电石炉学习资料

电石炉大修停炉培训稿件电石炉是一种重要的工业设备，用于制造电石。

然而，由于使用时间的延长和工作环境的恶劣，电石炉会出现各种问题，需要定期进行大修停炉。

为了保证电石炉的正常运行和安全生产，进行大修停炉培训是必不可少的。

大修停炉培训的目的是使操作人员了解电石炉的结构和工作原理，掌握大修停炉的基本流程和操作技巧，提高操作人员的技术水平和安全意识。

在培训中，首先要对电石炉的结构和工作原理进行详细介绍。

电石炉一般由炉体、炉盖、炉底、炉门、电极和进出料口等组成。

炉体是电石炉的主体部分，承受着高温和高压的作用，所以在大修停炉时需要对炉体进行检修和维护。

炉盖是电石炉的上部，用于密封炉内的气体，防止气体泄漏。

炉底是电石炉的下部，用于收集和排出废气和渣滓。

炉门是进出料的通道，也需要定期检修和更换。

电极是产生高温的关键部件，需要定期检查和维护。

进出料口是电石炉与外部连接的通道，也需要进行检修和维护。

大修停炉的基本流程包括准备工作、停炉操作、检修维护和恢复工作四个环节。

准备工作主要包括停炉计划的制定、停炉设备和材料的准备以及停炉前的安全检查等。

停炉操作主要包括关闭电源、停止供料、停止燃烧和排空炉内气体等。

检修维护主要包括对炉体、炉盖、炉底、炉门、电极和进出料口等进行检查和维护。

恢复工作主要包括清理、恢复供电和供料、恢复燃烧以及恢复生产等。

在大修停炉的操作中，需要注意的安全事项有很多。

首先，要注意个人防护，佩戴防护服、手套、安全帽和防护眼镜等。

其次，要注意操作规程，按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

再次，要注意火灾防控，禁止在电石炉周围吸烟、使用明火和易燃物品。

最后，要注意设备维护，定期检查和维护电石炉的各个部件，确保设备的正常运行和安全使用。

大修停炉培训的内容还包括操作技巧和故障处理。

操作技巧主要包括正确使用工具、熟悉操作流程和掌握操作要领等。

故障处理主要包括对常见故障的判断和处理，例如电极损坏、炉底积渣和气体泄漏等。

30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。

（2）各种原材料应符合工艺指标。

（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。

（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。

（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。

（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。

2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。

3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。

（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。

（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。

二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。

2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。

3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。

三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。

由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。

2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。

（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。

四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。

注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。

五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。

2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。

3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。

4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。

电石炉班组安全培训内容1. 引言欢迎大家参加电石炉班组安全培训。

本次培训的目的是提高大家对电石炉操作过程中的安全意识，掌握相关安全知识和技能，确保工作场所的安全和员工的身体健康。

本次培训将涵盖电石炉的基本知识、操作规程、应急处理和个人防护等方面的内容。

请大家认真听讲，参与讨论，共同营造安全的工作环境。

2. 电石炉基本知识2.1 电石炉概述电石炉是一种用于生产乙炔气的设备，通过将石灰石与焦炭在高温下反应，产生乙炔气和石灰石渣。

乙炔气是一种常用的燃料和化工原料，但同时也具有一定的危险性。

2.2 电石炉工作原理详细介绍电石炉的工作原理，包括石灰石与焦炭的反应过程，乙炔气的生成和分离等。

2.3 电石炉组成部分介绍电石炉的主要组成部分，包括炉体、炉底、炉盖、气体出口等，以及各部分的功能和作用。

3. 电石炉操作规程3.1 操作前的准备工作•检查电石炉是否完好无损，各部位是否正常运转；•检查电石炉周围环境是否安全，是否有易燃物品；•确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。

3.2 电石炉操作步骤•点火前的准备工作，包括炉体清洁、煤气管道连接等；•点火操作，应注意安全距离和操作方法；•控制炉内温度和压力，避免过高或过低；•定期检查电石炉的运行情况，及时处理异常情况。

