锅炉煤质判别及混煤燃烧技术共46页文档

混合式锅炉的燃烧诊断与优化技术研究混合式锅炉在能源领域中具有广泛的应用，其燃烧过程对于锅炉的效率和环境排放有着重要影响。

因此，研究混合式锅炉的燃烧诊断与优化技术具有重要意义。

本文将重点论述混合式锅炉的燃烧过程诊断方法、燃烧效率优化技术以及环境排放控制措施。

混合式锅炉的燃烧过程诊断方法是实现燃烧质量监测和问题诊断的基础。

常用的燃烧诊断方法有烟气分析法、图像识别法和振动信号分析法等。

烟气分析法通过对烟气中含氧量、二氧化碳含量以及一氧化碳含量等参数进行连续监测，评估燃烧工况和燃烧效率。

图像识别法则是通过获取锅炉燃烧图像，利用图像处理和模式识别技术，实现燃烧状态的监测和异常诊断。

振动信号分析法则是通过对锅炉振动信号进行采集和分析，辨识燃烧过程中的振动源，从而判断燃烧状态。

这些诊断方法结合应用可以及时发现燃烧异常现象，为燃烧效率优化提供实时数据支持。

混合式锅炉的燃烧效率优化技术是提高锅炉热效率和能源利用率的重要手段。

常见的燃烧优化技术包括燃料供给优化、燃烧控制优化和烟气余热回收利用等。

燃料供给优化主要考虑燃料混合方式和燃烧稳定性，合理控制燃料供应比例以及燃料的预处理等，从而实现燃烧质量的提升。

燃烧控制优化则是通过优化锅炉的燃烧参数，如燃料喷射速度、气体混合比例以及燃烧风、风封和风独立调节等，提高燃烧效率并降低环境污染物排放。

烟气余热回收利用技术则是利用烟气中的废热能，通过换热设备回收和利用，提高锅炉能源利用效率。

这些燃烧优化技术的应用可以显著降低燃料消耗和环境污染，提高能源利用效率。

混合式锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放对环境具有一定的影响，因此实施相应的环境排放控制措施十分重要。

常见的环境排放控制措施包括烟气净化设备的应用、煤种优化和燃烧控制等。

烟气净化设备主要包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等，通过粉尘、硫化物和氮氧化物的吸收、沉积和催化还原等方式，降低排放浓度和排放量。

煤种优化则是通过选择高质量、低硫、低灰分的燃料，减少污染物的排放。

锅炉用煤标准锅炉用煤标准是指在工业生产中，用于锅炉燃烧的煤炭应符合的一系列技术要求和质量标准。

锅炉用煤标准的制定和执行，对于保障工业生产的安全稳定，提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少环境污染具有重要意义。

首先，锅炉用煤标准应明确煤炭的主要技术指标，包括热值、灰分、挥发分、硫分、水分等。

其中，煤炭的热值是指单位质量煤炭所释放的热量，是衡量煤炭燃烧能力的重要指标。

灰分和挥发分则直接影响煤炭的燃烧特性，高灰分会增加锅炉结渣和结焦的风险，而高挥发分则会增加煤粉爆炸的危险性。

硫分是导致大气污染的主要元凶之一，因此对于燃煤锅炉来说，硫分的控制至关重要。

水分则会影响煤炭的燃烧效率和稳定性，因此也需要在标准中进行限制。

其次，锅炉用煤标准还应包括煤炭的外观质量和化学成分的要求。

外观质量包括煤炭的颗粒度、块度、外观色泽等指标，这些指标直接关系到煤炭的存储、输送和燃烧过程中的操作性和安全性。

化学成分则包括煤炭中的各种元素和化合物的含量，如氧化铝、二氧化硅、氧化铁等。

这些成分的含量会直接影响煤炭的燃烧特性和热效率，因此也需要在标准中进行规定和限制。

最后，锅炉用煤标准还应包括煤炭的环保指标和安全要求。

环保指标主要包括煤炭燃烧产生的气体排放和固体废弃物处理的要求，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等的排放限值，以及灰渣、烟气脱硫废水等固体废弃物的处理要求。

安全要求则包括煤炭的储存、运输、燃烧等环节的安全措施和应急预案，以及煤炭燃烧过程中可能产生的安全隐患和事故的防范措施。

综上所述，锅炉用煤标准的制定和执行对于保障工业生产的安全稳定，提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少环境污染具有重要意义。

