电厂混煤燃烧最优掺配比例的确定

电厂燃用混煤的技术经济探讨随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，电力行业对煤炭资源的利用也面临着新的挑战。

在这种情况下，燃用混煤成为了一种备受关注的新技术。

本文将就电厂燃用混煤的技术经济进行探讨，分析其相对优势和挑战，以及发展前景。

一、电厂燃用混煤的技术原理混煤是指将两种或两种以上的不同种类的煤混合在一起使用。

电厂燃用混煤一般是指将不同种类的煤混合后，在锅炉内进行燃烧产生能量。

混煤技术一般可以分为机械混煤和煤气化混煤两种方式。

机械混煤是指将两种或多种不同种类的煤在装有搅拌器的混煤仓内进行机械混合，然后输送到燃烧系统进行燃烧。

而煤气化混煤则是指将两种或多种不同种类的煤进行煤气化反应后混合，再将气化产物输送到燃烧系统进行燃烧。

1.资源充分利用：燃用混煤可以最大程度地利用各种煤种的资源，减少对单一煤种的过度开采，有利于提高煤种资源的综合利用率。

2.燃烧效率提高：不同种类的煤具有不同的燃烧特性，混煤可以使煤种之间的燃烧特性相互补充，提高了燃烧效率。

3.减少污染排放：采用混煤技术可以减少煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，对环境保护具有积极意义。

4.灵活性强：采用混煤技术可以根据当地煤种资源的供应情况和电厂需求进行调节，灵活性更大。

1.混煤比例控制：在混煤的过程中，需要准确控制不同种类煤的比例，以确保混煤后的燃烧效果，这对生产过程和设备要求都较高。

2.技术成熟度：混煤技术相对于传统燃煤技术还处于发展阶段，不同种类煤的混煤配方和燃烧设备的适应性等方面需要进一步研究和改进。

3.设备投资和维护成本：燃用混煤需要更新和改进电厂的燃烧设备和控制系统，这需要大量的资金投入和技术支持。

4.安全隐患：不同种类煤的混煤会增加燃烧系统的变化和不确定性，一定程度上增加了安全隐患。

从节能减排的角度来看，燃用混煤技术可以明显降低燃煤电厂的污染排放。

在当前环保政策愈发严格的情况下，降低污染排放已经成为了电力行业的重要任务之一。

配煤比例的计算方法
在燃煤锅炉中，煤炭的配比是影响燃烧效率和环保指标的重要因素。

正确的煤炭配比可以提高燃烧效率，降低烟气排放，减少能源消耗。

因此，合理计算配煤比例是非常重要的。

本文将介绍配煤比例的计算方法，希望能为燃煤锅炉的使用和管理提供一些帮助。

首先，我们需要了解煤炭的基本性质。

煤炭主要由固定碳、挥发分、灰分和水分组成。

不同种类的煤炭这些成分的含量不同，因此在计算配煤比例时需要考虑这些因素。

其次，我们需要确定燃煤锅炉的工作参数。

包括锅炉的额定热功率、燃烧效率、燃烧器的类型等。

这些参数将直接影响到煤炭的燃烧情况，因此在计算配煤比例时需要充分考虑这些因素。

然后，我们可以根据燃煤锅炉的工作参数和煤炭的基本性质来计算配煤比例。

一般来说，配煤比例可以通过以下公式来计算：
配煤比例 = （锅炉额定热功率× 燃烧效率）/（煤炭热值× 煤炭质量）。

在计算配煤比例时，我们需要根据锅炉的额定热功率和燃烧效
率来确定燃煤锅炉的热负荷。

然后根据煤炭的热值和质量来确定所
需的煤炭量。

最后，通过上述公式来计算配煤比例。

需要注意的是，配煤比例的计算是一个复杂的过程，需要考虑
到多种因素的影响。

因此，在实际应用中，我们需要结合实际情况
来进行调整和优化。

总之，正确的配煤比例对于燃煤锅炉的运行和管理至关重要。

通过合理计算配煤比例，可以提高燃烧效率，降低排放，节约能源。

希望本文介绍的配煤比例的计算方法能够为相关人员提供一些帮助，使燃煤锅炉的使用更加高效和环保。

煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。

煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。

下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。

首先，煤炭掺配的意义。

煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。

同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。

此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。

其次，实施方案的制定。

在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。

其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。

在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。

最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。

具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。

首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。

其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。

同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。

最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。

总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。

在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。

希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。

做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司，初建于2000年，分别与2001年10月和2002年3月投产，一期建设2台50MW纯凝发电机组，二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。