3.3 停炉操作•停炉前的准备工作，包括排空煤气管道、清理炉体等；•停炉操作步骤和注意事项。

4. 电石炉安全风险及应急处理4.1 安全风险•乙炔气泄漏可能导致爆炸和火灾；•高温和高压可能导致设备损坏和人员伤害；•石灰石渣可能对人体造成伤害。

4.2 应急处理措施•乙炔气泄漏的应急处理方法和注意事项；•设备损坏和人员伤害的应急处理方法和注意事项；•石灰石渣对人体的伤害及应急处理方法。

5. 个人防护5.1 个人防护装备•头部防护：戴安全帽，防止物体打击；•眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止灰尘和溅射物伤害眼睛；•呼吸道防护：佩戴防护口罩，防止吸入有害气体；•手部防护：戴防护手套，防止烫伤和划伤；•身体防护：穿戴防护服，防止溅射物对皮肤的伤害。

电石炉消防安全知识电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其工作原理是通过加热焦炭和石灰石反应产生乙炔气体。

虽然电石炉有很大的生产价值，但由于其生产过程中涉及到高温、高压和易燃气体等危险因素，因此需要严格的消防安全管理措施来确保生产过程的安全性。

一、电石炉的基本结构和工作原理电石炉主要由炉体、风箱、加热炉、电器设备等部分组成。

工作原理是通过加热炉对焦炭和石灰石进行加热，使其发生反应产生乙炔气体。

具体的工作流程如下：1.焦炭与石灰石进入炉体：焦炭和石灰石按照一定的比例通过料斗进入炉体。

2.加热过程：炉体底部的加热炉通过加热管对焦炭和石灰石进行加热。

3.产生乙炔气体：焦炭和石灰石在高温下发生反应产生乙炔气体，乙炔气体通过炉体顶部的管道进入收集装置。

4.乙炔气体处理：乙炔气体经过冷却除尘等处理后，可以作为工业原料或其他用途。

二、电石炉涉及的危险因素1.高温：电石炉加热炉的温度通常在1000°C以上，高温会加速事故的发生。

2.高压：电石炉内部存在高压乙炔气体，一旦压力释放不当，会引发爆炸事故。

3.易燃气体：电石炉产生的乙炔气体属于易燃气体，一旦泄漏和积聚，容易发生火灾和爆炸。

4.化学反应：焦炭和石灰石的化学反应会产生有毒有害物质，如果处理不当，会对环境和人体健康造成影响。

三、电石炉的消防安全管理措施为了确保电石炉的生产过程安全，必须严格执行消防安全管理措施。

以下是一些常用的消防安全管理措施：1.设备选型和检修：对于电石炉的设备，应严格按照设计要求选用，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。

2.消防设施：电石炉周围应配备消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，以便在火灾发生时能够及时进行灭火和救援。

3.火灾风险评估：电石炉生产企业应开展火灾风险评估，确定可能引发火灾的因素和区域，并制定相应的防火措施。

4.灭火措施和应急预案：制定详细的灭火措施和应急预案，并进行演练，以确保在火灾发生时能够迅速有效地做出应对。

大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。

目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。

其分子式是CaC2,分子量为64.10。

纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。

而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。

电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。

提供电炉冶炼所需电能。 组成： 电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水
冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷 电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相 变压器及短网均成120°对称分布， 技术要求：建议采用节能短网，每套导电管组12根，共计 36根，在厂内预组装，进行0.46Mpa压力试验。
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善 冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖 下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个 电极孔、3个维修孔、2个烟气出口及设有12个安全防爆阀 。在炉盖上设有电极密封导向装置。 技术要求：炉盖各扇形段焊后进行水压试验，试验压力为 0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝质量应 符合JB/1152-81Ⅱ级规定。炉盖高度可适当加高
技术要求：冷却水压：0.40Mpa；给水温度 ：32℃；回水温度：40℃ .
7、炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝 缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰和兰碳按一定配比混合后
的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积
6m3。 每个料仓上设有两个料位仪，用以实现料位控制及 低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。 技术要求：符合钢件非标制做要求，焊接应符合JBT 5000.3_1998 重型机械通用技术条件 焊接件B级规定。

