分装置，是否有筛网堵塞情况，及时排除故障，减少粉末投炉，增加炉料的透气性；发现投炉料水分过高，应立即通知炭材烘干岗位，加强对炭材水分的控制；经常停炉检查料柱的长度，避免生料料面过高；严格按规定周期进行出炉，出炉吹氧时应严格控制吹氧管插入深度，和氧气瓶阀开度过大，避免发生翻液体电石。

巡视人员在炉面活动时，尽量避免靠炉体过近；当测量电极长度或需要近距离观察时，必须在出炉结束后，先调整炉气压力至负压状态，人员才能靠近炉体，同时，还必须注意人员尽量站在观察门、测量孔的侧面，不得正对。

测量孔、防爆孔的盖必须用铁链与底座连接，避免塌料时盖子飞出伤人。

电极位置高是什么原因？电极工作端未严格控制，造成电极工作端过长；炉料配比过高，影响炉料的比电阻，使电极电流增大；三相熔池不通、出炉次数不足或出炉量不足，液体电石在熔池内积聚，也会影响炉料的比电阻，使电极电流增大；料面红料较多堆积，没有定期清理料面硬块，造成支路电流增大；原料中Si、A1、Fe等杂质较多，造成炉底抬高；原料粒度控制不严，粒度过大，使炉料电阻下降，电极电流增大。

以上这些原因，都可能使电极位置上抬，下不去。

电极位置高应该如何调整？当发生电极位置高，下不去时，应针对发生的原因作相应的调整。

坚持每班测量电极长度，按测量的电极长度和电极烧结速度、电极消耗速度，严格控制电极工作端，避免电极工作端过长或过短；严格控制炉料配比，炉料配比应由班长统一掌握控制，不得随意变动，同时应定期对称量传感器进行校验，避免称量误差造成配比的波动；掌握控制合理的作业负荷，保持三相熔池畅通，并掌握好合理的出炉次数和出炉量，保证出炉量与生产的平衡关系，避免液体电石在熔池内积聚；当发生炉面红料较多时，可降负荷后人工推净红料，必要时可采用插死针型阀，适当闭料干烧的方法来处理红料；保持定期清理料面硬块的良好作业习惯；严格控制投料原料的杂质含量，尽可能避免杂质在炉底积聚，造成炉底抬升，延长炉龄；严格控制原料粒度，尤其注意避免粒度过大的原料投炉。

降低电石炉电极糊消耗偏高的原因及措施分析发布时间：2023-02-23T02:18:57.081Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：武文斌[导读] 电极糊作为自焙电极的唯一重要填充原料，它的产品质量直接影响着电极的烧结质量和使用效果。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：近几年来，我国电石行业的发展向着电石炉大型化、密闭化、综合经济一体化的发展战略目标迈进，特别是电石炉主体设备装置的更新换代，已经接近世界先进水平。

对于电石炉的设备规模、设备装备、炉料条件以及各项经济技术指标也都提出了更高的要求，尤其对于电石炉的电极管理，合理的电极入炉深度可以提高负荷、热效率和产量，达到安稳长满优运行的目标，而电极糊质量的好坏将直接影响电极的焙烧和消耗速度，对电极的管理至关重要。

关键词：密闭电石炉；电极；电极糊电极糊作为自焙电极的唯一重要填充原料，它的产品质量直接影响着电极的烧结质量和使用效果。

因此，对于密闭电石炉使用的电极糊产品质量也不断提出了更高的要求。

因为它不仅仅只是为了达到降低电极糊消耗的指标问题，更主要的是确保电石炉的安全生产。

电极糊消耗指标直接反映了电石炉操作管理的整体技术水平，是具体体现电石生产综合效益的重要技术指标之一。

如何加强电石炉的电极管理，避免和杜绝电极事故的发生，降低密闭电石炉的电极糊消耗，已经成为大中型全密闭式电石炉节能降耗、安全生产的又一关键性的技术研究课题。

1 我国电极糊研究的现状1.1 原料配方传统电极糊生产的原料配方主要以无烟煤、冶金焦、石墨碎、石油焦和沥青焦等为原料，以沥青及煤焦油为黏结剂进行生产。

但是随着我国电石、铁合金等行业快速发展，对电极糊提出更高要求和更高质量的同时，造成优质原料的紧缺和价格上涨，如何保证质量、降低成本就成为电极糊行业所关注的热点。

很多电极糊企业都采用废旧炭素材料或者低成本材料来代替传统原料的方法来降低成本。

1.2 工艺及设备电极糊生产传统工艺主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨料、混捏和成型组成。