是中国华电集团公司控股子公司，现装机容量20万千瓦，年发电能力13亿千瓦时，年耗煤量约68万吨左右。

由于我公司的特殊地理位置，主要基于三方面的考虑：一是地方资源贫乏，无较大的煤矿源，造成煤源困难；二是公司地理位置偏远，煤炭需经铁路运至，在经汽车转运到公司，二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占我公司总成本的70%以上；三是长期以来，“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。

同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案，抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法，由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围，燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整，化学化验人员及时取样化验，根据化验结果由运行部提出掺配方案，并按方案进行配煤掺烧工作，同时将燃煤掺配比例通知运行值长、，为运行人员燃烧调整提供依据。

1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。

每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解，积极掌握掺烧情况，锅炉燃烧情况及参数变化等，并针对高、低负荷运行情况进行观察。

确保锅炉机组的安全稳定运行，也保证掺烧的正常进行。

1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作，重点在过程管理中，做好过程管理安全生产工作才能有效发展。

电厂新机组燃煤掺烧管理办法（合集5篇）第一篇：电厂新机组燃煤掺烧管理办法电厂新机组燃煤掺烧管理办法1、供煤矿点及优劣煤种划分标准1.1、供煤矿点我厂系燃用多种煤的火电厂，2010年供煤矿点本省14家，外省18家。

1.2、优劣煤种划分标准好煤：低位发热量21000 kj/kg以上，收到基灰份25％以下，分析基挥发份12％左右。

中等煤：低位发热量>18000 kj/kg、<21000 kj/kg；收到基灰份<35％，分析基挥发份>10％。

差煤：低位发热量<18000 kj/kg；收到基灰份>35％；或分析基挥发份<10％。

2、配煤掺烧的主要技术指标2.1、总体配掺指标：2.1.1当低位发热量<19000 kj/kg或>22000 kj/kg时，入炉煤相邻班组热值差小于±1045kj/kg。

2.1.2当低位发热量为19000 kj/kg-22000 kj/kg时，入炉煤相邻班组热值差小于±1700kj/kg。

2.1.3分析基挥发分10%-14%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.1.4无烟煤的掺入量任何时候不大于30%，建议在20%左右。

2.2、其他特种配掺指标：2.2.1贫瘦煤与烟煤配掺: 分析基挥发分<16%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.2贫瘦煤与无烟煤配掺:分析基挥发分>8%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.3无烟煤与烟煤配掺:分析基挥发分>9%、<16%，低位发热量>16000 kj/kg。

2.2.4高硫煤与其他煤配掺:分析基挥发分10%-14%，低位发热量>16000 kj/kg。

3、燃煤的堆放规定3.1、煤场按煤种分区域定点存放规定3.1.1、煤场区域划分煤场由露天煤场和干煤棚两部分组成，分别以南北煤沟、东西两侧拉紧小室及#2转运站为边界、#11皮带栈桥为中界，将整个煤场分为露天煤场南区、煤棚南区、煤棚北区、露天煤场北区、露天煤场斗轮机非作业区（指露天煤场靠近#2转运站一侧）。

浅谈燃煤电厂配煤掺烧问题研究王秀军摘要：目前燃煤电厂由于缺乏必要的煤质分析手段，对混煤煤质及拟掺烧煤种与锅炉设备的适应性认知不足，导致在混煤煤质特性远离设计煤种时，易出现结渣严重、排烟温度高、管壁超温等问题，影响锅炉出力以及设备安全稳定运行。

因此，对配煤掺烧技术开展深入研究，分析了解混煤煤质特性、掺烧比例的确定、掺烧方式的选取以及运行特性评价指标等参数，并结合燃煤电厂机组运行方式，给出合理建议，提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力具有十分重要的意义。

关键词：配煤掺烧；混煤；煤质作为我国的基础能源行业，燃煤电厂能否健康发展和国家的命脉息息相关，然而很多燃煤电厂由于设备和技术的落后，不仅锅炉燃烧效率低，造成资源浪费，而且还给环境造成了严重的污染，这与我国“十三五”关于“节能减排”的重要指示是背道而驰的。

