冷轧平整机组延伸率自动控制系统

《冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•冷轧酸洗机组自动化控制系统概述•冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现•冷轧酸洗机组自动化控制系统的应用与测试•结论与展望01绪论随着工业4.0和智能制造的发展，冷轧酸洗机组自动化控制系统在提高生产效率、降低能耗和提升产品质量方面具有重要作用。

背景通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，有助于实现生产过程的智能化、提高生产效率和产品质量，同时降低企业运营成本，对提升我国冷轧行业的竞争力具有重要意义。

意义研究背景与意义研究内容研究冷轧酸洗机组自动化控制系统的工艺流程、控制系统硬件结构、控制算法和系统集成方法。

研究方法通过理论分析和实验研究，采用文献综述、实验测试和系统集成等方法，对冷轧酸洗机组自动化控制系统进行深入研究。

研究内容与方法研究目的通过研究冷轧酸洗机组自动化控制系统，提高生产效率和产品质量，降低企业运营成本，实现生产过程的智能化。

研究任务分析冷轧酸洗机组工艺流程和控制需求，设计控制系统硬件结构，优化控制算法，实现系统集成和调试，并进行实验验证和现场应用。

研究目的与任务02冷轧酸洗机组自动化控制系统概述包括原料检验、清洗、酸洗、漂洗、钝化等环节。

冷轧酸洗机组工艺流程酸洗工艺包括开卷、焊接、轧制、退火、平整等环节。

轧制工艺包括预处理、涂装、固化等环节。

涂装工艺硬件架构由工控机、以太网交换机、传感器、执行器等组成。

软件架构由组态软件、数据采集软件、控制算法软件等组成。

自动化控制系统的基本架构自动化控制系统的主要功能实时采集生产线上的工艺参数、设备状态等数据，进行处理分析。

数据采集与处理控制与调节安全保护生产管理根据采集数据，自动调节酸洗液浓度、温度等参数，控制轧制厚度、平整度等指标。

具备过载保护、急停保护等功能，确保生产安全可靠。

记录生产数据，实现生产过程的监控和管理，提高生产效率。

03冷轧酸洗机组自动化控制系统的设计与实现1控制系统的硬件设计23采用具有强大计算能力和稳定性的工业级控制器，如可编程逻辑控制器（PLC）或分布式控制系统（DCS）。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统随着钢铁行业的发展和技术的不断创新，带钢冷连轧机组已经成为现代钢铁工业中的重要设备之一。

带钢冷连轧机组是用于生产各种宽幅、薄厚度的钢带的设备，其生产率高、产品质量好，广泛应用于汽车、电器、建筑、机械等领域。

在带钢冷连轧机组中，自动辊缝控制系统是其中一个重要组成部分，对于保证带钢生产过程中轧制的稳定性和产品的质量至关重要。

自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个智能化控制系统，主要用于实现轧辊的自动调整，保证轧件的厚度和宽度达到设计要求。

其主要功能包括自动检测和计算钢带的厚度和宽度，自动控制轧辊的间距，使得带钢在经过轧制后能够达到所需的规格尺寸和表面质量。

自动辊缝控制系统的核心部分是轧辊的控制系统，它主要由轧辊的伺服控制系统和数据处理系统组成。

伺服控制系统通过对轧辊的液压或电机进行控制，实现轧辊的自动调整，保证带钢的厚度和宽度满足生产要求。

数据处理系统则负责采集和处理传感器的数据，计算出轧辊的调整量，并将调整信号传输给伺服控制系统。

整个系统通过实时的数据采集、传输和处理，实现了对轧辊的高精度控制，保证了带钢的生产质量。

除了对轧辊的控制，自动辊缝控制系统还需要考虑到带钢生产中的一些特殊情况，例如轧制速度的变化、轧辊磨损和热变形等因素。

为了应对这些情况，系统需要采用先进的控制算法和智能化的调整策略，以保证带钢在不同工况下都能够实现稳定的轧制质量。

在实际应用中，自动辊缝控制系统还需要和其他生产系统进行信息交换和协调，以实现整个生产线的高效运行。

它需要与润滑系统、冷卷和退火工艺系统等配套使用，实现带钢生产中的协调和优化。

系统还需要具备良好的人机交互界面，以方便操作人员对系统进行监控和控制。

自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个关键组成部分，它直接影响着带钢轧制的质量和生产效率。

