采暖管道施工技术交底

中国建筑管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC81-AS-SG-B04(

工程名称 东营万达广场项目 楼栋号 大商业 分项工程名称 采暖管道 工程量 分包公司 负责人 交底内容 —、工程概况： 本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统， 采暖管道管材：管径W DN50时，水管采用镀锌钢管(螺纹连接)；管径 DN50的水管以上采 用焊接钢管焊接，管径 >DN250的水管采用螺旋焊接钢管，焊接。与设备配件为法兰连接。 二、施工前准备 1. 施工前工作人员应结合结构及建筑图， 并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后，

确定地面做法及施工管道位置 ，检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用 具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺， 焊接钢管表面应除锈刷漆完成。 2. 机具准备

2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、 捻凿、大锤、断

管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、操作工艺 1.施工流程：

钢管焊接流程图见下图。 管子切断 —► 管口清理 打坡口 > 对口检查平直度 1 ■检查焊缝防腐 V ------ 施焊 V——' ■校正平直 + 对接点焊固定 管道焊接流程 (1)钢管坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“ V”型或 I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示： 焊接坡口形式及尺寸表 坡口尺寸 (2)钢管焊接要求

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流 大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表 2415-24所示： 表2.4.15-24 焊接焊条、电流选用表

序号 管壁厚度 (mm) 层数 焊条直径伽 电流大小

A

第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 6〜8 2〜3 3 4 120〜180 90 〜160

2 10 2〜3 3〜4 5 140〜260 120〜160 3 14 3〜4 4 5

焊接设备

厚度 T ( mm)

坡口名称 坡口形式 间隙 C (mm) 钝边

P( mm)

坡口角 度a 备注

9〜26 2〜30 65 〜75 55 〜65 内壁错边 量 < 0.1T, 且 < 2mm ； 外壁 < 3mm 手提焊机 0 〜I型坡口 0〜2.0 V型坡口 0〜3.0 0〜2.0 T型坡口

1 〜

交流电焊机 焊条选用E4303，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 (3)管道焊接施工安装要领

① 管道采用坡口机进行修正， 坡口表面要求整洁、 光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 ② 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间， 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面， 在距焊口 200mm另一侧管道外表面 处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 ③ 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝 根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 ④ 采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道 自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开30度角。 ⑤ 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标 记出焊工的标识号码。 ⑥ 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流， 焊缝的焊接层数与选用焊条的直 径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。 ⑦ 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者 生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 ⑧ 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者 对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。 ⑨ 为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。 4）管道法兰连接

管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接。法兰连接安装工序见下图。 法兰连接安装工序流程图 法兰连接安装要领见下表。

法兰装配焊接

工序 法兰连接安装要领 号 1 装配与 焊接

选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先 点焊一点，校

正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面 都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐， 要根据管壁厚留出余量。

2 制垫 加垫

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰 内径而突入管

内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

3 穿螺栓 及紧固

法兰穿入螺栓的方向必须一致， 拧紧法兰需使用合适的扳手， 分2〜3次 进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺栓伸出长 度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管 道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 200mm。

5)钢管丝扣连接：管道丝扣连接流程见下图。

管道丝扣连接流程图 (1) 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺 清除干净。

(2) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN40 — 50mm

套丝3次、DN70mm以上套丝3 — 4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长 度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管 对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； (3) 配装：

① 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度 (一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处 涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 — 3扣， 并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装； ①螺纹标准见表下表。 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

公称直径(mm) 旋入 扭矩 N • m 管钳规格(mm) X施加压力(KN) 长度(mm) 螺纹扣数

15 11 6.0 〜6.5 40 350 X 0.15

20 13 6.5 〜7.0 60 350 X 0.25 25 15 6.0 〜6.5 100 450 X 0.30 32 17 7.0 〜7.5 120 450 X 0.35 40 18 7.0 〜7.5 150 600 X 0.30 50 20 9.0 〜9.5 200 600 X 0.40 65 23 10.0 〜10.5 250 900 X 0.35 6)膨胀节安装

(1)膨胀节设立

本工程膨胀节采用金属波纹管膨胀节。波纹管膨胀节是吸收管道热伸缩、位移和高频机械

振动的有效挠性元件。 一般波纹管膨胀节由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平 面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。 波纹管膨胀节见下图。

横向型波纹膨胀节 (2)波纹管膨胀节安装

① 膨胀节安装必须根据生产厂家要求进行 ② 膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况是否符合设计要求。运输和吊装 时，要防止造成机械损伤 ③ 膨胀节与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用膨胀节的拉 伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措施保护膨胀节，防撞击、 防火。 ④ 膨胀节安装时，应注意对管道轴向保护，尤其是靠近波纹补偿器的部位，应设置导向支 架或固定支架，固定支架和波纹补偿器之间距离应W 4DN，第一个导向支架与波纹补偿器距离 应W 4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离W 14DN，以防止管道弯曲和径向偏移造成 波纹补偿器的破坏 ⑤ 现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用 ⑥ 膨胀节的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过 25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间 ⑦ 当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以 固定，并考虑对膨胀节的加固措施。 7)水管的阀门安装方法

(1) 阀门试验的流程见下图。

'核对型号规格卜检查质量、外观-卜—强度试验~严密性试验~ 阀门试验流程图 (2) 阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量 中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密