为了缓解这一问题，同时也为了适应煤炭资源分布不均衡的现状，拓宽煤炭采购渠道，使电煤来源多元化，燃煤电厂纷纷将配煤掺烧技术作为企业发展的突破口。

配煤掺烧技术是使混煤特性与锅炉设备设计参数相匹配，满足锅炉安全运行、出力要求、环保要求，以及燃煤设备对煤质要求的前提下，最大限度利用低质煤，从而降低发电成本。

然而锅炉设备都是按设计煤种设计和制造的，不能随意将原煤掺混送入炉内燃烧。

当混煤燃料特性远离设计煤种时，锅炉在运行过程中会出现许多问题，严重影响了锅炉的安全、经济运行，主要表现为以下几类：（1）烟煤锅炉掺烧低挥发分无烟煤，易引起煤粉燃尽度变差和燃烧不稳；（2）锅炉掺烧低灰熔点煤，燃烧器区和屏区受热面出现严重结渣，引起管壁超温、排烟温度升高、锅炉降参数运行和锅炉效率降低等。

（3）锅炉掺烧高挥发分、高水分褐煤，引起磨煤机落煤管堵塞和制粉系统积粉爆炸等。

为了解决燃煤锅炉在配煤掺烧过程中遇到的问题，更好地保证锅炉的安全经济运行，本文在此对配煤掺烧过程中涉及的煤质特性评价、掺烧方式的选取、掺烧比例的选取和运行特性评价等问题进行分析和讨论，希望能对电厂的配煤掺烧工作有所帮助。

火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。

这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。

火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。

单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。

为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。

火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。

由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。

掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。

火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。

不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。

特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。

火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。

由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。

火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。

不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。

掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。

火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。

综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。

在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。

我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。

深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。

以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。

根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。

2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。

为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。

混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。

3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。

控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。

4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。

通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。

5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。

定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。

通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。

这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。

同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。

配煤比例的计算方法
首先，我们需要了解煤炭的基本性质，包括热值、灰分、挥发
分和固定碳等参数。

这些参数是确定煤炭质量的重要指标，也是计
算配煤比例的基础。

其次，我们需要确定所需燃烧的热量。

不同的工业生产过程需
要的热量是不同的，而燃烧热量直接关系到煤炭的使用量和配比。

然后，我们可以根据煤炭的性质和所需的热量来计算配煤比例。

一般来说，配煤比例的计算可以通过以下公式来进行：
设所需燃烧的总热量为Q，煤A的热值为qA，煤B的热值为qB，煤A的质量为mA，煤B的质量为mB，则有：
mA/qA + mB/qB = Q。

通过这个公式，我们可以根据所需的热量和煤炭的性质来计算
出合适的配煤比例。

在实际操作中，我们还需要考虑到煤炭的价格、供应情况等因素，来确定最终的配煤比例。

另外，配煤比例的计算还需要考虑到燃烧过程中产生的污染物排放情况。

不同的煤炭配比会直接影响到燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，因此在确定配煤比例时，我们还需要考虑环保因素，选择合适的煤炭组合，以降低污染物的排放。

总之，配煤比例的计算是一个复杂的工作，需要综合考虑煤炭的性质、所需的热量、价格、环保等多个因素。

只有合理的配煤比例才能确保工业生产的高效、环保和可持续发展。

希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，火电厂在能源供应中占据着重要的地位。

煤炭作为主要的燃料之一，扮演着不可或缺的角色。

煤炭燃烧所产生的二氧化碳排放对环境造成了严重的污染和温室效应，给生态环境带来了巨大的压力。

为了减少煤炭燃烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。

煤炭掺烧技术是指在火电厂燃烧煤炭时，将其他可燃物料与煤炭混合燃烧，从而改变燃烧过程和燃烧特性，以达到降低煤炭的二氧化碳排放和改善环境污染的目的。

常见的煤炭掺烧物料包括生物质、石油焦、城市垃圾等。

配煤掺烧的实质是利用不同燃料的物化特性互补，以一定比例混烧，改善燃烧状态，提高燃烧效率。

对于火电厂来说，煤炭掺烧技术不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以降低煤炭成本，节约资源。

