车削工艺基础知识

车工基本知识一．车削的基本概念：1.切削运动：在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具做相对的切削运动。

按照在切削过程中的作用，切削运动分主运动和进给运动。

⑴．主运动：切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动。

⑵．进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动。

车削时，工件的旋转是主运动。

通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。

车刀沿着所要形成的工件表面的纵向或横向移动是进给运动也叫走刀运动。

2.切削时工件上的三个表面：车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面，加工表面和待加工表面。

⑴．已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。

⑵．待加工表面：即将被切去金属层的表面。

⑶．加工表面：车刀刀刃正在切削的表面。

如下图所示：二．车刀的工作面和角度1. 车刀的工作面：⑴．前刀面：（前面）切屑沿着它排出的刀面。

⑵．后刀面：（后面）后刀面分为：主后刀面和付后刀面。

与工件上加工表面相对着的是主后刀面；与工件上已加工表面相对着的是付后刀面。

⑶．主刀刃：（主切削刃）前刀面和主后刀面的相交部位，它担负主要的切削工作。

⑷．付刀刃：（付切削刃）前刀面和付后刀面的相交部位，它配合主刀刃完成切削工作。

⑸．刀尖：主刀刃和付刀刃的交点。

为了提高刀尖强度和延长刀具寿命，很多刀具都在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。

圆弧型过渡刃也称为刀尖圆弧。

一般硬质合金车刀的刀尖圆弧半径为r =0.5-1mm⑹．修光刃：付刀刃近刀尖处一小段平直的刀刃。

如下图：任何车刀都由上述组成部分，但数量不完全相同。

如：典型的外圆车刀有3个刀面，2条刀刃和1个刀尖。

而割刀（切断刀）就有4个刀面（2个付后刀面）3条刀刃和2个刀尖。

此外刀刃可以是直线的，也可以是曲线的。

如车成型面的成型车刀的刀刃就是曲线。

2.车刀的辅助平面为了确定和测量车刀的角度，需要假设以下3个辅助平面作为基准：⑴．切削平面（P）: 通过刀刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面，即为该点的切削平面。

第 3 章车工技术基础3. 1 车工基础知识车削是操作者根据零件图样的要求在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法。

车削加工是机械加工中最基本、最常用的加工方法,因此,车削在机械加工行业中占有重要的地位和作用。

311 车削加工的特点车削加工与其他切削加工方法相比有如下特点:1车削适应性强,应用广泛。

适用于加工各种不同材质、不同精度的零件。

2车削所用的刀具结构简单,制造、刃磨和安装都较方便。

3车削加工一般是等截面连续切削。

因此,切削力变化小,切削过程平稳,可选用较大的切削用量,生产率也较高。

4车削加工尺寸精度可达 IT10 ~ IT7,表面粗糙度值为 Ra6. 3 ~ 16 μm。

312 车削的基本内容车削加工的应用范围很广,其加工的基本内容如图 3 - 1 所示。

313 车床概述1车床结构简介CA6140 型车床是我国自行设计的卧式车床,其外形结构如图 3 - 2 所示。

由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板、床鞍、刀架、尾座、冷却及照明等部分组成。

CA6140 型车床具有以下特点:1机床刚性好,抗振性能好,可以进行高速强力切削和重载荷切削。

2机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便。

3机床设置有高速小进给量,加工精度高,表面粗糙度值小。

4机床溜板刻度盘有照明装置,尾座有快速夹紧机构,操作方便。

5机床外形美观,结构紧凑,清除切屑方便。

6床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面淬火处理,使用寿命长。

图 3 - 1 车削加工的基本内容图 3 - 2 CA6140 型车床1 ?主轴箱;2?刀架;3?尾座;4?床身;5 ?床脚;6?丝杠;7 ?光杠;8?操纵杆;9?溜板箱;10?床脚;11?进给箱;12 ?交换齿轮箱2车床各组成部分的主要功用50131 车工基础知识■1床身床身是精度要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的一个大型基础部件。