电化学中电极电势的测定电极电势是电化学研究中一个重要的参数，它描述了电极与电解质溶液中离子的相互作用能力。

在分析电化学反应机制、电极材料的性质时，需要对电极电势进行测定。

本文将介绍电位差法和电动势法两种测定电极电势的方法。

一、电位差法电位差法是一种间接测定电极电势的方法。

电位差法利用标准电极与待测电极之间的电位差进行测定。

标准电极的电势是经过标准化的，可以精确地测定。

待测电极的电势可以通过与标准电极进行比较，间接地求出。

电位差法的基本原理是在电解质溶液中，电极的电位是由反应物和产物浓度之比决定的。

标准电极可以在溶液中产生一个已知的电位，这种电位称为标准电势。

在电解质溶液中，符合德拜-亨利定律的电极间电势差与反应物和产物的浓度比例成正比。

但是在实际情况下，电极电势会受到扰动因素的影响，如温度、浓度梯度变化、溶液pH值等。

因此，在使用电位差法进行测定时，需要对扰动因素进行控制。

二、电动势法电动势法是一种直接测定电极电势的方法。

该方法在电极上施加一个电动势，并测量电极上的电势差。

测得的电势差就是电极电势。

电动势法的基本原理是根据欧姆定律，在电极上施加一个电压，使电解质中的离子发生移动。

电极电势是电势差除以电流的比值，电势差通过电动势仪器测量，电流通过电极与电解质溶液的接触电阻和电阻计进行测量。

在使用电动势法进行测定时，需要注意的是使用合适的电解质、电极材料和电位范围。

电解质的类型和浓度对电极电势有较大的影响，而电极材料的选择也要考虑到电解质中离子的大小、电荷和化学反应性等因素。

另外，电位范围要控制在电极的安全极限内。

三、小结电位差法和电动势法都是测定电极电势的有效方法。

电位差法适用于间接测定电极电势，通过比较标准电势和待测电极电势之间的电位差，求出待测电极的电势。

而电动势法采用直接测定电极电势的方法，通过施加电压和测量电流，得出电极电势。

在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

附件1.17电石生产工艺安全控制设计指导方案（试行）目录1 概述 (1)1.1 电石生产工艺 (1)1.2 电石生产原理 (1)1.3 电石生产工艺关键设备和重点监控单元 (1)1.3.1 电石生产工艺的关键设备 (1)1.3.2 电石生产工艺的重点监控单元 (1)1.4电石生产工艺涉及的主要危险介质 (1)1.4.1 电石生产原料 (1)1.4.2 产品及副产物 (2)1.5 山东省主要电石生产工艺产品目录 (2)2 危险性分析 (3)2.1 固有危险性 (3)2.1.1 火灾危险性 (3)2.1.2 爆炸危险性 (3)2.1.3 中毒危险性 (3)2.1.4 腐蚀及其他危险性 (3)2.2 工艺过程的危险性 (3)2.2.1 反应过程的危险性 (4)2.2.2 原料储存过程的危险性 (4)2.2.3 反应安全风险评估 (4)2.2.4 危险和可操作性分析 (4)3 重点监控的工艺参数和控制要求 (5)3.1 反应温度 (5)3.2 反应压力 (5)3.3 料位（或重量） (5)3.4 反应物料配比 (5)3.5 循环水 (6)3.6 电炉电极 (6)3.7 变压器 (7)3.8炉气组分 (7)3.9其他 (7)4 推荐的安全控制方案 (8)4.1 各工艺参数的控制方式 (8)4.2 工艺系统控制方式 (8)4.2.1 基本监控要求 (8)4.2.2 基本控制要求 (8)4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (9)4.4 仪表系统选用原则 (10)4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (10)4.4.2安全仪表系统选用原则 (10)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (10)4.5 其他安全设施 (11)5 通用设计要求 (12)5.1 收集产品工艺资料 (12)5.2 确定改造范围 (12)5.3 仪表设备选型 (12)5.4 提交方案 (13)5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (13)6 典型工艺安全控制系统改造设计方案 (14)6.1 工艺简述 (14)6.2 电石生产工艺危险性分析 (14)6.2.1 固有危险性分析 (14)6.2.2 工艺过程的危险性分析 (14)6.3 装置电石生产工艺控制方案综述 (15)7 电石生产工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (17)7.1 山东省主要电石生产化工艺产品目录（附表1） (17)7.2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (17)7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） (17)7.4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (17)7.5 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图（附图1） (17)附表1 山东省主要电石生产工艺产品目录 (18)附表2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式 (19)附表3 企业需提交的设计资料清单 (23)附表4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表 (24)附图1 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图 (26)1 概述1.1 电石生产工艺电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。