利用其他可燃物料的混烧还可以提高燃烧温度和燃烧速率，增加燃烧稳定性，改善尾部脱硫除尘系统的效果。

煤炭掺烧还可以减少煤炭中的无用杂质，降低污染物的排放。

煤炭掺烧技术也存在一些问题。

不同煤炭掺烧物料的供应和稳定性可能存在一定的困难，尤其是一些新型的可燃物料。

煤炭掺烧对燃烧系统和设备的要求更高，可能需要进行一定的改造和调整。

煤炭掺烧对燃烧过程和燃烧产物的影响需要进行系统的实验和研究，以确保燃烧效果和环境效益。

针对以上问题，需要开展火电厂配煤掺烧的分析和研究。

分析不同煤炭掺烧物料的物化特性和燃烧性能，评估其适用性和潜在问题。

通过实验和模拟，研究煤炭掺烧对燃烧系统和燃烧过程的影响，优化燃烧参数和控制策略。

对煤炭掺烧的环境效益进行评估和预测，寻找最佳的煤炭掺烧比例和燃烧工艺。

对火电厂进行技术经济评估，分析煤炭掺烧的成本和效益，为决策者提供参考。

火电厂配煤掺烧分析研究具有重要的现实意义和发展潜力。

通过对不同煤炭掺烧物料和燃烧过程的研究和优化，可以在减少煤炭燃烧的二氧化碳排放、提高能源利用效率和改善环境污染方面发挥积极作用，为我国能源结构调整和可持续发展提供技术支持和政策建议。

提高经济煤种的掺烧比例摘要：为解决变煤掺烧过程中遇到的问题，更好地保证锅炉安全经济运行，对掺烧过程中涉及的煤质特性评价、掺烧方式选择、掺烧比例的选取和运行特性评价等问题进行分析和讨论，希望能对电厂的燃煤掺烧工作有所帮助。

关键词：经济煤；优化；掺烧；经济性；环保；随着电力市场竞争及环保要求，为有效控制发电成本，降低标煤单价，提高电厂效益，针对电厂实际燃煤偏离设计煤种，制粉系统出力受到煤质的变化影响，制约了机组的发电能力及两个细则的盈利能力，为搞好经济性与安全性的平衡，通过掺烧试验及经济性分析得出最佳的掺配比例，为燃料采购及运行管理提供依据一、混煤掺烧方式的选取各电厂在选择掺烧煤种、混煤掺配方式和掺烧方式时受多种条件的限制，主要包括煤的结渣特性、煤场配煤条件、运行安全和经济性等。

目前可供选择的混煤掺烧方式主要有3种，即间断掺烧、炉前预混、分磨掺烧，另外还有预混合分磨掺烧相结合的先预混、后部分磨掺烧的方式以及用在双进双出钢球磨煤机上的两端进煤、磨内混合的掺烧方式。

1.间断掺烧。

一般用在电厂供煤比较困难或煤场较小、不便存放的情况下，采取这种掺烧方式的电厂一般对来煤采取随到随烧的方式。

这种方式不适合于神华煤与高铁煤（w（Fe2O3）>8%）掺烧的情况。

另外，还应注意2方面的问题：（1）避免高负荷时长期燃用易结渣煤；（2）注意煤种切换操作，防止换煤过程中燃烧温度场和煤灰化学成分的变化引起塌焦或结渣加重的情况。

2.炉前预混掺烧。

预混掺烧方式主要用于煤种差别较大的、带中储式制粉系统的电厂。

采取该种配煤方式时，预混的地点既可以在电厂内，也可以在电厂外。

电厂外的配煤地点可为煤矿或中转码头，其具体方式是按不同的燃煤配比调整取料机速度，将各混合煤种倒换到同一皮带上，通过多次皮带转运进行混合，其混合效果较好，但要求有较大的煤场。

电厂内进行预混时，除了要求有足够大的场地还应有足够的堆、取煤设备，主要有2种方式：（1）掺烧煤种按一定比例分层堆放、断面取煤；（2）2条皮带输送不同煤种然后汇入同一条皮带，通过调节皮带转速控制掺配比例。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂配煤掺烧是指通过将不同的煤种混合使用，以降低较低质量煤的污染排放、提高燃烧效率和降低成本等目的。

配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术。

本文将从煤炭资源、特性、优缺点等方面进行分析和探讨。

一、煤炭资源及特性目前煤炭资源非常丰富，但不同煤种之间的物理、化学性质有相应的差异，例如热值、灰分等。

在中国，煤种主要分为烟煤、无烟煤、贫煤和褐煤等。

其中，烟煤的热值高、灰分较低，但因含硫较高，易产生酸雨；无烟煤热值稍低，灰分较高，但硫含量较低，逐渐成为主流；贫煤和褐煤等煤质较差。

不同煤种的燃烧特性不同，烟煤和无烟煤的燃烧热值较高，褐煤燃烧速度较慢，灰分较高等。

二、火力发电厂配煤掺烧的优缺点1. 优点：（1）降低污染排放：采用配煤掺烧技术可以将不同煤种掺杂在一起，减缓污染物排放，特别是能降低二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等的排放。