电石炉概述电石炉，又称电石窑，是一种利用电能制备电石的设备。

它是石化工业中的一项重要设备，用于生产乙炔和氯气等化学品。

本文将介绍电石炉的工作原理、应用领域以及相关的安全注意事项。

工作原理电石炉主要由炉体、电极和电源系统组成。

其工作原理是利用电流在炉内电极的作用下，将电解质在高温条件下分解，生成乙炔和氯气。

具体工作流程如下：1.电解质进入电石炉炉体，填充至一定高度。

2.通过电源系统加给电极一定的电流，产生高温。

3.电解质在高温下逐渐分解，生成乙炔和氯气。

4.乙炔和氯气通过炉体顶端排出。

应用领域电石炉广泛应用于石化工业中，主要用于以下方面：1.乙炔生产：乙炔是一种重要的化学品，广泛用于金属加工、焊接、化学合成等领域。

电石炉是乙炔的主要生产设备之一。

2.氯气生产：氯气是一种重要的化学原料，用于制备氯乙烯、聚氯乙烯、氯仿等。

电石炉能够高效地产生氯气，满足工业需求。

3.高温试验：由于电石炉能够提供高温环境，也常被用于高温试验，如材料烧结、催化剂试验等。

安全注意事项在操作电石炉时，需要注意以下安全事项：1.防止漏电：电石炉工作涉及大电流和高电压，必须确保设备的漏电保护措施完善。

同时，操作人员需要佩戴绝缘手套和靴子等个人防护装备。

2.防止爆炸：电石炉产生的气体具有易燃性，操作时需保持设备密闭，避免漏气。

同时，要保持通风良好，排除气体聚集引发爆炸的风险。

3.防止高温烫伤：电石炉在工作过程中会产生高温，导致触摸炉体或接近炉体可能导致烫伤。

操作时要注意安全距离和使用隔热工具。

4.定期检修：电石炉应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。

确保电极位置正确、电路连接良好等等。

结论电石炉作为石化工业中的重要设备，在乙炔和氯气生产以及高温试验等领域有着广泛的应用。

在操作电石炉时，需要严格遵守相关的安全注意事项，确保操作人员及周围人员的人身安全。

通过正确使用和维护电石炉，可以提高工作效率，确保工业生产的正常进行。

电石炉消防安全知识培训电石炉是一种用于生产气体燃料的设备，它具有较高的火灾风险。

因此，对电石炉的消防安全知识进行培训十分重要。

本文将介绍电石炉的工作原理、常见的火灾原因和预防措施等内容，以帮助职工和相关人员提高自身的消防安全意识。

一、电石炉的工作原理电石炉是一种利用电力反应制造乙炔与氧化钙的设备。

它的主要构成部分包括炉体、喷雾装置、电子控制器等。

工作时，首先将电石装入炉体中，然后喷洒水进行冷却，同时通入电流进行反应。

电石与水的反应产生乙炔，而电解过程产生的钙氢氧化物则作为固体应激剂帮助反应。

最终，我们可以通过收集和净化乙炔来制作气体燃料。

二、电石炉火灾的原因电石炉的火灾风险主要来自于三个方面：一是电石的自燃性；二是电石与水接触时的剧烈反应；三是设备的故障和操作失误。

首先，电石具有自燃性，易在空气中燃烧。

一旦电石未妥善保管或贮存，可能会发生自燃，引发火灾。

因此，存放电石的仓库和区域应注意通风和温度控制。

其次，电石与水接触时会发生剧烈反应。

如果操作过程中出现水和电石的掺杂，极易引发火花或火焰。

应尽量避免电石与水的直接接触，必要时应采取适当的防护措施，如穿戴水桶服、手套等。

最后，设备的故障和操作失误也是电石炉火灾的原因之一。

电石炉由于长时间运行容易出现电流过大、传感器故障以及设备老化等问题，这些都可能导致火灾的发生。

同时，操作人员在日常操作中应遵循安全规范，严禁违规操作和疏忽大意。

三、电石炉火灾的预防措施为了确保电石炉的消防安全，我们需要采取一系列的预防措施。

1. 设备安全检测和维护定期对电石炉进行安全检测和维护，确保设备的正常工作和关键部件的可靠性。

检查电流、电压等各项参数，确保其在安全范围内。