通过明确煤炭的技术指标、外观质量、化学成分、环保指标和安全要求，可以有效规范煤炭的生产、销售和使用，推动煤炭行业的健康发展，为我国的工业生产和环境保护作出积极贡献。

煤在锅炉中的燃烧流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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探讨燃煤锅炉煤质检测技术摘要：通过对比分析因煤质发热、灰分的不同以及煤质下降等问题对燃煤锅炉经济性所产生的影响，提出建立煤质数据库，避免重复的煤质判定，自行编制软件实现在线判定煤质的高效检测研究技术，以期能够对锅炉经济效益带来提高。

关键词：煤质；燃煤锅炉；煤质检测技术一、当前燃煤锅炉煤质检测技术研究概况及水平1.1离线方法的不准确性判断目前国内外对于煤质的研究主要是采用对少量煤粉进行工业分析、元素分析和氧弹法，根据得出的工业分析成分、元素分析成分和发热量，综合判定煤质的好坏，这是一种离线的方法，并不能现场得出当前燃烧的煤质好坏。

国外极少数发电厂采用了射线的方法，在线检测煤质，但这种方法有较强的辐射，容易污染环境。

尤其在采用采传感器技术、数字信号处理技术实现火焰信号的实时检测；通过检测到的火焰信号得到相关的煤质信息；依据相关的特征参数判断煤种着火燃烧特性等都存在研究应用的盲点。

1.2工程分析评价的全面体现有一些发电厂采用煤质工程分析方法，即根据煤的分析数据、发电厂的工程数据，对从煤到电的每一个环节进行技术经济分析、综合评价的方法。

这种方法其实是从煤的经济效益方面的评价，并没有对煤本身的品质进行评价。

总的来说，目前国际上并没有一个统一的评价煤质的标准，总的发展趋势是模型的优化以及检测设备精确度的提高。

二、煤质检测技术的研究2.1现状分析目前，国内外对煤质的研究主要是通过对适量煤粉进行工业性分析、元素分析和氧弹法。

即依据所得的工业分析成分、元素分析成分和发热量，综合评定煤质的优劣。

这种方法并不能现场得出当前燃烧的煤质好坏，属于一种离线方法。

国外极少数的发电厂选用了射线方法在线检测煤质，但这种方法会产生较强的辐射，容易污染环境。

另外，国内一些发电厂采用煤质工程分析(CQEA)方法。

这种方法主要通过煤的分析数据和发电厂采集的工程数据，对从煤到电的每一个生产环节进行技术经济分析和综合评价。

但这种方法最终来说，只是对煤的经济效益方面给予了定量评价，而没有实质性针对煤的自身品质进行评价。

链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。

因此，合理的灰分( Ad)范围为10.0%~30.0%。

从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。

但也有个别煤炭灰分低于10%。

在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。

因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。

为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。

一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。

当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。

参照GB/T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。

(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。

因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。

一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。

挥发分低的煤，燃烧也困难。

譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。

着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。

但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。

(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。

电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。

层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。

燃烧所用空气由炉箅下送入。

穿过燃料层进行燃烧反应。

部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。

2、室燃烧。

室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。

这是电厂锅炉的主要燃烧方式。

在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。

3、旋风炉。

旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。

气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。

较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。

筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。

旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。

4、火炬层燃炉。

用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。

实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。

大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。

这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。

5、沸腾炉。

沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。

炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。

在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。

床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。

沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。

由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。

6、循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。

关于入炉煤煤质介绍及锅炉燃烧调整知识一、我厂入炉煤情况简介截止到目前我所掌握的入炉煤大约167种。

1、煤的种类：煤有褐煤、烟煤、无烟煤及半无烟煤等几种。

煤的种类不同，其成分组成与质量不同，发热量也不相同。

单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量（单位数量的燃料完全燃烧时，所放出的热量称发热量，也称热值。

单位是kJ/kg，燃料燃烧时，水分要蒸发为蒸汽，氢燃烧后也要生成蒸汽。

在确定发热量时，如果把烟气中水蒸汽的汽化潜热计算在内，称为干基高位发热量，用符号Qgr,ar表示。

如果汽化潜热不计算在内，则称为应用基低位发热量）。

（1）褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分（煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。