密闭电石矿热炉电工参数及几何参数的计算方法短网结构形式的改进在以往的电石炉短网设计中，变压器二次侧输电长度较长，其中包括补偿器、短网铜管及通水电缆。

短网过长，二次侧电压下降，压差变大，无形中增加了功率的损失。

因此在短网设计中，尽量缩短短网长度，在满足运行和维修的条件下，使变压器尽量靠近炉子，将变压器抬高，使变压器出线标高和短网母线标高一致，以减小母线不必要的垂直部分，缩短短网长度。

结合三台单相变压器出线端子布置，通过对电石炉主体框架结构进行调整，使变压器出线端更加接近电极，短网、母线补偿器取消，仅剩通水电缆，这样就有效地缩短了短网长度，减少了功率无功损耗，变压器平台布置见图1。

图1 变压器平台布置图以25500kVA 密闭电石炉为例，原变压器二次侧输电短网长度为11.6m(包括补偿器、短网铜管、通水电缆)，土建结构调整后，短网铜管、补偿器取消，长度减少，仅为 5.7m 的通水电缆。

根据多年来经验数据和仪表测量，短网每增加延长1m，二次电压下降0.5V，则∆V=(11.6-5.7)×0.5V=2.95V，减少电压下降损耗：则三台单相变压器每小时损失电能198*3=594kW·h，年损失电能594*24*330=4704480kW·h。

从以上计算结果估算40500kVA密闭电石炉每小时纸约节电943kW·h，年节约电能943*24*330=748560kW·h，折标煤7468560*0.35*0.001=2614tce。

工艺操作制度的控制改进在电石生产中，电石炉的电参数设定为电石炉最基本的工艺参数，需要根据原材料的不同情况进行调整，采用碳材和采用碳材分别作为原料，则两种原料的配比方案及电炉工艺参数也不尽相同。

工艺条件决定了电炉如何进行操作，自动化装置为电炉生产创造了很好的控制条件，解决了人为的不确定因素。

合理的使用工艺电气参数是电石炉高效运行最基本的先决条件。

电石炉配料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电石炉配料流程是电石生产过程中的关键步骤，它直接影响到电石的质量和生产效率。

电极糊和电极烧结 (9)电极糊和电极烧结第一节概述连续式自动焙烧电极(简称自烧电极)是由电极糊和铁壳组成的。

电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要继续不断地下放电极，以资补充。

当电极下放到导电颚板下部时，经过1000?左右的高温焙烧，使电极糊碳化而成电极。

因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极糊不断地向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动焙烧电极。

自烧式电极广泛地用于电石炉和铁合金炉。

这种电极的特点是直径可以扩大到2米，不用螺丝接头，在电石炉上连接时非常方便，而且价格低廉，这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。

