车削加工工艺基础汇总

第 3 章车工技术基础3. 1 车工基础知识车削是操作者根据零件图样的要求在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法。

车削加工是机械加工中最基本、最常用的加工方法,因此,车削在机械加工行业中占有重要的地位和作用。

311 车削加工的特点车削加工与其他切削加工方法相比有如下特点:1车削适应性强,应用广泛。

适用于加工各种不同材质、不同精度的零件。

2车削所用的刀具结构简单,制造、刃磨和安装都较方便。

3车削加工一般是等截面连续切削。

因此,切削力变化小,切削过程平稳,可选用较大的切削用量,生产率也较高。

4车削加工尺寸精度可达 IT10 ~ IT7,表面粗糙度值为 Ra6. 3 ~ 16 μm。

312 车削的基本内容车削加工的应用范围很广,其加工的基本内容如图 3 - 1 所示。

313 车床概述1车床结构简介CA6140 型车床是我国自行设计的卧式车床,其外形结构如图 3 - 2 所示。

由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板、床鞍、刀架、尾座、冷却及照明等部分组成。

CA6140 型车床具有以下特点:1机床刚性好,抗振性能好,可以进行高速强力切削和重载荷切削。

2机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便。

3机床设置有高速小进给量,加工精度高,表面粗糙度值小。

4机床溜板刻度盘有照明装置,尾座有快速夹紧机构,操作方便。

5机床外形美观,结构紧凑,清除切屑方便。

6床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理,使用寿命长。

图 3 - 1 车削加工的基本内容图 3 - 2 CA6140 型车床1 ?主轴箱;2?刀架;3?尾座;4?床身;5 ?床脚;6?丝杠;7 ?光杠;8?操纵杆;9?溜板箱;10?床脚;11?进给箱;12 ?交换齿轮箱2车床各组成部分的主要功用50131 车工基础知识■1床身床身是精度要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的一个大型基础部件。

车削加工的基本操作方法
车削加工的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的车床和刀具：根据加工工件的尺寸、材料和形状的要求，选择合适的车床和刀具。

2. 安装工件：将工件固定在车床上，通常使用卡盘或夹具进行固定，并确保工件的切削面与车床主轴中心线保持垂直。

3. 调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触良好。

4. 设置加工参数：根据不同材料和尺寸，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。

5. 开始车削：启动车床，使主轴旋转，通过刀具与工件的相对运动，进行切削加工。

在加工过程中，要注意观察切削状态和工件尺寸的变化，及时调整加工参数。

6. 完成车削：根据工件的要求和加工程序，持续进行车削，直至达到所需的加工尺寸和表面粗糙度。

7. 检查工件：对已加工完成的工件进行检查，包括尺寸测量、表面质量等，确保加工质量符合要求。

8. 清理车床和刀具：加工完成后，及时清理车床和刀具，保持其良好状态，以便下次使用。

需要注意的是，车削加工操作需要具备相关的操作经验和技能，操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和安全操作要求。

车削的工艺范围一、车削的概述车削是一种常见的金属加工方法，通过使用车床和刀具将工件旋转并切削，从而使工件达到所需形状和尺寸的加工过程。

车削广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、医疗器械、电子设备等行业。

二、车削的分类根据切削方式和工件形状的不同，车削可以分为以下几种类型：1. 平面车削：将工件放置在车床上，并使用刀具沿着水平方向进行切割，以达到平面加工目的。

2. 圆柱面车削：将工件放置在车床上，并使用刀具沿着垂直于轴线方向进行切割，以达到圆柱面加工目的。

3. 锥面车削：将工件放置在倾斜角度可调节的机台上，并使用刀具沿着倾斜角度进行切割，以达到锥面加工目的。

4. 螺纹车削：通过使用螺纹攻丝机或螺纹铣床等设备，在轴向方向上进行旋转切割，以实现螺纹加工目的。

三、车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的材料和尺寸，并根据需要进行热处理、表面处理等预处理工作。

2. 夹紧工件：使用夹具将工件固定在车床上，以确保其稳定性和精度。

3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，包括刀片形状、材质、刃口角度等参数。

4. 调整车床：调整车床的转速、进给速度、切割深度等参数，以满足加工要求。

5. 开始切割：启动车床并开始切割，根据需要进行多次切割和调整，直到达到所需形状和尺寸。

6. 完成加工：停止车床并检查加工结果，进行必要的修整和后续处理，如去毛刺、抛光等。

四、车削的注意事项在进行车削过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：在操作过程中必须严格遵守安全规范，戴好防护装备，并确保机台和设备处于良好状态。