挥发分也是主要的煤质指标，煤化程度低的煤，挥发分较多）40%以上，燃点低，容易着火，燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低，燃烧时间短。

（2）烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。

（3）无烟煤：有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。

杂质少，质地紧密，固定碳含量高，可达80%以上；挥发分含量低，在10%以下，燃点高，不易着火；但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。

（4）蒙东煤：其实蒙东煤就是褐煤，挥发份在45%以上，发热量3100-4500千卡/千克不等，它主要特点是灰熔点低，易结焦。

混配时不能混太多，否则易造成因结焦过多停炉事件发生。

蒙东煤固有水份非常大，磨煤机出力上不来，给粉机来粉不好。

电站锅炉煤质燃烧特性摘要：为了满足锅炉煤质的要求，提高煤质，降低燃料成本，燃煤电厂一般用于国内燃煤电厂。

因此，配煤的煤质特征中的元素分析（包括总硫），热值和灰分组成非常重要。

火力发电厂根据混煤的煤质数据,判别混煤在燃烧时的稳定性和燃尽等特性,也可以通过计算混煤煤灰特性指数来判别混煤的结渣倾向,进一步判断混煤的燃烧特性,从而更好掌握火电厂锅炉的燃烧特性。

关键词：锅炉；混煤；混煤燃烧特性；煤中各元素成分；煤灰特性分析引言目前,我国燃煤火电厂中混煤燃烧相当普遍。

一方面，为了保持煤质稳定，提高煤质各方面的特点，降低燃料成本等，电厂还积极配煤;另一方面，燃煤电厂使用配煤。

煤炭生产供应商通过不同煤的掺配比例以满足电厂用煤的指标,利用劣质煤来降低产品价格,从而得到更好的利益。

燃煤电厂锅炉专为特定煤种设计。

煤种的设计不同，锅炉结构，炉型，燃烧器和碾磨系统的设计选择以及调试后的锅炉燃烧方法都有很大不同，每种煤的质量都有所变化。

炉类型的影响也不同。

在中国，特别是由于煤炭供应的影响，煤炭对电厂的煤质变化很大。

即使通过混合，在一段时间内仍将有大量的煤质指标。

差异,这就要求锅炉操作人员充分了解和掌握混煤中各主要参数变化对锅炉各系统运行的影响,从而根据锅炉特性对其燃烧进行调整。

1.锅炉动力煤的分类锅炉动力煤主要有烟煤、褐煤、气煤、贫煤、以及少量的无烟煤。

其中,烟煤：其挥发分含量高，凝胶层厚度不超过5mm，没有或只有很小的附着力。

易燃烧,燃烧时有很长的蓝色火焰和烟,故叫烟煤。

这种煤锅炉燃烧时,易燃烧,但不耐烧,易结焦。

褐煤：煤炭化程度最低的煤炭。

其特点是比重小，挥发性高，不粘，化学反应活性强，含水量高，热稳定性差，热值低，腐殖酸含量不同。

炉内燃烧时易结焦。

煤气：控制高点，热稳定性差，凝胶层厚。

它可以单独结焦，产生的焦炭细长脆，收缩率大，纵向裂纹长，耐磨性差。

因此，它只能用作炼焦煤。

炼油，通常火电厂不用此类煤种。

无烟煤：指煤化程度最高的煤。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8703-65 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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概述：近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。

1煤碳的燃烧过程：煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。

挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。

此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。

混煤燃烧技术一、所属行业：热工设备二、技术名称：混煤燃烧技术三、适用范围：各类型燃煤发电厂四、技术内容：1.技术原理国内对混煤燃烧的研究多集中在实验室阶段，即在实验室内对不同煤种混合方式的混煤进行热重分析研究，且用于混煤的单一煤种之间的燃烧特性差异不是特别大。

本项目针对极难着火和燃烬的越南“宏基”煤（无烟煤）的混煤和煤质成分接近褐煤的印尼煤掺烧进行了燃烧技术的研究：（1）采用热天平和一维火焰炉对越南“宏基”煤和印尼煤煤质特性进行实验室研究；（2）采用FLUENT软件进行越南“宏基”煤和烟煤混煤燃烧的理论研究和数值模拟；（3）应用激光测试技术、经济煤粉细度调整技术和风粉调平技术进行越南“宏基”煤与烟煤混煤、越南“宏基”煤与贫煤及无烟煤混煤的燃烧研究与应用；（4）进行了烟煤锅炉掺烧印尼煤的安全技术措施研究及应用。