随着技术的不断进步和应用，自动辊缝控制系统已经成为带钢冷连轧机组中不可或缺的重要设备，为现代钢铁工业的发展做出了重要贡献。

冷轧钢板形自动控制技术
冷轧钢板形自动控制技术是指采用冷轧钢板的控制和参数调整，以实现自动化生产的技术。

随着科技的发展，人们越来越依赖自动化设备来节省时间和精力。

冷轧钢板的自动控制是一种有效的工业自动化技术，可以有效提高生产效率。

冷轧钢板的自动控制技术主要依靠控制器和传感器，实现对冷轧钢板的自动控制和参数调整。

通过控制参数，可以调整冷轧钢板的厚度，宽度和长度等参数，以满足不同需求。

同时，可以根据不同的产品特性，调整钢板的结构，从而获得更好的产品性能。

冷轧钢板的自动控制技术不仅可以提高产品质量，而且可以大大减少生产成本，改善生产效率。

此外，还可以为客户提供更可靠的产品和服务，从而提高客户满意度。

冷轧钢板的自动控制技术为当代生产和制造提供了一种可靠、安全、高效的解决方案，它可以有效提高产品质量和生产效率，为企业提供更多的可能性和机会。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。

随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。

为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。

所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。

一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。

此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。

服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。

一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。

一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。

在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。

在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。

冷轧厂平整机的传动控制系统丰超武钢冷轧总厂摘要武钢冷轧总厂的平整机包括单机架平整机机和双机架平整机两条生产线，其传动部分采用了ISA－D全数字化直流调速系统。

本文将以双机架的主传动为例来介绍ISA－D全数字化传动控制技术的特点。

关键词：传动平整机The drive system of The Cold Roll Mill of WISCOFeng chaoThe Cold Roll Mill of WISCOAbstractThe Cold Roll Mill of WISCO includes two lines, which are single stand temper mill and double stand temper mill, they adopt the technology of ISA－D.C regulator drives systems. this paper introduces the main drives of double stand temper mill.Keywords：drive temper mill前言武钢冷轧总厂平整机97年改造后，原来的直流传动模拟调速系统改成AEG 公司的ISA-D全数字传动控制系统；逻辑控制改为Modicon公司的Quantum系列可编程控制器控制。

本文将以双机架为例介绍其改造后采用的数字调速系统。

一、 双机架平整机传动控制系统概况1.1 双机架平整机概况平整的目的是消除带钢明显的屈服平台，改善带钢的机械性能和带钢的平直度；使带钢表面达到一定的粗糙度。

双机架平整机主要平整镀锡线带板，同时也可以平整普板；全线包括开卷机、入口S辊、一机架、二机架、出口S辊、卷取机，详细情况见下图。

开卷机入口S辊一机架二机架出口S辊卷取机图1 双机的工作示意图1.2 双机传动控制系统的特点双机架平整机包括16台直流电机，直流传动系统共12套（有的是两台电机并联或串连），总容量为9252KW，各电机的控制要求如下表所示。

带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统引言带钢冷连轧机是带钢生产线中的重要设备，用于将热轧带钢进行冷轧加工，以获得符合市场需求的产品。

自动辊缝控制系统是冷连轧机组的关键部件之一，其主要作用是保证冷连轧机在加工带钢时能够实现准确的辊缝尺寸控制，保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统的工作原理、主要构成及其优势。

一、自动辊缝控制系统的工作原理1. 辊缝控制原理带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统采用了先进的控制原理，主要包括两种控制方式：开环控制和闭环控制。