（2）提高燃烧效率：不同煤种掺混使用时可以充分利用各自的优点，如热值、灰分、水分、挥发分、焦渣等，提高燃烧效率，减少能源浪费和经济成本。

（3）节约煤炭资源：将高、低质量煤掺混使用，可以减少高质量煤的使用比例，达到节约煤炭资源的目的。

2. 缺点：（1）技术难度大：不同煤种的物理、化学性质有较大差异，如灰分、水分、挥发分等，同时掺混比例不同也会影响燃烧效果。

因此，需要对每种煤种进行详细分析，确定最佳的配煤比例和工艺流程，技术难度较大。

（2）燃烧设备需要适应新煤种的燃烧：将不同煤种混合使用，需要配套的设备适应新煤种的燃烧特性，如水分、灰分等的变化，增加管理难度和成本。

（3）对环保要求高：由于煤的物理、化学特性对污染物排放的影响不同，而配煤掺烧会引起废气、废水、固体废物的产生，对环境保护提出了更高的要求。

三、结语火力发电厂配煤掺烧技术是一项综合性、前沿性的技术，可以实现煤炭资源的最大利用，降低废气排放，减少能源浪费和经济成本。

但是，也需要考虑不同煤种的物理、化学性质差异、燃烧设备的适应性、环保要求等问题。

火力发电厂精细化配煤掺烧与燃烧调整分析发布时间：2021-09-29T01:12:58.705Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：柯炳贤[导读] 将可燃性判别指数、着火温度、燃尽指数以及综合结渣判别指数作为依据来开展煤实际品质的判断以及描述柯炳贤国家能源集团泉州热电有限公司福建省泉州市 362801摘要：将可燃性判别指数、着火温度、燃尽指数以及综合结渣判别指数作为依据来开展煤实际品质的判断以及描述，以此来明确以及了解配煤掺烧的相关原则，为其制定相应的燃烧调整方案。

对品质比较低的相应低价煤开展具有科学性以及合理性的掺烧，对于促进火力发电的效益来说具有较为积极的意义。

从相关的调查研究结果当中能够了解到，配煤掺烧的基本原则主要是煤质指标的高低搭配，使其整体的燃烧参数能够保持在一个合理的范围之内。

基于此，本文主要对火力发电厂精细化配煤掺烧与燃烧调整进行分析和探讨。

关键词：火电厂；配煤掺烧；防止结焦；燃烧调整引言：实际当中的火力发电机组在开展设计以及校对的过程中主要的目标是专门的煤种。

为了能够有效地实现所应用燃料成本的节约，带来更可观的经济效益，需要合理地开展各个种类相应低价格的煤种掺烧。

煤种的不同，其燃烧所表现的特点也存在比较大的差异性，其性质具有较强的不确定性，会有一定概率与设计煤种以及校核煤种之间发生程度较大的偏离，不但会对煤种安全稳定地燃烧造成相应的影响，其和机组出力、设备的磨损以及对于污染物的控制等方面的联系也较为密切。

本文主要对一些煤的品质特性展开相应的探索，结合各个种类煤的特点来完成合理性配煤掺烧方案的制定。

能够在加大掺烧经济性煤种的过程给中，注重对锅炉运行安全性以及设备造成损耗的合理有效控制。

煤的四个特性判别指标主要包括以下几个方面，分别为可燃性判别指数、燃尽指数、着火温度以及综合结渣判别指数。

上文所说配煤掺烧的主要原则就是煤质指标的高低搭配，实现对整体燃烧参数的合理有效控制，使其能够稳定地保持在合理的范围当中。

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火电厂燃煤掺配掺烧技术探讨摘要：为适应形势变化，燃煤电厂一般采用混煤掺配掺烧降低燃煤综合单价，提高经济效益。

本文对一起因煤质掺配问题导致锅炉结焦引起炉膛压力变化而机组跳闸的事件进行了分析，对火电厂锅炉燃煤掺配掺烧原则和技术进行了阐述和分析，提出了掺配掺烧改进建议和意见。