螺纹车削工艺与技巧螺纹车削是常见的一种金属加工方法，广泛应用于制造业中。

它涉及到车床和工具的使用，以切削出各种形状的螺纹。

本文将介绍螺纹车削的基础知识、工艺流程以及一些技巧和注意事项。

一、螺纹车削的基础知识在进行螺纹车削之前，需要了解一些基础知识。

首先是螺纹的类型，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，分别用于孔内和孔外的螺纹制作。

其次是螺纹的参数，如螺距、螺纹角和牙型。

这些参数会直接影响到螺纹的制作和使用，在进行车削时需要选择合适的参数。

二、螺纹车削的工艺流程螺纹车削的工艺流程通常包括以下几个步骤：准备工作、装夹工件、选择合适的切削工具、确定切削速度和进给、进行车削操作、检查和修整螺纹。

首先，在进行螺纹车削之前，需要做好准备工作，包括检查车床和刀具的状态，确保其正常工作。

接着，将待加工的工件装夹在车床上，并调整好刀具的位置。

然后，选择适合的切削工具。

常用的切削工具有螺纹刀和攻丝刀，根据加工要求选择合适的刀具。

根据螺纹参数和工件材料，选择合适的刀具材料，例如高速钢、硬质合金等。

确定切削速度和进给是关键步骤之一。

切削速度和进给率的选择要根据刀具和工件材料来确定，一般需参考相关资料或试验确定合适的数值。

切削速度过高可能导致刀具磨损过快，而切削速度过低则可能导致加工效率低下。

进行车削操作时，要注意保持刀具和工件的接触紧密，以减小振动和误差。

通过控制车床的进给和转速，进行螺纹的切削。

在操作过程中，应保持稳定的刀具进给速度和转速，避免过快或过慢。

最后，进行螺纹的检查和修整。

通过螺纹量规等工具进行测量，并进行必要的矫正操作。

确保螺纹的尺寸和质量满足要求。

三、螺纹车削的技巧与注意事项1. 合理选择切削工具：根据螺纹参数和工件材料选择合适的切削工具。

刀具的质量和尺寸对螺纹的加工质量起着重要的影响。

2. 控制进给速度和转速：进给速度和转速的选择要根据刀具和工件材料来确定，保持稳定的切削条件，避免过快或过慢导致的加工问题。

3. 注意工件的固定：工件在车削过程中要牢固固定，以避免振动和位置偏移。

车削基础知识与操作规范车削作为机械加工中常见的一种方式，广泛应用于制造业领域。

为了保证车削工作的质量和安全，我们需要掌握一些基础知识和操作规范。

本文将介绍车削的基础知识和操作规范，以帮助读者更好地理解和应用车削。

一、车削的定义和分类车削是一种通过切削工具将工件上的材料去除以得到所需形状和尺寸的加工方法。

根据切削工具的运动轨迹和工件的位置，车削可以分为平行车削、端面车削、齐平车削等。

二、车床和切削工具车削通常是在车床上进行的，车床是一种用于加工工件的机床。

切削工具是车削加工的重要工具，常见的切削工具有车刀、切槽刀、内孔刀等。

在选择切削工具时，需要根据工件的材料和形状来确定，以获得最佳的加工效果。

三、车削的基本工艺1. 车削前的准备工作车削前需要对工件进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。

还需要选择合适的切削工具，并进行装夹和调整。

2. 车削的操作步骤（1）确定切削方向和切削深度；（2）启动车床，使其按照设定的速度旋转；（3）将切削工具逐渐移动到工件上，开始车削；（4）控制切削速度和进给速度，保证加工质量；（5）定期清理切屑，确保切削过程顺利进行。

