涵洞工程施工方案

涵洞工程施工方案一、编制依据1、中国建筑第五工程局有限公司与南平高速建设有限公司签订的《施工合同文件》、施工设计图纸和《总体施工组织设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)5、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）；7、国家和福建省颁发的有关法律、法规和工程建设强制性标准。

二、工程概况省道303线武夷新区新岭至将口大道段公路工程A1标段施工项目，起于建阳市童游镇新岭村的武夷新区工业园区（桩号K17+100），路线终点止于将口镇仔头村光坑山隧道（桩号YK23+570 (ZK23+561)），全长6.47km。

其中结构工程有盖板涵13道，涵洞工程数量详见下表：序号中心桩号结构类型规模(m×m) 长度（m）1 K18+901.000盖板涵4孔4.0×4.091.572 K19+233.000盖板涵3孔4.0×4.055.163 K19+660.000盖板涵1孔1.5×2.061.504 K19+900.000盖板涵1孔1.5×2.058.715 K20+100.000盖板涵1孔1.5×2.069.266 K20+232.000盖板涵1孔4.0×4.071.657 K20+660.000盖板涵1孔4.0×4.070.868 K20+960.000盖板涵1孔4.0×4.082.749 K21+322.000盖板涵1孔4.0×4.0102.0210 K21+560.000 盖板涵1孔4.0×4.0 65.5811 K22+000.000 盖板涵1孔4.0×4.0 51.6912 K22+700.000 盖板涵1孔2.0×2.5 79.4113 K22+900.000 盖板涵1孔1.5×2.0 70.33注：基础处理有级配碎石钢筋网和砂垫层两种处理方法，涵洞基础除多孔涵洞为C25钢筋混凝土，其余基础、台身均为处C20片石混凝土（片石比例不超过25%）、台帽为C25钢筋混凝土、盖板为C30钢筋混凝土，八字墙为浆砌片石。

三、施工部署1、人员安排：施工负责人1名，现场施工员2名，质检工程师1名，安全员1名，实验员1名。

专业施工队两个计30人。

2、主要材料准备：钢筋750.8t，混凝土18483m3，片石5233m3，级配碎石和砂，以及木模板和钢管等周转材料。

3、设备安排：挖掘机1台、压路机1台、汽车吊（需使用时临时租赁）、钢筋加工设备、小型压实机具一套、振动棒6根、平板振动器1台，抽水泵3台，备用发电机1台。

4、施工进度计划根据总体施工组织设计中进度计划要求，涵洞工程计划开完工日期如下：计划开工时间：2013年12月28日计划完成时间：2014年8月30日四、施工方法1、施工准备：（1）熟悉设计图纸、技术规范和规则，根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续；（2）对原材料进行现场取样送检，进行混凝土配合比和砂浆配合比设计实验并报监理工程师审批；（3）清查主要的施工机具，安装好现场水电供应设施；（4）准备足够施工所需用的材料；（5）合理组织施工，做到责任明确，分工合理。

2、盖板涵主要施工工艺（见下页施工工艺流程图）（1）测量放样。

仔细对施工图纸进行查看，根据图纸确定构造物的位置和标高，进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

放样完成后，按照基础襟边两边各加1m或2m，边坡按1：1放出开挖边线，确定开挖范围。

申请监理工程师复查，得到确认之后，方可进行洞基坑开挖。

否盖 板 涵 施 工 工 艺 流 程 图施工机具、人员进场 开工报告报监理工程师批准原材料准备 基坑开挖、临时排水与防护基础钢筋、模板安装 原材料检查自检后报监理工程师检查 地基承载力实验 地基处理 浇筑基础砼 墙身模板安装浇筑墙身砼 台帽钢筋、模板安装浇筑台帽砼 自检后报监理工程师检查 各种砼配合比设计 商品砼供应 运输盖板钢筋、模板安装浇筑盖板砼 沉降缝处理 洞口、洞内施工 墙背回填、八字墙砌筑 养护交工验收自检后报监理工程师检查 养护 自检后报监理工程师检查 自检后报监理工程师检查 养护 养护 测量放样（2）基坑开挖基础采用挖掘机开挖，人工配合修整；开挖出来的非适用性材料，应及时装车运至弃土场，不得随意堆放在已处理路基上；开挖时及时测出基底高程，防止超挖现象发生。

当新建涵洞经过流水河沟时，可采用在涵洞施工范围外挖一条临时河沟进行导流或采用围堰措施进行施工，如在施工范围3m外先采用填土围堰，抽干水后再开挖，如发现无法开挖至设计标高，再改用土袋围堰，围堰时也应考虑在施工期间现有水系满足导流要求。

