地铁车辆受流器的设计研究
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TECHNOLOGY AND APPLICATION 技术与应用
地铁车辆受流器的设计研究
◎才倩张维维李颖华
=轨受流器是安装在转向架上,为车 三辆提供电源的设备。
地铁受流器按 驱动方式的不同,可分为机械式受流器和 气动式受流器。
相对于气动式,机械式受 流器具有安全可靠性高、操作简单灵活的 特点,广泛用于目前的地铁车辆上。
受流器将电能从第三轨传递给牵引装 置,具有机械回收操作的功能。
受流器采 用弹性轴承结构,具有吸收噪声和抗振动 的功能。
受流器碳滑块的支撑部分设计有 弱连接功能,运行中遇到障碍物时,碳滑 靴首先断裂,可有效保护受流器主体。
受流器充分采用各种成熟技术的组合,用以 满足地铁车辆的使用要求。
受流器按受流方式不同,又分为上部 受流和下部受流。
本文以机械式上部受流 器为例,重点对受流器爬电距离选取和熔 断器容量计算,进行详细具体的分析。
受流器性能简介
受流器的概述
受流器作为地铁车辆的取电装置,与运行轨道旁边的第三轨连接,通过碳滑靴 与带电三轨相互接触向整列车提供用电。
为避免短路电流过大损坏设备,受流器装 有熔断器,熔断器可对车辆的供电母线电 缆起到保护作用。
每个受流器配有两根 电缆线,连接在碳滑靴和熔断器上用于供 电。
受流器上装有一对弹性轴承和扭簧,保证了碳滑靴和受流三轨的压力恒定。
受流器的结构说明
受流器一般采用受流器主体与熔断器 盒一体式结构方案。
受流器由绝缘底座、熔断器、启复装置、受流支撑臂、弹性轴 承、扭簧、碳滑板、受流臂、电缆线、熔 断器盒盖等部件组成。
具体的部件结构如下图1所示:
图i受流器的部件构成
受流器的故障隔离
车辆上如有受流器发生故障,需将其
受流臂与三轨脱离,而保证整个车辆的一
次往返运行。
当需要脱靴时,由操作人员使用绝缘
扳手扳动回退控制杆,回位臂带动方轴转
动,使碳滑板与三轨脱开;当需要碳滑板
复位时,用绝缘扳手扳动回退控制杆,碳
滑板复位重新与三轨接触,受流器恢复正
常工作状态。
复位操作示意如下图2所示:
图2受流器的复位操作
受流器的工作位置
受流器安装在转向架两侧的构架上,
每个受流器具有回位和锁定功能,锁定功
能是为了保证有缺陷的受流器与三轨脱
离。
受流器有三个工况位置:正常工作
位、上极限位置、下极限位置。
受流器的
正常工作位一一碳滑靴贴合于供电三轨
面,高度为三轨上表面距运行轨的距离。
因受流器为上部受流方式,当过断轨
区时或者在无三轨的情况下,受流器处于
自由状态达到下限位。
受流器上限位是受
流臂能够向上抬起的最高位置。
受流器的
由上图可看出,受流器工作位为X,
即三轨上表面距运行轨上表面的距离。
受流器上限位为X+Y,受流器下限位为
X-Z。
受流器的上、下限位主要受转向架
构架横梁的垂向位移、构架横梁的安装公
差、碳滑块自身磨耗量、三轨和运行轨磨
耗量、二轨安装公差等因素影响。
受流器的爬电距离
爬电距离的确定应以额定绝缘电
压、电器环境和绝缘材料为基础。
此款
受流器的额定绝缘电压Ui=1000VD C,
受流器运行环境的选取和绝缘材料的类
型如下所示:
运行环境的选取
受流器的爬电距离符合旧C 60077-1
标准,根据“IEC 60077-1:1999铁路应
用机车车辆电气设备第1部分:一般使用
条件和通用规则”受流器运行环境选取
如下:
污染等级:因受流器为车体底架安
装,故污染等级选取最为严酷的P D4
等级;
过电压选取:因受流器直接与带电二
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轨连接,无专门的过电压保护装置,故选
取最为严格的OV4类过电压;
绝缘基体的漏电起痕指数:此款受
流器的绝缘基体材料为SM C,执行标准 为:“GB/T23641-2009电气用纤维增 强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)”和“JB/T7770-1995不饱和聚酯玻璃纤维增 强模塑料”,根据两个标准,漏电起痕指 数均>600,故属于I类材料。