检查传感器的灵敏度，及时更换老化和损坏的部件，避免设备故障引发火灾。

2. 电石贮存和管理电石的贮存应符合相关规范和标准。

应选择通风良好、温度适宜的区域进行贮存。

仓库内应设有灭火器和防火设施，如自动喷雾系统、火灾报警系统等。

周的气体被吸入电弧区经电弧加热后由电弧推动气体运动。 对流传热占电弧能量的50%以上。 • 3、电极效应，电极效应所放出的热量与电弧电流成正比。 带电离子对电极阳极、阴极冲击产生大量热量的现象叫做 电极效应。其热量约占电弧发出能量的10%左右。阳极效 应放热比阴极效应高出3—5倍以上，因此以炉底为阳极的 直流电炉能更有效的向炉内传输能量。
• 交流电弧在每一个周期内改变两次，在每1/2周期 内，电弧都经历起弧、长大、衰减、熄弧的过程， 因此交流电弧是不稳定的。
• 在交流电炉中电弧并不是经常停留在电极端部的 某一固定位置，电弧在电极端部经常跳跃。在磁 场作用下，三相交流电弧与电极成一定角度，即 电弧总向炉墙一侧偏转。
• 冶炼条件下，电弧特性与电气制度、炉料参数、 炉况有关。大量实验数据表明，电弧长度L与电弧
• (2)电弧的形状，长电弧稳定性差，直径大的电弧稳定性好。
• （3）电路电抗和功率因数，交流电路中存在电抗使得电 流相位落后于电压相位，功率因数低有助于稳定电弧。
• （4）电极形状，改变电极的形状可以改变电弧附近的磁 场、电场、热平衡和气体流动状态。尖头的电极和空心电 极的电弧最稳定。电极孔处温度最高易形成电弧，同时， 电弧的路径与空心电极孔流出的气体路径是一致的。
直流电弧与交流电弧的比较
密闭电石炉生产原理教材
第一讲 设备篇
• 矿热炉的分类与特点
• 1.1铁合金电炉概论 • 占铁合金生产总产量90%以上的硅铁、铬铁、锰铁等铁合金主导产品
及钨铁、钒铁等特殊铁合金产品都是用电炉冶炼的。电炉冶炼具有以 下特点：
• （1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、石油、 天然气等都不可避免的将伴生的杂质带入冶金过程中。只有采用电炉 才能生产最清洁的合金。

六、碳化钙生产的三个基本要求
碳化钙生产的三个基本要求：
（1）要有良好的原料，也就是反应物氧化钙和还原 剂碳。
（2）反应需要在高温条件下进行，并在反应中吸收 大量的热量。
（3）要有良好的透气性，因在生成物一方除生产碳 化钙，同时要放出CO气体。 总之,电炉的操作重点就是围绕三根电极的管 理展开一系列的工作，同时还要认识到电极操作管 理是一个整体，每个环节都不能出现问题。大概的 说，要真正管理好电石炉工作，重点要抓好“八个 稳定”即原料、配比、电极、料面、负荷、产量、 质量、炉眼才能达到安、稳、长、满、优的运行。
炉气CO含量：
70%-85%
炉气热值
＞2600 kJ/Nm3。
炉压
±5Pa
炉气中氢气的含量
≤12％
糊柱高度度
冬季3.5-4.5m 夏季4-5m
电极糊块度
＜100mm
加糊量
400-500 kg/次
变压器组一次电压：
110KV
变压器组一次电流：
219.96A
变压器组二次电压：
75.06—280V
满功率电压范围：
油温
＜50℃
炉眼高度：
与炉底相平
炉眼深度：
≥600mm
出炉次数：
8炉/班(每炉间隔60分钟)
出炉时间
＜20分钟
拔插板时间
＞30分钟
电石拔锅时间
＞180---240分钟
电石冷却时间
≥48小时
电石额定生产率：
10.1T/h
电石冷样发气量： 290-305L/kg(20℃时)
热样发气量：295-315L/kg；
要想办法提高炉料电阻； 1、使用符合标准的原料。包括化学成分和粒度,炉料粒 度过大电阻小，支路电流大，电极不易入炉。 2、保证正常的料面温度，减少表面红料层，减少之路电 流。 3、要保证炉料有良好的透气性。因为，透气性不良一氧 化碳不易排出，造成塌料和料层表面结壳,炉料电阻减小支路 电流曾大电极上升。