2. 刀具选择：根据不同的加工要求选择合适的刀具，同时保证刀具的质量和使用寿命。

3. 调整车床：在进行切割前必须进行车床参数调整，以确保加工精度和效率。

4. 切割深度：在进行切割时，应根据工件材料、形状和加工要求合理控制切割深度，避免过度切削导致损坏工件或刀具。

5. 润滑冷却：在切削过程中需要使用润滑油或冷却液来降低摩擦和热量，并减少工件表面质量的影响。

车床知识大全车削局部目录第一节车削概述 (指导人员用) (3)一、车工在机械加工中的地位和作用 (3)二、车床加工范围 (3)三、车床加工精度及外表粗糙度 (3)四、机床的切削运动 (4)五、切削时产生的外表 (4)六、切削用量 (5)七、车床种类及编号 (5)八、C6132型一般车床的主要部件名称和用途 (6)九、机床附件及工件的安装 (7)第二节车削工艺 (实践操作用) (10)一、三爪卡盘的结构 (10)二、车刀的种类和用途 (11)三、车刀的安装 (12)四、车刀的刃磨〔适用于轮管专业的同学〕 (13)五、刻度盘及刻度盘手柄的用法 (13)六、试切的方法与步骤 (14)七、粗车和精车 (15)八、根本车削工作 (15)车工平安技术守那么 (22)第三节金属切削加工概述 (金工老师用) (23)一、金属切削加工含义 (23)二、C6132车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床) (23)三、零件加工质量 (25)四、刀具材料 (25)五、车刀组成及车刀角度 (26)六、有关机械加工工艺过程的根本概念 (28)第一节 车削概述〔指导人员用〕一、车工在机械加工中的地位和作用车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以转变毛坯的尺寸和样子等，使之成为零件的加工过程。

车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。

车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。

二、车床加工范围在车床上所用法的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。

车床主要用来加工各种回转外表，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形外表；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。

如图1-1所示。

图1-1 车床加工范围a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹三、车床加工精度及外表粗糙度车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。

车削加工工艺的内容和步骤嘿，朋友们！今天咱来唠唠车削加工工艺这档子事儿。

车削加工啊，就好比是一位能工巧匠，用它的魔法把各种材料雕琢成我们想要的形状。

你看啊，车削加工就像是一场精彩的表演。

那车床就是舞台，刀具呢，就是演员手中的魔法棒。

把要加工的工件稳稳地装夹在车床上，这就好比是给演员准备好了舞台。

然后刀具开始旋转起来，就像演员开始翩翩起舞。

随着刀具的进给，材料一点点地被切削掉，就像是魔法棒轻轻一挥，奇迹就出现了。

车削加工第一步就是要选好材料呀，这可不能马虎。

就像你要做一道美味的菜肴，得先挑好食材不是？要是材料不行，后面再怎么努力也白搭呀。

然后就是装夹工件，这可得稳稳当当的，不然工件在加工过程中晃来晃去，那还不得出乱子呀！接着刀具上场啦，刀具的选择也很重要哦。

不同的刀具就像是不同的兵器，得根据要对付的材料来挑选。

比如加工软材料就得用锋利点的刀具，加工硬材料就得用更坚硬的刀具。

这就跟你打怪兽得选对武器一样，选错了可不行哟！然后就是切削参数的设置啦。

切削速度、进给量这些可都得好好琢磨。

太快了不行，刀具受不了；太慢了也不行，效率太低啦。

这就好比跑步，跑太快容易累垮，跑太慢又赶不上进度。

在车削加工的过程中，可得时刻注意着。

就像你走路得看着路，不然摔个跟头多疼呀。

要注意观察工件的加工情况，听听声音对不对，看看切屑的形状正不正常。

要是有啥不对劲，赶紧调整呀。

车削加工能做出各种各样的零件，小到一个螺丝，大到一个轴。

这多厉害呀！它能让普通的材料变得有价值，就像灰姑娘变成公主一样。

你说神奇不神奇？而且车削加工的应用可广泛啦。

汽车上的零件、飞机上的零件、各种机械设备里的零件，很多都是车削加工出来的。

没有车削加工，这些东西可都没法正常运转啦。

总之呢，车削加工工艺是个非常重要的工艺。

它就像一个默默奉献的工匠，为我们的生活带来了无数的便利。

我们得好好了解它、掌握它，让它为我们创造更多的美好呀！怎么样，朋友们，是不是对车削加工工艺有了更深的认识啦？。

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面：
（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；
（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；
（三）工具、夹具的选择和调整设计；
（四）工序、工步的设计；
（五）加工轨迹的计算和优化；
（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；
（七）首件试加工与现场问题的处理；
（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。