爬电距离的确定
根据上述环境分析及标准丨EC 60077- 1:1999中“表格6a额定绝缘电压至1000V的爬电距离”,可知此款受流器的 最小爬电距离为20mm。
通过实际测量,可计算出受流器的实际爬电距离。
如下图 所示:
图4爬电距离 图5爬电距离
图6爬电距离 图7爬电距离
受流器爬电距离的实际路径如上图 所示:图4+图5+图6+图7=156mm,即测得实际爬电距离156mm>20mm,故 受流器爬电距离是符合旧C 60077-1标准 要求的。
熔断器的容量计算
总体工况介绍
为了防止短路,保护车体和转向架,受流器配有熔断器,如果短路电流超过熔 断器的分断能力,熔断器熔丝会熔断,从 而保护了其它设备。
下面对6辆编组的地 铁车辆进行具体的案例分析:
列车采用三动三拖6编组形式,整 列车一共配有16个受流器,每台动车配 置4个受流器,带司机室拖车配置2个受 流器。
图8受流器工作示意图
全列车采用牵引母线单元贯穿的方
式,辅助系统采用扩展供电方式。
如上图
8所示,受流器通过母线电路连通,列车
一侧的8个受流器同时为列车供电。
熔断器容量计算
列车牵引系统的平均额定电流值
2400A,牵引系统的最大电流值5000A,
辅助系统的最大电流值410A。
(1)在正常情况下,8个受流器参与
工作,由8个受流器的熔断器平均负担整
车电流,考虑10%的电流负担的不平衡,
每组熔断器通过的平均电流:
(2400+410 *1.1
8
=386A
熔断器的标称电流计算:
IN>-------=386---------=739A
N a-e130-60
a-»*c'*a,2*a3i s^f*0.96*0.65
因此,根据额定电流选择熔断器,
800A的熔断器即能满足正常负荷的要求。
(2)列车过三轨断电区时,熔断器
容量的校验分析。
线路最大断电区长度为
48米,最长断电区内最恶劣情况下,仅4
个受流器工作,负责整列车的供电,如下
图9仅4个受流器工作示意图
这种情况下,每个受流器承受的最大
电流:
工二⑶謝10)*1.1M488A
^R M S一4
仅有4个受流器参与工作的最长极端
工作时间:
t=丄=」6^=….52s
RMS v min 5k m/h
熔断器的时间/电流曲线决定熔断器
的熔断特性。
正常工作时,熔断器的工作
点必须位于特性曲线的左侧。
否则一旦超
限,熔断器将会被熔断。
800A熔断器的
时间/电流特性曲线如下图10所示:
图10 800A熔断器的特性曲线
由上图可看出,受流器最大电流的工
作点,处于熔断器可承受的工作范围内。
所以800A熔断器可以满足列车过最大断
电区的要求。
通过以上计算分析,证明800A熔断
器可以满足受流器正常工作及特定工作
情况下的工作要求。
故受流器可选用2个
400A、750VDC的熔断器并联使用,用于
车辆电气系统的过载与短路保护。
上述受流器爬电距离的选取和熔断器
的容量计算,为以后受流器的设计和熔断
器的选择提供了设计参照及选择依据。
受
流器采用了 SM C复合材料做为基体绝缘
材料,使受流器的爬电距离和电气间隙值
变大,更有利于受流器的结构设计。
此款
机械式受流器采用成熟技术的组合,和气
动式受流器相比,具有结构简单、零部件
少、功能可靠、维护保养简便的特点。
总结
本文简单介绍了地铁车辆用三轨受
流器的结构组成和工况位置,并针对受流
器的脱靴、复位操作进行了简单概述。
通
过理论标准和实际工况相结合,重点对受
流器爬电距离和熔断器选型进行了分析计
算,对后续机械式受流器的设计研制具有
一定的参考实用价值。
此款受流器已通过
了型式和例行试验的各项试验要求,目前
也成功应用到了城轨地铁车辆上。
通过实
际的装车运行,受流器的各项工作指标均
满足要求,其工作状态能够保证地铁车辆
的平稳供电,实现电能传输功能。
咁
(作者单位:中车唐山机车车辆有
限公司产品研发中心)
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9。