在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。

在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中是占有着极其重要的地位。

在设计电石炉中，有许多参数是参考电极直径进行的。

电极直径之大小，由通过电极截面积上的电流所允许的电流密度来决定，如直径小，则允许的电流密度大，直径大，则允许的电流密度小。

电流密度与电极直径选择恰当与否，对整个电炉来讲是非常重要的。

电极直径大小的决定，对设计中考虑电极同心圆直径、电极间距、炉膛内径、炉膛深度，甚至于炉膛外径，炉底厚度等都有很大的指导意义。

因为这些尺寸的数据均参考与电极成倍数关系的经验数据。

三相电炉电极，一般多采用三角形布置，设计时，既要考虑电极之间的距离，使它有足够而均匀的温度分布，并能形成相互串通的更大高温区，又要考虑电极与炉壁之间有足够的距离，使它对炉壁辐射均匀，避免炉壁过快烧坏。

电极同心圆直径与炉壁内径之比，一般为 0.44(炉之内径为电极同心圆直径的2.25 倍)。

关于电极同心圆直径与电极直径的比例，所采用的经验数据，目前大多数为2.7倍较好。

炉膛深度是电极直径的2.3倍。

另外，电炉直径、电极插入炉料深度，炉底厚度、炉底面积、炉子容量等的计算都和电极有关系，这里不一一叙述了。

由此可见，电极在设计整个电炉的设备中，占着极其重要的地位。

关于电石炉全烧兰炭操作的几点注意事项关于电石炉全烧兰炭操作的注意事项兰炭是矿热炉优选的原料，含碳量高，反应活性好，电阻大，使用兰炭能提高电石炉的产量，降低电耗。

但是，必须保持高配比高炉温状态，否则易翻电石造成炉况恶化。

为了确保电石炉在安全生产的前提下达到优质高产低耗的效果，特提出以下注意事项：一。

原料配比要按305±5Ι／kg的要求进行，调整配比前应到配料站实际观察原料质量，根据炉况进行调整。

二。

中控操作：电极入炉深度保持在1—1.2米，电极工作长度控制在2±0.1米，根据下料柱损坏情况，控制好把持器位置在200—300毫米，有功功率控制在23MW、25MW、27MW三个档次，根据炉况逐步调整负荷。

在电极入炉深度不足1米情况下保持入炉深度，大于1米时保持功率因数，在确保电极入炉深度情况下学会恒功率控制，电流与电压混合调整，电流误差3kA之内，电压误差3档之内。

目的是减少电极上下移动的频率，保持熔池稳定，减少塌料现象。

当班必须根据有功负荷的大小计算出出炉量确定出炉炉次计算出炉时间，及时与出炉操作联系，告诉出炉次数及出炉量。

出炉时间不应超过20分钟，冶炼时间不应小于40分钟。

抓好物料平衡，能量平衡。

三。

出炉操作：炉眼高度为炉底向上5厘米左右，深度位置为炉门向里500毫米。

出炉前应仔细检查卷扬机、钢丝绳、电石车、头尾车、车车连接板、电石锅、道轨、道岔、烧穿器等必须满足出炉要求。

认真按照中控要求及时打开相应炉眼，炉眼打开后要在15—20分钟内加强操作管理出够数量，加强与中控工联系告诉炉眼打开时间、电石流出量和堵炉眼时间。

出炉操作要在规定时间内出够数量，保持物料平衡、能量平衡。

四。

正常情况下每10天不停电处理料面一次。

具体操作方法：降负荷到最低，将档位升至27档，电极把持器位置不动，净化系统停止送气，打开净气直排，同时打开粗气直排，集中力量快速处理后，按规定恢复负荷。

五。

炉长、班长要经常沟通，教育全体职工统一操作，树立三班为一炉的思想，发现问题及时处理不留隐患，在确保安全前提下，努力提高开工率。

电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。

二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控,生产运行原始记录。

三、岗位职责（一）工作中接受当班班长的领导和指挥。

（二）根据厂长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。

（配料操作）（三）根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。

（配电操作）（四）负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放按升降顺序进行，遇到各类故障时及时通知相关人员处理。