工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。

为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。

掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。

因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。

其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

车削的工艺范围车削工艺是机械加工中的一种常见方法，用于加工各种金属材料，例如钢、铝、铜等。

车削工艺的范围非常广泛，可以用于制造各种零件，例如汽车零件、航空零件、工业机器零件等。

本文将探讨车削工艺的各种范围。

1. 外圆车削外圆车削是车削工艺中最常见的一种方法。

它可以用于制造各种圆柱形零件，例如轴、套筒、法兰等。

在外圆车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

2. 内圆车削与外圆车削相似，内圆车削用于制造各种内圆形零件，例如套筒、轴承座等。

在内圆车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

刀具被移动到工件内部，以去除材料并制造出所需的形状。

3. 面车削面车削用于制造平面零件，例如盘、法兰等。

在面车削中，工件被夹在车床的主轴上，刀具被移动到工件表面，以去除材料并制造出所需的形状。

4. 偏心车削偏心车削用于制造各种非对称形状的零件，例如凸轮、齿轮等。

在偏心车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

由于工件的非对称性，刀具必须按照特定的路径移动，以确保制造出正确的形状。

5. 螺纹车削螺纹车削用于制造各种螺纹形状的零件，例如螺栓、螺母等。

在螺纹车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的螺纹形状。

6. 棱角车削棱角车削用于制造各种多面体零件，例如六角螺母等。

在棱角车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

车削工艺的范围非常广泛，可以用于制造各种形状的零件。

了解这些不同的车削方法有助于制造商选择正确的工艺，并生产高质量的产品。

车削基础一、车刀切削部分的几何角度（一）车刀的组成部分车刀分为刀头和刀体两大部分。

车刀的刀头是车刀的切削部分，它由以下几个要素组成：1。

前刀面：切屑流出时，刀头与切屑相接触的表面。

又称前面。

2。

主后刀面：刀头上与切削表面相对的表面。

又称主后刀面。

3。

副后刀面：刀头上与工件已加工表面相对的表面。

又称副后刀面。

4。

主切削刃：前刀面与主后刃面的交线。

它担负主要的切削工作。

5。

副切削刃：前面与副后刃面的交线。

它也起切削作用。

6。

刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。

任何车刀都是由上述组成，而其数目不完全相同。

如切断刀就有两个副切削刃的两个刀尖。

另外，切削刃可以、是直线的，也可以是曲线的。

如样板车刀的切削刃就是曲线的。

（二）辅助基准平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选择几个辅助平面作为基准面。

1切削平面：切削刃上任一点的切削平面，是通过这点与工件的切削表面相切的平面。

2基面：通过切削刃上一点并垂直于切削平面的平面。

切削刃上的同一点的基面与切削平面一定是垂直的。

3主截面：主切削刃上任一点的主截面，是通过这一点而垂直于主切削刃在基面上的投影的截面。

当主切削刃与水平面平行时，切屑流出的方向正接近于这一平面所处的位置，因此车刀上主要切削角度（如前角，后角）都在主截面上进行测量。

（三）车刀的切削角度过车刀的切削角度共有10项，用于表示切削部分的几何形状，并可在上述三个辅助基准面内度量。

1。

在主截面内测量的角度（1）前角：前面与基面在主截面的夹角。

前角影响切屑形成与流出的难易程度以及切削力的大小和刀具强度。

（2）后角：主后面与切削平面在主截面的夹角。

后角影响后面与工件加工表面之间的磨擦和刀具强度。

（3）楔角：前面与主后面在主截面内的夹角。

楔角的大小影响刀头的强度和刃口和锋利程度。

（4）切削角：切削平面与前面在主截面内的夹角。

它是前角的余角。

2。

在基面内测量的角度1主偏角：主切削刃与进给方向在基面上投影的夹角。

又称导角。

简述车削加工的工艺范围车削加工是机械加工中常用的一种方法，它是利用车床对工件进行旋转切削的加工方式。

车削加工可以加工各种形状的工件，如轴、套、齿轮、螺纹等，广泛应用于制造行业中。

下面就对车削加工的工艺范围进行简述。

一、车床的种类车削加工需要用到车床，车床按照横、纵、斜床身的不同分为平面车床、立式车床、斜床身车床等。

不同的车床适用于不同种类的工件加工。

二、车刀的种类车削加工需要用到车刀，车刀按照切削方式的不同分为外圆刀、内圆刀、端面刀等。

不同的车刀适用于不同的工件形状和加工要求。

三、工件的加工形式车削加工可以按照工件的形状和加工要求进行分为外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。

不同的加工形式适用于不同的工件形状和加工要求。

四、加工精度要求车削加工的加工精度要求较高，通常在0.01mm以内，有时需要达到0.001mm的精度。

这要求加工工艺和加工设备都要具备较高的精度和稳定性。

五、加工材料车削加工可以加工各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

不同的材料要求不同的加工参数和加工方式。

六、加工工艺车削加工的加工工艺包括开料、粗车、半精车、精车、切断等环节。

这些环节需要根据加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。

七、加工环境车削加工需要在相对封闭的加工环境中进行，以保证加工过程的安全和加工质量的稳定性。

加工环境需要保持清洁、干燥、通风等条件，以防止杂质和灰尘对加工质量的影响。

车削加工的工艺范围包括车床种类、车刀种类、工件加工形式、加工精度要求、加工材料、加工工艺和加工环境等方面。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。