通过实验室分析研究、数值模拟、现场调整试验等手段，摸索出了一整套越南“宏基”煤和烟煤混烧、越南“宏基”煤和其它煤种混烧、印尼煤和烟煤混烧的燃烧和调整技术，满足了在混煤条件下锅炉安全和经济运行的要求，大大节省了燃料成本。

2.关键技术（1）摸索出了一整套越南“宏基”煤混煤的燃烧技术，以及烟煤锅炉掺烧印尼煤的技术；（2）成功应用激光测试技术对锅炉燃烧器切圆进行校对和调整，结合煤粉细度调整技术和风粉调平技术，对于其它电厂锅炉的调整具有很好的借鉴意义。

（3）首次对燃烧特性差异很大的两种煤（极难着火和燃烬的越南“宏基”煤、容易着火和燃烬的烟煤）的混煤在300MW锅炉上的燃烧过程进行了数值模拟和试验研究，得到了不同配比的混煤在炉内的着火燃烧特性，为保证大型锅炉混煤燃烧的安全性和经济性打下了基础。

（4）得到的越南“宏基”煤混煤燃烬特性和混煤掺烧原则，突破了实验室研究得到的混煤燃烬结果，弥补了混煤实验室研究的局限，不仅有助于混煤燃烧理论的研究和创新，而且对电厂采取不同混煤方式具有直接的指导意义。

3.工艺流程五、主要技术指标：发电机组供电煤耗；锅炉效率；飞灰可燃物含量；锅炉最低不投油稳燃负荷。

电厂锅炉混煤掺烧技术摘要：在社会经济高速发展进步的背景下，工业领域的前进速率也在不断提高，因此，对于煤炭等能源的耗费量也持续加大，我国也面临着资源短缺的危机与影响。

在实际的生产工作与人民群众的实际生活中，煤炭资源的供给已经无法符合工业发展与经济进步的多元化需求，电力能源供给形式也一度陷入了紧缺的状态，经由技术革新与优化，相应领域研究人员开始研究发明全新的燃烧技术，电厂锅炉混煤技术就是全新兴起的技术方式，这一技术可以有效提升锅炉煤炭资源的利用效率，并降低不必要的资源耗费，减少煤炭燃烧所需要的成本投入，高效缓解我国能源与资源紧缺的状况。

基于此，笔者将会对锅炉混煤掺烧技术状况分析。

关键词：电厂锅炉；混煤掺烧；分析研究引言我国以往所应用的主要发电模式为火力发电，这样一来也就使得煤炭资源的耗费量巨大，严重限制与阻碍了后续各项工业与生产工作的顺利有序进行。

并且，电厂燃煤发电所需要的资金费用投放量巨大，所需要的成本较高、污染问题严重不同小觑，对于整个社会都会造成很多不良影响与缺陷，必须引发社会各界与相应人员的高度重视。

在这一情况下，就需要电厂必须加大力度，对锅炉掺烧技术进行探索研究，探寻经济进步与生态环境保护的契合点，依据不相同类型煤炭的特点展开科学配比，以此来降低资源的耗费，提升电厂锅炉燃烧成效与资源利用率，以此推进电力领域持续发展。

1、混煤掺烧理论研究1.1混煤可磨特点可磨性主要近似于具有难以磨制特点的煤种，两种煤相互混合的进程中，煤粉的粗细分布情况完全不相同，容易研磨的煤种最终形成的煤粉相对来说颗粒直径较小，难以进行研磨的煤种所形成的煤粉颗粒直径较粗，对于这一情况，工作人员在实际操作的进程中就应该全方位考量难以研磨煤种的燃烧问题[1]。

1.2混煤着火特点当煤可以在锅炉之中展开燃烧时，是需要充分并且足量的温度，也就是满足煤的着火所需温度时，将会出现热分解情况，这时煤在进行燃烧的进程中初始时期，在锅炉中对煤的热分解造成不良影响的最重要原因就是活化能以及升温率等，混煤在燃烧的进程中会经由所掺配的煤种差异性，出现不相同的热解特点曲线，同时依据煤性质的差异出现不相同的燃烧曲线高峰。