电石炉班组安全培训内容
安全是电石炉班组工作中最重要的考量之一。

为了保障员工的安全和健康，电石炉班组进行安全培训是非常必要的。

以下是电石炉班组安全培训的内容。

1.了解电石炉操作流程与安全规程：培训开始时，员工需要了解电石炉的操作流程以及相关安全规程。

重点包括电石炉的启动、停止和操作过程中应注意的安全规定。

2.危险品识别与处理：培训课程中应着重强调对电石炉生产过程中的危险品进行识别，例如电石、石灰石、氯化铵等化学物质。

培训包括对这些危险品的性质、特点以及安全操作技巧的讲解。

3.个人防护措施与装备：培训中要求员工了解个人防护措施的重要性，包括穿戴头盔、防护眼镜、防护服、防尘口罩等装备。

同时，还需针对不同操作环境和岗位需求，提供相应的个人防护设备介绍和正确使用方法。

4.应急预案与逃生演练：针对不同的事故场景，培训中应包括电石炉事故应急预案和逃生演练。

员工需要了解如何在紧急情况下迅速、安全地撤离现场，并且掌握相应的急救知识和技能。

5.安全事故案例分析：通过分析过往的安全事故案例，帮助员工认识到安全风险的严重性。

借鉴事故案例，加强员工对安全问题的警觉性，并提供避免类似事故发生的有效方法。

6.安全意识培养：安全培训不仅仅是传达知识，更重要的是培养员工的安全意识和责任感。

通过培训，使员工深刻认识到安全管理的重要性，增强主动发现和纠正安全隐患的能力。

以上是电石炉班组安全培训的内容。

通过这些培训内容的学习和实践，能够提高员工的安全意识，降低事故风险，并为电石炉的正常运行提供保障。

• 电炉的操作电阻就是上述两个电阻的并联的等 效电阻。即
• 1/R操=1/R料+1/R熔=（R料+R熔）/R料·R熔 • R操= R料·R熔 /（R料+R熔）
• 三、Ⅰ1/Ⅰ2与R炉料/R电弧 • 在额定电流I及操作电压V情况下，生成CaC2的电弧辐射高温区和固化（包
括半熔融）炉料之间分配的电流比I1/ I2 取决于R炉料 /R电弧之比值。 • 不同碳素材料和石灰以不同配比构成的炉料电阻存在较大差别，它随温
• 电流分布（电感等略而不计）
•
总电流Ⅰ= Ⅰ1+ Ⅰ2
• 在上述回路Ⅰ—Ⅰ中：V=V电弧+V熔融
• 在回路Ⅱ—Ⅱ中： V=V炉料
• 回路Ⅰ—Ⅰ的电流：
• Ⅰ1=V/（R电弧+R熔融）=（V电弧+V熔融）/ （R电弧+R熔融） • 回路Ⅱ—Ⅱ的电流：
• Ⅰ2= V炉料/R炉料=V/ R炉料 • 回路Ⅰ—Ⅰ中的R熔融很小，（在2100摄氏度以上高温的电极下端可做
• 综合以上，从对生成电石有利角度看; a—a >b—b> c—c> d—d回路。前二者均在电弧作用 区（电弧区，反应区，熔融区），后二者相近， 概而言之电能分配在电石炉内释放在炉弧中约 占40%；释放在炉料中约占40%；释放在熔融 电石中约占20%。
• 为简化分析，可归纳为回路Ⅰ—Ⅰ（以a—a为主包括b—b),和回路 Ⅱ—Ⅱ（以c—c为主包括d—d)
• （2）炉料电阻，也就是炉料区与相互扩散区的电阻。从电极旁侧流出的电流， 经过它把电能转变为热能。这个电阻的大小，取决于炉料的组成，电极入料 的深度，电极之间的距离以及该区的温度。正常情况下该电阻比熔池电阻大 得多，所以来自电极的电流只有极少部分通过它。这一电阻可以理解为电炉 三角回路中的相位电阻，并按三角、星形等效变换折算到电炉星形回路内， 与熔池电阻并联。炉料电阻用R料表示。

