土方碾压试验成果报告参考模板

XX县XX河水库除险加固工程第一标段碾压试验报告施工单位：XX水利水电建设股份有限公司日期：二OO九年三月十三日XX 河水库位于XX 省XX 县西北部的XX 镇XX 村，距XX 县城50km,水库拦截堵河支流苦桃河上游XX 河段，坝址以上承雨面积104km 2,原设计总库容1564万nΛ是一座以灌溉、供水为主，兼有防洪发电生态等综合效益的中型水利枢纽工程。

分部工程心强防渗处理（☆1-Cb ）粘土填筑方量为5000m 3o 设计压实度为0.96。

试验日期为2009年3月13日上午8点，地点为心墙防渗处理539.0高程，所用土料为九里岗料场的粘土料（距填筑地点I1kw 。

）,根据XX 建设工程检测有限责任公司出具的室内击实试验结果，土料的最优含水率为22.5%,最大干密度为1.60g∕cm3,土料的天然含水率为19.01-24.75o2、 试验目的⑴土料压实后是否能够达到设计压实度；⑵确定合理的施工压实参数：铺土厚度、压实方法和碾压变数； ⑶确定粘土填筑质量技术要求和检查方法；3、 试验方法⑴料场选择选择九里岗料场的开采土料。

⑵击实试验：经监理部、业主、项目经理等有关人员联合对九里岗料场的土料进行了取样，委托XX 建设工程检测有限责任公司对土料场进行了击实试验，击实试验成果详见附件⑴：土的基本性质试验成果总表。

击实试验成果表明，九里岗料场的土料样本最优含水率为22.5%,最大干密1、概述度1.60g∕cm30⑶场地布置试验场地选择在回填粘土（心墙防渗处理539.0高程）施工现场,试验前将表层清理干净，并将表层土压实至不低于填土要求的密实度，场地（长20米，宽5米）1块。

⑷试验方法试验场地土料的铺土厚度为40Cm的虚土厚度来进行控制，各进行4遍、6遍、8遍碾压遍数进行试验，土料用15t自卸汽车从料场运输到试验场地，用装载机摊铺、整平，14t振动碾碾压，行驶速度为1档，顺碾压方向搭接1m~1.5m,铺土厚度用水准仪控制。

***防洪排涝工程（一期）土方填筑碾压试验报告***防洪排涝工程（一期）2017年5月24日在堤身北溪桩号BK3+120~BK3+150段，在现场监理旁站下进行了碾压试验。

一、试验目的通过试验为本工程堤身及液压坝基础填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为填筑施工提供依据。

二、试验依据1、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001。

2、《堤防工程施工规范》SL260-98。

3、《土工试验规程》SL237-1999。

4、设计文件及图纸要求。

三、填筑设计指标依据现有设计图要求，本工程采用自身开挖土料，堤身夯填亚粘土压实度≥93%，污水管道段夯填亚粘土压实度≥95%，液压坝基础换填亚粘土压实度≥97%，本次实验按压实度97%作为工程施工标准，土料施工含水量与最优含水量之差应控制在-3%~+3%范围内。

四、试验土料及机械技术参数1、试验土料试验用料为场内拉运的土料，室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，选择有代表性的土料，监理见证取样，委托福建省中孚检测技术有限公司出具的试验报告，土五、碾压试验1、场地布置根据现场实际情况及规范要求，蛙式打夯机试验场地尺寸为10m×2m，振动压路机试验场地尺寸为15m×8m。

每种碾压试验场地分为3个大区6个小区，平面布置图见下图在规划地场地范围内清表30cm后，进行建基面验收，为保证试验场地基础坚实，根据设计要求，边角部位采用HW70蛙式打夯机夯实，大面部位采用20t振动碾碾压，经取样检测合格后铺土进行试验。

按碾压试验场地平面布置图，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值，作为试验基础层。

为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。

蛙式打夯机试验布置图振动碾试验布置图2、试验工艺根据两种不同碾压机具，选择两种碾压试验工艺：图1 土方填筑(蛙式夯机)试验施工工艺图2 土方填筑(振动压路机)试验施工工艺3、试验方法（1）填筑参数现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，使每个参数通过试验得到最佳值，最后利用全部最佳参数作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验；当碾压试验结果达到设计要求时，即可以定为最佳施工碾压参数。

河南省淮河流域滞洪区建设老王坡滞洪区2018年度工程第一标段
土方填筑碾压试验成果报告
河南浩源水利水电工程有限公司老王坡滞洪区建设
2018年度工程第一标段项目部
2018年10月
土方填筑碾压试验成果报告
为了确保本标段土方填筑的施工质量，我单位建立健全施工单位内部质量保证体系，实行严格的质量检查制度，同时在土方填筑全面施工前进行了土方填筑的压实试验，检验压实机具的性能是否满足施工要求，选定合理的铺筑厚度，含水量的适宜范围，压实方法和压实遍数。

10月25日，在小王庄段进行了土料填筑压实试验。

现场人员有：监理工程师刘阳、项目经理张猛，技术负责人王志娟，质检员刘夏婉、技术员田秋花、资料员张颖等人。

在本次土方回填碾压实验中，根据现场试验结果，经现场监理工程师同意，确定在正式施工中铺料厚度为25～30cm,履带式推土机碾压遍数为6遍，含水量控制在13.5%～18.5％之间，干密度在1.61～1.67g/cm3之间，达到的压实度均大于等于0.91。