3. 车削后的操作完成车削后，需要对工件进行检查，确保其加工质量符合要求。

同时，还需要及时清理车床和切削工具，保持其良好的工作状态。

四、车削中的注意事项1. 安全操作在进行车削操作时，应戴好安全帽和护目镜，确保自身的安全。

同时，还需要注意切削过程中的刀具和工件的位置，避免发生意外。

2. 加工质量要保证车削加工的质量，需要严格控制切削速度和进给速度。

同时，还需要定期检查切削工具的磨损情况，及时更换。

3. 工件材料不同的工件材料对于车削的要求不同，因此在选择切削工具和确定加工工艺时，需要考虑工件材料的特点和加工要求。

4. 切削液的使用切削液在车削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。

正确选择和使用切削液，可以改善车削效果，并延长切削工具的使用寿命。

五、常见问题及解决方法1. 车削过程中出现共振或振动解决方法：调整切削速度和进给速度，增加切削液的使用量，检查刀具的磨损情况。

车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。

作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。

2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。

它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。

3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。

车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。

4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。

通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。

5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。

这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。

6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。

操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。

以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。

对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。

车削加工工艺基础知识车削是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

车削加工工艺有着广泛的应用范围，涉及到各个行业的制造过程中。

车削加工的基本原理是，切削刀具沿工件的轴向方向进行旋转，同时对工件进行进给运动，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件上的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

切削刀具一般由刀杆和刀片组成，刀杆用于固定和支撑刀片，刀片则直接进行切削作用。

车削加工工艺可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削和螺纹车削等几种类型。

外圆车削是指将工件的外表面进行车削加工，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件外表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

内圆车削是指将工件的内孔进行车削加工，通过切削刀具在工件内孔上的切削作用，将内孔的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

平面车削是指将工件的平面进行车削加工，通过切削刀具在工件平面上的切削作用，将平面上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

螺纹车削是指将工件的外螺纹或内螺纹进行车削加工，通过切削刀具在工件的螺纹表面上的切削作用，将螺纹上的金属材料去除，从而得到所需的螺纹形状和尺寸。

车削加工工艺中，切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效果和加工质量的重要参数。

切削速度是切削刀具在切削过程中的线速度，一般用米/分钟来计算。

进给速度是切削刀具在切削过程中进行进给运动的速度，一般用毫米/转来计算。

切削深度是切削刀具对工件进行切削时每次削除的金属材料的厚度，一般用毫米来计算。

通过合理地选择和调整这些参数，可以达到最佳的车削加工效果和加工质量。

总之，车削加工工艺是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

在车削加工过程中，合理选择和调整切削速度、进给速度和切削深度是非常重要的，可以影响加工效果和加工质量。

车削是机械加工中最常见且广泛应用的工艺之一。

车工工艺的基础知识
车工工艺是金属加工领域中常见且重要的一种加工方式，通过车床等设备来对
工件进行切削加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。

下面将介绍车工工艺的基础知识。

1. 车工原理
车工是利用车刀在旋转工件上切削形成所需形状的一种加工方法。

车刀在工件
上的移动由车床主轴和横移设备控制。

车刀相对于工件的移动方式包括纵向进刀和横向进给。

2. 车刀类型
常见的车刀类型有外圆刀、内孔刀、切槽刀等。

外圆刀用于车削外表面，内孔
刀用于车削内孔，切槽刀用于切槽等特定形状的加工。

3. 车床种类
根据加工方式和工件形状的不同，车床可分为平面车床、立式车床、数控车床等。

数控车床通过数控系统实现自动化加工，提高了生产效率和加工精度。

4. 车削工艺步骤
车削一般包括确定加工工艺、装夹工件、选择车刀、确定切削参数、进行粗车、半精车、精车等步骤。

操作人员需根据工件的要求和加工精度逐步进行车削加工。

5. 车削质量检验
车削完成后需要进行质量检验，包括尺寸检验、表面质量检验、形状偏差检验等。

通过检验结果判断加工是否符合要求，保证产品质量。

结语
车工工艺作为金属加工的重要方法，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。

掌握车工工艺的基础知识对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更深入了解车工工艺的基本概念和流程。

《车削精度基础知识综合概述》一、引言车削作为一种重要的机械加工方法，在制造业中占据着举足轻重的地位。

车削精度直接关系到零件的质量和性能，对于各种机械设备的正常运行起着至关重要的作用。

本文将全面深入地探讨车削精度的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、车削精度的基本概念1. 定义车削精度是指通过车削加工所获得的零件尺寸、形状、位置等几何参数与设计要求的符合程度。