电石炉检修学习资料一、电石炉生产基础知识：1、电石炉生产原理：电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。

(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图A、炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。

B、相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳相互扩散。

C、反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。

D、熔融层（成品成）：电石熔融成液体。

E、硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。

其硬壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。

F、积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。

此层将增加电耗，缩短炉子寿命。

所以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。

(2) 短网分布示意图1#电石炉：三相变压器2台，型号HCSSP-11500/35。

1、补偿器2、母线排3、上导连接板4、软母线5、下导连接板6、导电铜管7、导电颚板2#电石炉：单向变压器3台，型号8500KVA二、炉内电路及电阻（1）电炉电路简图炉用变压器二次绕组U、短网、电极和熔池构成一个电路。

（2）炉内4电流回路三、电石炉主要部件简介（一）、一般电石炉有7大部件组成：1、炉体：生产电石的圆柱形容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应电极距离相等的地方分布有出炉口。

2、炉盖：在炉体之上电极之间放置的盖子，起密封和集气的作用。

1#电石炉为开放炉，炉盖（一般称炉罩）与炉体之间不完全密封，炉内产出的CO气体与通过炉盖间隙进入的空气在炉面燃烧生成CO2炉气；2#电石炉为密封炉，炉盖与炉体之间完全密封，炉内产出的CO炉气全部抽出利用。

日本电石生产有着先进的各项技术经济指 标。例如日本电石工业公司某厂1981年的主 要技术经济指标为： 电石发气量 300升/公斤 电能单耗 3050度/吨 焦炭单耗 550公斤/吨

为了生产优质的电石，日本各企业对原料 的质量要求较高。例如石灰石中的碳酸钙 含量高达97%以上，石灰中的氧化钙含量在 95%以上，焦炭的固定碳含量在90%以上， 给电石产提供了优良的条件。

随着有机合成工业的迅速发展，电石工业 更加兴旺起来。第二次世界大战以后，挪 威和联邦德国先后发明了埃肯（EleKm）型 和德马格（Demag）型密闭炉，接着世界上 许多国家均采用这两种型试设计密闭电石 炉。六十年代初，世界上建成密闭炉28座。 世界电石总产量达到1000万吨。用于有机合 成工业的占70%，而用于石灰氮的则下降到 10%左右，这一时期是世界电石产业的极盛 时期。

80年代日本电气化学公司与大同制钢公司共 同研制成功出料机，使电石的出料实现机 械操作。过去出料是最需要人力的操作， 而且是在高温下繁重的操作。机械化后， 只需要一个人就能操作，而且操作室有冷 气设备，操作条件有了很大的改善。 为了利用原料加工所产生的粉末，日本电 石工业界还研究出空心电极的技术，使电 石成本再度下降。

今后乙炔的来源有二：一是由天然气制乙 炔及石油裂解制乙烯时副产乙炔；二是电 石制乙炔。因此电石乙炔的发展前途，只 要取决于廉价的电石和高技术生产，以充 分利用废物和热能，大大降低电石的成本。
二、国外电石生产情况


日本、美国、联邦德国和民主德国等都是世界上 电石工业较发达的国家。这些国家在电石工业极 盛时期的年生产量都超过100万吨，技术装备和技 术经济指标处于世界领先地位。 1.日本电石生产情况 日本电石工业创始于1901年，当时只有一座容量 50千瓦的小型电炉。最初生产的电石只用于点灯， 以后用于金属的切割与焊接。1908年日本开始生 产石灰氮，因而电石工业迅速发展。1812年日本 电石年产量只有1000吨，而年就超过10万吨。、 以电石乙炔为原料合成乙醛和醋酸之后，又为电 石扩大了市场。1941年日本电石年产量达到36万 吨。