（五）监控控制室室内的各类仪表运行情况。

（六）及时、准确填报岗位的原始记录。

（七）做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。

（八）做好班次之间的交接工作。

四、岗位联系（一）开、停车时，及时联系高压开关站进行停送电操作准备。

负荷在10000KV A以下时退出所有电容，在10000KV A以上时先投一组7200电容，功率因数达不到0.9时再投一组7200电容，并与当班班长做好沟通。

（二）在停电前打电话告知生产主管停电原因，送电后告知送电时间。

（三）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。

（四）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。

（五）三相水温表温度大于45℃时及时通知班长并且加强设备巡检。

（六）从计算机上监视液压压力（10-13.0Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。

五、岗位操作法（一）配料操作1、开车前的检查（1）开启计算机，进入配料操作界面。

（2）通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。

（3）检查操作面板上的配料电机的开关是否在合闸位置。

（4）检查操作面板上所有卸料电机的开关是否在合闸位置。

2、开车操作（1）配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。

（2）确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。

将数量输入计算机画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和）。

48mva密闭电石炉利用说明书[1]产品综述产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。

电极系统配置手动及自动操作模式。

主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。

技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。

炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10mm中心料管尺寸￠377×10mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必需停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必需停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。

结构特征与工作原理总体结构及其工作原理、工作特征本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。

加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。

向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。

料位计，阀门等组成。

采用重力加料原理。

用于储存及向炉内连续加料。

全电量检测装置在电石炉中的应用摘要：本文依托某电石炉项目，详细介绍了电石炉电极电流检测方式，以及在矿热炉中的应用。

关键词：矿热炉；电极电流；交流传感器；Abstract: This article is based on a certain calcium carbidefurnace project, the electrode current detection methods of calcium carbide furnace is introduced in detail, and applications in the submerged arc furnace.Keywords: submerged arc furnace; electrode current; AC sensor;矿热炉电极电流是基于三相电极为三角形联接时，电极电流等于相邻两相的相电流的矢量和原理：电极电流与炉变二次电流是两个完全不同的电流量，但二者又存在固有的关系，即电极电流等于其相邻两相炉变二次电流的矢量和，例如：A相电极的电流就等于B、C相二次电流的矢量和，因此，要得到电极电流，可以先测量出炉变的二次电流，然后求相邻两相的矢量和即可；有了电极电流，还要得到电极两端的电压，将二者相乘即为电极功率，进而可以求得电能等参数。

1、电炉二次电流测量的理论分析根据电磁感应原理列出如下方程：∫Bn dl =u0 * I0 -u0 *I1 安培环路定理S*dBn /dt =Un 电磁感应∑Un =U其中Bn：1匝内的磁感应强度S: 每匝的截面积Un： 1匝的磁生电动势I0：一次电流I1:二次电流Z1：负载阻抗（包括线圈内阻、电感、分布电容，负载电阻，负载电容等）解得：I1=I0/N/(1+L*Z1/(j*w*N2*u0*S))L:线圈周长w:一次电流的角频率N：线圈匝数在实际应用中L*Z1/(j*w*N2*u0*S) >> 1当L=0.4 ；Z1=1K ；w=314（50Hz）；N=1000； S=2.8*10-5（直径6mm）时 L*Z1/(j*w*N2*u0*S) = 3.622*104此时取样电阻上的电压相位为超前89.998度考虑到实际的负载情况如图一：图一Rs：线圈内阻Ls：线圈电感Cs：分布电容及传输线缆电容RL：负载电阻Ri：积分器输入电阻Rf：积分器反馈电阻因Rs，Cs，Ls，RL已经使输出电压产生了附加的之后相移，适当的调整Rf，Ri，Cf即可使积分器的输出相移达到滞后90度（与I0同相）2、项目设计及运行条件2.1变压器资料变压器二次出线方式：侧出线，每台16个出头，跳相结构，出线端子为铜管结构，规格为φ70×12.5mm。