它通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

2. 尺寸精度尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与设计尺寸的偏差范围。

常见的尺寸精度指标有公差、偏差等。

公差是允许尺寸的变动量，偏差是实际尺寸与基本尺寸之差。

3. 形状精度形状精度是指零件加工后的实际形状与理想形状的接近程度。

常见的形状精度指标有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

4. 位置精度位置精度是指零件加工后各表面之间、各要素之间的实际位置与设计位置的符合程度。

常见的位置精度指标有平行度、垂直度、同轴度、对称度等。

三、车削精度的核心理论1. 切削原理车削是通过刀具与工件的相对运动，切除工件上多余的材料来实现加工的。

切削过程中，刀具的几何形状、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）以及工件材料的性质等因素都会影响车削精度。

2. 误差分析车削加工过程中会产生各种误差，主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、工件误差以及工艺系统受力变形和热变形等引起的误差。

对这些误差进行分析和控制是提高车削精度的关键。

（1）机床误差机床误差主要包括机床导轨误差、主轴回转误差、传动误差等。

机床导轨的直线度、平行度等误差会影响工件的直线度和平面度；主轴回转误差会影响工件的圆度和圆柱度；传动误差会影响工件的尺寸精度。

（2）刀具误差刀具误差主要包括刀具的制造误差、磨损和安装误差等。

刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；刀具磨损会使切削刃变钝，增大切削力，降低加工精度；刀具安装误差会影响刀具的切削角度和切削位置，从而影响加工精度。

车工车削加工基础知识实验小结车工车削加工是现代制造中常见的一种材料加工方法，通过切削工具和工件的相对运动，将工件上的金属材料逐渐切削去除，使工件达到所需的形状、大小和表面粗糙度。

在车工加工中，可采用单点切削工具或多点切削工具，通过控制切削刀具的运动轨迹和切削条件，完成对工件的切削加工。

以下是车工车削加工基础知识的实验小结。

1.工具安装和调整在车工车削加工中，合理安装和调整工具是确保加工质量的重要环节。

实验中，我们学习了切削刀具的选择和安装方法，清除工具上的锈蚀物和污垢，并进行合理调整和磨削，以确保工具能够正常切削工件，减少切削力和磨损，提高切削效率。

2.工件夹持和工件位置调整在车工车削加工中，工件夹持和工件位置调整是确保工件稳定性和加工精度的关键步骤。

实验中，我们学习了不同类型的工件夹具的选择和使用方法，合理选择夹持方式，夹紧力的控制和工件位置的调整，以确保工件的位置准确且稳定地夹持在车床上，以保证加工精度。

3.切削力和切削速度的选择在车工车削加工中，合理选择切削力和切削速度是保证加工效果和工具寿命的重要因素。

实验中，我们学习了如何选择合适的切削速度和切削速度，通过调整切削速度和进给量的大小，使切削刀具可以正常切削，减小切削力和摩擦热，提高加工质量和工具寿命。

4.切削液的选择和使用在车工车削加工中，切削液的选择和使用对于提高加工质量和工具寿命具有重要影响。

实验中，我们学习了不同类型的切削液的特性和选择方法，合理控制切削液的供给和循环，以降低切削温度、减小摩擦热和切削力，提高加工表面质量和工具的耐磨性。

5.加工过程中监测和调整在车工车削加工中，加工过程中的监测和调整是确保加工质量和稳定性的重要环节。

实验中，我们学习了加工过程中常见的故障和问题，如切削刃磨损、刀具偏移、切屑堵塞等，掌握了相应的调整和处理方法，以确保加工过程的稳定性和加工质量的提高。

综上所述，车工车削加工基础知识实验小结中，我们学习了工具安装和调整、工件夹持和工件位置调整、切削力和切削速度的选择、切削液的选择和使用以及加工过程中监测和调整等方面的内容。