开环控制是指通过对冷连轧机的机械结构进行静态分析，确定辊缝尺寸与轧机驱动系统参数之间的关系，通过相应的控制系统来调整轧机的运行参数，以实现辊缝尺寸的控制。

而闭环控制则是在开环控制的基础上，通过传感器对辊缝进行实时监测和反馈，从而实现对辊缝尺寸的闭环控制，保证辊缝的稳定性和精度。

2. 控制器控制器是自动辊缝控制系统的核心部件，主要包括数据采集、数据处理和控制算法等模块。

控制器通过传感器实时采集的数据，根据预设的控制策略和控制算法进行数据处理和分析，再通过执行机构来调整冷连轧机的运行参数，以实现对轧机的闭环控制。

控制器既可以采用硬件控制，也可以采用软件控制，其控制算法可以包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以实现对辊缝尺寸的准确控制。

3. 执行机构执行机构是自动辊缝控制系统的输出部件，主要包括轧机的传动系统、辊形调整机构等。

在控制器的控制下，执行机构根据调整信号来实时调节冷连轧机的运行参数，确保辊缝尺寸能够稳定在预设的标准范围内，从而保证产品的质量和生产效率。

三、自动辊缝控制系统的优势1. 精度高自动辊缝控制系统采用了先进的控制算法和控制器，能够实现对辊缝尺寸的精确控制，保证辊缝的稳定性和精度，从而获得高质量的产品。

2. 稳定性好自动辊缝控制系统采用了闭环控制原理，通过对辊缝的实时监测和反馈，能够及时调整轧机的运行参数，保证辊缝的稳定性和一致性，保证产品的稳定质量。

攀钢冷轧平整机组辊缝自动控制及缺陷分析攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂　杨志敏　那成选攀枝花钢铁(集团)公司设备处　余　红【摘　要】　综合分析了攀钢冷轧厂平整机的辊缝自动控制系统,控制和操作方式,系统软件及硬件配置,以及对辊缝控制系统有重大影响的延伸率控制系统,并针对控制上的缺陷,提出改进的措施及方案,以此提高平整产品质量。

【关键词】　屈服点　辊缝控制　延伸率　轧制力　伺服系统 平整的目的在于消除退火带材的屈服点。

在轧制过程中,影响板材质量的重要指标是带钢厚度的精度和板型。

机组的三种控制方式和两种操作方式以及通过轧辊正、负弯和倾斜控制系统调节的板型都是最终通过控制辊缝来实现的。

因此,提高辊缝控制精度对板材的质量具有重大的意义。

1　辊缝自动控制1.1　单侧轧制力控制回路用于辊缝标定。

在标定过程中,传动(DS)和操作侧(OS)的轧制力被单独控制。

当总轧制力等于接触轧制力100t 时,停止闭合辊缝动作,同时,将控制方式从位置+倾斜控制方式无扰动地切换到单侧轧制力控制方式。

并通过两个比例积分单侧轧制力控制器将轧制力设定为标定轧制力500t 。

1.2　总轧制力控制回路用于轧制。

通过一个比例积分总轧力控制器,将OS 和DS 侧轧制力之和与经ELG 控制器输出的总轧力校正值补偿后的总轧力与给定值进行比较后,输出一个电流信号给两上伺服阀,调节辊缝。

倾斜控制器输出的1/2值作为校正值分别被加、减到总轧力控制器输出给DS 和OS 侧伺服阀的电流信号上。

1.3　位置控制回路用于辊缝打开时控制辊缝。

位置的实际值是OS 和DS 侧位置实际值的平均值。

通过一个比例积分位置控制器输出一个电流信号给两个伺服阀,调节辊缝。

倾斜控制器输出的1/2值作为校正值分别被加、减到总轧力控制器输出给DS 和OS 侧伺服阀的电流信号上。

1.4　倾斜控制回路通过比例积分倾斜控制器调节OS 和DS 侧的位置差值。

只用于位置控制和总轧制力控制方式。

2　系统配置2.1　硬件基础自动化为德国ABB 公司M aster pieces 200/1控制系统,MV 320终端和ADVANT 520工作站。