关键词：结焦；灰熔点；掺配掺烧；运行0引言目前，火力燃煤发电厂普遍面临着利用小时数下降、盈利压力不断加大的严峻形势。

煤炭作为生产成本费用的主要构成部分，掺烧偏离设计煤质而价格较低的煤种势在必行。

通过科学合理掺烧不同煤种，可有效降低发电成本，提高发电效益。

但如果掺配掺烧工作不细致，容易出现锅炉结焦结渣、磨损加剧、经济性下降等问题，甚至出现落焦灭火、磨损泄漏等不安全事件。

1.某不安全事件的过程与检查情况某锅炉于1996年投产，锅炉型号为SG1025/18.3-M833，亚临界、单汽包、一次中间再热、控制循环、固态排渣煤粉炉，呈∏型露天布置，设计煤种为山西晋中贫煤。

锅炉采用中间储仓式钢球磨(四台)制粉系统，热风送粉，四角切圆燃烧，摆动式煤粉喷口。

喷口高度方向分四层布置，另外布置两层三次风空气喷口，位置在煤粉喷口上方。

每角燃烧器布置16层喷口，一次风喷口由下至上分别为第3、5、9、11层。

发生异常前，机组负荷249MW,主汽压16.51 MPa,主汽温537℃，送、引风机均投自动，未进行一、二次风、给粉机、制粉系统等与炉膛压力有关的操作，各运行参数均正常。

炉膛负压负24帕。

炉膛冒正压，最高正412帕,瞬间又快速降低。

炉膛压力低导致机组跳闸。

检查发现捞渣机内有大量的灰渣，从捞出的渣样看有部分落焦松软，呈黄红色，部分落焦较硬，呈淡黄绿色。

从炉内检查，发现上层喷口附近水冷壁有焦，周围水冷壁存在结焦渣的痕迹。

5、9、11层给粉机跳闸逻辑设计为单个火检发无火信号时，跳闸相应给粉机、切断相应火嘴。

炉膛发生掉焦过程中，5、9、11层有10个火检相继发无火信号，10个喷口相继被切断燃料、灭火，与之前炉膛负压持续下降现象相吻合。

火电厂配煤掺烧数学模型与经济性分析发表时间：2018-10-17T10:32:52.950Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：张志迪张晓东张红军[导读] 摘要：针对火力发电厂目前配煤掺烧煤种选择难、掺配比例确定难、锅炉适应性差等问题，本文重点研究配煤掺烧成本最低时各煤种配比关系的确定以及掺配后的经济性分析，介绍了利用线性规划建立配煤掺烧数学模型，计算多种混煤时的最优比例，经过配煤掺烧试验，通过经济性分析确立最优的掺配方案，从而达到降低燃料成本、提高锅炉效率、保证机组安全环保经济运行的目的。

（国电驻马店热电有限公司河南驻马店 463000）摘要：针对火力发电厂目前配煤掺烧煤种选择难、掺配比例确定难、锅炉适应性差等问题，本文重点研究配煤掺烧成本最低时各煤种配比关系的确定以及掺配后的经济性分析，介绍了利用线性规划建立配煤掺烧数学模型，计算多种混煤时的最优比例，经过配煤掺烧试验，通过经济性分析确立最优的掺配方案，从而达到降低燃料成本、提高锅炉效率、保证机组安全环保经济运行的目的。

关键词：配煤掺烧；数学模型；经济性分析；降低成本；1 引言当前整个电力行业面临着基础电量下调、电力市场竞争加剧、煤价居高不下、环保监控日益严格、火电厂普遍亏损的严峻形势。

在当前电煤供应不足的情况下，难以购买完全适应锅炉燃烧的需要的煤种。

煤质的变化会直接影响燃料成本，影响锅炉燃烧的调整。

煤炭价格持续上涨，煤炭品质如何满足锅炉燃烧的临界值要求、煤种如何进行选择以及煤种如何进行配比成为火电厂面临的重要问题，因此研究配煤掺烧数学模型的建立与经济性分析有利于大幅度的降低发电成本，提高火电厂的经济效益。

2 配煤掺烧数学模型的建立2.1 配煤掺烧数学模型建立的目的与原则配煤掺烧数学模型建立的目的主要是根据公司安全、环保、经济运行需求，对燃管部提出来煤需求，或对入厂（拟入厂）煤种提供技术数据支撑，根据入厂来煤技术指标和锅炉燃烧需求，通过数学模型计算掺配比例，按比例掺配，通过对烟气含硫量、飞灰、炉渣、环保参数等锅炉效率技术指标分析，提出燃烧调整建议，确保锅炉安全和效率。