（3）临时排水与防护为确保基坑开挖安全及结构物施工安全，在放样开挖基坑时，做好临时排水和防护措施。

临时排水：在硬路肩上设拦水带，防止硬路肩上雨水流入基坑。

如基础不能及时施工，应在基坑周边挖好临时排水槽，设积水坑，用抽水泵排水，防止雨水浸泡基坑。

周边防护：在基坑边坡线0.5m外设置安全防护网，边坡线外5m处设置警示标志，禁止在靠近边坡处成堆堆放原材或重型车辆行走，防止边坡坍塌。

（4）基础处理根据设计图纸要求，基坑开挖后应进行地基承载力实验，如果地基承载力满足设计要求，经监理工程师签证后可进入下道工序，如地基承载力不满足设计要求，应按设计图纸要求或经监理工程师审批的方案进行处理，地基处理后再进行地基承载力实验，满足要求后方可进入下道工序。

基础处理时，铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，分层压实，压实厚度宜为15-20cm，密实度要达到93%。

（5）模板与支架：1）基础、墙身、台帽、盖板混凝土模板采用钢模。

模钢模必须光洁、平整、无锈蚀。

2）模板安装前应事先进行拼装，并在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3）支立模板时为了防止模板移位变形。

支立基础侧模时在模板外用φ48钢管设立支撑固定。

墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的及时纠正。

5）盖板支撑架采用φ48钢管搭设满堂支架。

计算书附后。

（6）钢筋钢筋统一在钢筋加工棚中加工制作，然后运至施工现场安装。

钢筋加工应注意事项:1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

应抽取试样做力学性能试验。

3）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4）钢筋直径≤12mm时，钢筋接头可采用绑扎，搭接长度受拉钢筋不小于50d，受压钢筋不小于35d(d为钢筋直径）。

5）钢筋直径>12mm时，钢筋接头须采用焊接，焊接宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

6）受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头25 50主钢筋焊接接头50 不限制7）钢筋间距和保护层厚度应符合设计及规范要求。

（7）混凝土或片石混凝土的浇筑及养护：1）材料选用。

试验室严格把关，各原材料都要满足设计和施工需要。

2）混凝土采用商品混凝土，8m3混凝土罐车运输，溜槽浇筑。

拌和前对各种原材料质量进行严格检查。

混凝土浇筑时，必须对现场的混凝土进行严格的检查。

如混凝土坍落度、和易性。

3）浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

4) 浇筑混凝土时，如现场条件允许，可搭设溜槽将砼送至浇筑面；若现场无法满足浇筑要求时，须采用汽车泵将砼送至浇筑面。

5）混凝土的浇筑方法按一定厚度顺序和水平方向分层浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑厚度不超过30cm.6）片石混凝土浇筑方法一般为分层浇筑，每层浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入片石间隔以10-15cm为宜。

7）混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，并应与侧模保持5到10cm的距离，不得漏振。

振捣时间不宜过长也不宜过短应控制在15s以内。

以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡溢出为宜。

8）混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

9）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

10）基础与涵身交接处，应在基础浇筑最后一层混凝土后沿涵身轴线埋置石笋并将顶面砼拉毛，以利于基础砼与涵身砼的良好结合；涵身与台帽交接处也应在涵身顶面砼初凝前进行拉毛。

（8）洞口、洞内施工洞口铺砌及截水墙施工同涵洞基础采用C15片石混凝土，河床铺砌采用浆砌片石。

洞内施工之前应先清理洞内杂物，并用水冲洗干净，再支护水沟侧墙模板，报检后浇筑C20片石混凝土，等混凝土强度达到100%后，在人行道侧进行回填土，并用小型压实机具分层压实，压实度不小于85%，填土高度为60cm，填完土后再铺设22cm的垫层，压实报检后浇筑18cm厚的混凝土面层。

浆砌片石按以下要求进行：1）安排具有丰富砌石经验施工队伍进行施工。

2）精选石料：石料大小、强度等符合设计和规范要求。

单块石料有良好的表面，外露面人工修凿成平整表面；石料砌筑之前洒水使之湿润。

3）砂浆配合比通过试验确定，当所选用材料变化时，配合比要重新确定，现场配置配合比标识牌。

砂浆使用搅拌机拌和，严禁人工拌和，严格称重计量制度，控制好水灰比，拌合的时间不少于2分钟，并确保拌合均匀，随拌随用；砂浆临时堆放场地必须硬化或采用铺垫，二次转运的砂浆要复拌后使用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。