车削加工工艺基础知识概述车削加工工艺是制造过程中最广泛应用的一种方法。

它是利用车床上旋转的工件和切削刀具之间的相对运动来实现加工目标的方法。

本文将介绍车削加工工艺的基础知识，包括车削工艺的分类、车削加工的主要参数与工具等内容。

车削工艺的分类车削工艺根据工件的形状和加工要求的不同，可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、切槽车削等。

外圆车削外圆车削是指对工件外圆进行加工的工艺。

通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向进行切削，实现对工件外圆的加工。

内圆车削内圆车削是指对工件内圆进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件内圆轴向上移动来实现对工件内圆的加工。

端面车削端面车削是指对工件端面进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，将刀具沿着工件端面轴向移动来实现对工件端面的加工。

切槽车削切槽车削是指对工件上开槽进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件表面上千分之一毫米地沿着槽的轴向移动，实现对工件槽的加工。

车削加工的主要参数在进行车削加工时，需要控制一些主要的加工参数，以便获得理想的加工效果。

切削速度切削速度是指切削刀具在单位时间内与工件相对运动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、切削材料和切削刀具的性能来确定。

进给量进给量是指切削刀具在单位时间内对工件的切削深度。

进给量的大小取决于工件的硬度、切削刀具的材料和切削性能等因素。

主轴转速主轴转速是指车床主轴每分钟旋转的次数。

主轴转速的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

后座角后座角是切削刀具与工件接触面与刀具前切面之间的夹角。

后座角的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

车削加工工具在进行车削加工时，需要使用一些常见的工具和设备。

车床车床是进行车削加工的主要设备。

它是一种用来安装和旋转工件，以及沿轴向移动切削刀具的机床。

切削刀具切削刀具是进行车削加工的主要工具。

根据车削工艺的不同，切削刀具可分为外圆刀具、内圆刀具、端刀具和切槽刀具等。

刀架刀架是保持切削刀具的工具。

车工授课教案班级授课周期授课时数12项目名称项目一项目内容车削加工的基本知识教学目的掌握车床的结构与传动认识车刀了解切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识掌握安全文明生产要求掌握车床操作技能重点难点车床结构与操作技能工具：CA6140车床常用车刀材料：组织教学本项目教学分理论和实践部分进行，理论部分采用多媒体教学，实践部分采用现场分组教学讲解提要车床的结构与各部分之间传动关系车刀和种类与用途切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识介绍车床操作技能操作要领与演示演示内容车床操作要领巡回指导操作实践学员要求认真听讲，作好笔记遵守安全文明生产规范，掌握操作要领课题一认识车床课时 2 备注教学目标1.了解车工及本课程学习目标2.掌握车床的结构与各部分功能3.掌握CA6140车床的传动教学方法多媒体、现场教学结合教学重点车床结构与车床安全操作教学难点车工安全文明生产要求及车床操作要领内容框架一、课程介绍车工工艺是研究车削加工的专门工艺，内容包括工件装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等。

车工就是操纵车床进行工件旋转表面车削加工的人。

车床是车削加工机床。

本课程学习目标：1、掌握车床的结构与安全操作方法；2、掌握常用量具的正确使用方法；3、掌握简单零件加工工艺路线的制订；4、养成正确的职业态度。

二、车床的用途三、车床的结构与动力传动（一）车床结构及各部分作用（1）主轴箱（床头箱）主轴箱固定在床身的左上部，箱内装有齿轮、主轴等，组成变速传动机构。

该变速机构将电机的旋转运动传递至主轴，通过改变箱外手柄位置，可使主轴实现多种转速的正、反旋转运动。

（2）交换齿轮箱（挂轮箱）挂轮箱装在床身的左侧。

其上装有交换齿轮（挂轮），它把主轴的旋转运动传递给进给箱，调整挂轮箱上的齿轮，并与进给箱内的变速机构相配合，可以车削出不同螺距的螺纹，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。

内容框架（3）进给箱（走刀箱）进给箱固定在床身的左前下侧，是进给传动系统的变速机构。