电石生产基础知识培训1. 介绍电石，也被称为氢氧化钙，是一种重要的化工原料，广泛应用于制造乙炔、聚氯乙烯等化学产品。

本文档将为您介绍电石生产的基础知识，包括电石的制备过程、应用以及安全注意事项等。

2. 电石的制备过程2.1 原料准备电石的原料主要包括石灰石和焦炭，其中石灰石是主要的原料。

2.2 原料预处理石灰石经过破碎、磨细等处理，得到符合要求的石灰石粉末。

焦炭则经过破碎、筛分等处理，得到符合要求的焦炭颗粒。

2.3 电石炉电石炉是电石生产的关键设备，其主要由炉体、电极和发电机组成。

炉体通过加热、喷氧等方式，将石灰石和焦炭进行还原反应，产生电石。

2.4 电石的分离与收集在还原反应的过程中，电石会与其他杂质一起产生，需要通过分离和收集的步骤，将电石从杂质中分离出来，得到纯净的电石产品。

3. 电石的应用3.1 制造乙炔电石是制造乙炔的主要原料，通过电石和水的反应，可以产生乙炔气体。

乙炔广泛用于各种工业领域，如焊接、金属切割等。

3.2 聚氯乙烯的生产电石是聚氯乙烯的重要原料之一，通过电石和氯气的反应，可以制备聚氯乙烯。

聚氯乙烯是一种常用的合成塑料，广泛应用于制造塑料制品、管道等领域。

3.3 其他应用电石还可以用于制造氢氧化钙、水玻璃、氯酸钙等化学产品，以及用作钢铁冶炼等工业领域的原料。

4. 电石生产的安全注意事项4.1 炉体操作安全在电石炉体操作过程中，需要注意操作规程和操作注意事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

4.2 反应生成气体的排放处理在电石生产过程中，会产生一些有害气体，如一氧化碳、氯化氢等，需要采取合适的排放和处理措施，防止对环境造成污染。

4.3 电石的储存和运输安全电石属于危险品，储存和运输过程中需要遵守相应的安全规定和操作要求，确保电石的安全性和稳定性。

4.4 知识培训和应急处理培训对从事电石生产工作的人员进行必要的知识培训，提高其对电石生产过程和安全注意事项的了解。

同时，进行应急处理培训，掌握突发情况的处理方法。

电石生产的环保、节能发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。

电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。

中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。

由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。

下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。

一、炉型的选择和改造电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。

内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。

炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。

表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。

要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。

电石炉料面职位应知应会一、生产电石的大体原料有哪些？答：（1）生石灰（2）碳素原料（兰炭焦炭）二、电极压放周期应该操纵在多少？答：(1) 内燃电石炉的电极压放周期25~120分钟。

(2) 密闭电石炉的电极压放周期30~120分钟。

3、电极工作长度操纵在多少比较适合？答：1800~2300mm4、电极糊的糊柱高度应该操纵在多少适合？答：正常生产时电极糊的糊柱高度应该操纵在4~4.5米之间，若是电极焙烧跟不上电极消耗可申请增加电极糊的糊柱高度。

五、什么是过烧石灰？答：石灰石在石灰窑内停留时刻太长或温度太高，原先疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的如此石灰叫过烧石灰。

用肉眼观看过烧石灰类似石头一样，用手衡量感觉一样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。

六、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)电石生成速度降低(2)炉料电阻下降，使电极难以深切炉内。

7、什么是生烧石灰？答：在煅烧进程中若是石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，如此的生石灰就叫做生烧石灰。

用肉眼观看生烧石灰表面与一般石灰一样，但用手衡量感觉一样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。

使劲敲打后会发觉生烧石灰只有表皮是灰而内部还完满是石灰石。

八、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)增加了电石的电耗。

(2)阻碍炉料的配比。

(3)增加电石的冶炼时刻。

九、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极周围的料层结成硬壳，发生棚料现象，致使塌料的发生，破坏料层结构，阻碍炉内反映的持续性。

10、炭材粒度对电石炉操作的有什么阻碍？答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反映。

可是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引发喷料，使生产恶化。

炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。

1一、如何提高炉温？答：（1）延长冶炼时刻（2）适当增加炉料配比（3）保证电极深切（4）维持适合的电极工作长度1二、电石生产什么缘故要高炉温？答：因为电石生成反映是一个吸热反映，生成进程中要消耗大量的电热，在一样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，因此在高炉温条件下操作炉况比较稳固。