附件：1、击实试验报告
2、铺土厚度、碾压遍数与干密度、压实度统计表
碾压试验结果及施工参数统计表
碾压试验结果及施工参数统计表
碾压试验结果及施工参数统计表。

玉湖水库除险加固工程施工2标大坝土方填筑碾压试验成果报告一、工程概况1.1 概述本工程为玉湖水库除险加固工程，项目位于花岗镇建新社区境内，是安徽省在册小（2）型水库。

水库建成于1957年4月。

根据施工阶段的洪水复核结果，校核洪水位为46.57m（1985国家高程基准，以下同），设计洪水位为46.16m，兴利水位（汛限水位）为45.72m，死水位为44.00m。

水库总库容18.39万m³，兴利库容10.09万m³，死库容3.72万m³。

本次水库除险加固工程内容包括：大坝土方加高培厚，新建大坝迎水面护坡，背水坡草皮护坡，拆除重建建溢洪道，拆除重建东、西放水涵，新建坝顶道路等。

为验证并优化设计、选择合理的控制标准、完善施工工艺、合理安排施工进度、促进施工技术进步，需要开展大坝土方填筑碾压试验。

二、实验过程2020年10月20日，合肥兴禹建设工程有限公司2020年水库除险加固工程施工2标项目部组织实施大坝土方填筑碾压试验段施工，并在相关单位共同见证下实施试验段施工。

（具体试验过程见试验方案）参加单位：建设单位：水库除险加固工程建设管理局监理单位：工程管理有限公司检测单位：工程检测有限公司施工单位：建设工程有限公司为保证试验成果及数据的真实无误，具体试验数值及试验数据的统计由安徽金源工程检测有限公司完成。

三、试验成果结论1、机械松铺土料厚度为30cm，振动碾静压2遍后振压8遍，土料压实度可满足压实度不小于0.96的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。

2、人工松铺土料厚度为20cm，蛙式打夯机夯实10遍，土料压实度可满足压实度不小于0.96的要求，在施工过程中应严格控制铺土厚度。

3、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率应不超过-2%~+3%。

在施工过程中应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。

4、综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表：拟对边角狭窄部位采取松铺20cm后，夯实10遍的方案进行施工，对大面采取松铺30cm后，静压2遍、振压8遍的方案进行施工。

土方填筑碾压试验报告编制:审核:批准:目录1、概述2、试验目的3、试验依据4、试验场地布置5、碾压试验控制标准6、现场碾压试验过程7、碾压试验结果及建议施工参数1 概述2试验目的1．本试验针对箱基两侧土方回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和干密度等进行测试；2.通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；3.通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准；4.确定回填施工机械及设备型号及施工工艺参数；5.通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定壤土、砾砂填筑的施工检验检测标准。

3试验依据及参考(2)《土工试验规程》SL237-1999(3)《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001（5）XXXX施工设计图纸4试验场地布置选择在将相河附近的空场地，场地面积54×20㎡，作为试验场地。

试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理干净，而后采用推土机整平，振动碾碾压密实，使基础的密度不低于设计要求的铺层密度，其表面平整度控制在10㎝内。

碾压试验前，我室对现场壤土的含水率进行测试，壤土含水率较大，在碾压区内摊铺晾晒四天后进行的碾压试验。

对试验场地进行验收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据，并将不同铺层厚度的取样断面引出试验场地以外，进行标识。

5碾压试验控制标准根据招标文件要求，本标段填筑土料采用挖方土料。

试验回填用壤土、砾砂材料取自本标段箱基渡槽开挖区，由施工单位地质工程师和监理地质工程师确认。

碾压试验应达到设计要求：箱基内回填壤土的压实度不小于0.9、箱基内回填砾砂相对密度不小于0.65、基础两侧回填壤土压实度不小于0.96、基础两侧回填砾砂相对密度不小于0.75。

5.1主要碾压试验设备本次碾压试验选择碾压机械为HW-70（3KW）蛙式打夯机两台、YZ18F型振动碾一台及20t自卸汽车三辆、装载机、挖掘机一台。

工程碾压试验报告工程名称：建工程工程地址：委托单位：项目部试验项目：碾压试验检测有限公司2016年04月05日批准：校核：检验人员：声明：1、报告无检测专用章无效。

2、复制报告未重新加盖检测专用章无效。

3、报告无检验人、校核人、审批人签字无效。

4、报告涂改无效。

5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起15日内提出。

工程名称：工程施工单位：目部试验材料：石渣料（下游次堆石区）试验日期：2016年03月31日至2016年04月05日依据标准：①DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》；②SL 237-1999《土工试验规程》；③NB/T 35016-2013《土石筑坝材料碾压试验规程》；④SL 631-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》；碾压参数：（1）试验段面积：碾压试验段长度为35m,宽度为30m；（2）铺料层厚度：依据设计文件规定的石渣料（下游次堆石区）最大粒径，本次碾压试验铺料层厚度采用85cm、107cm、125cm；（3）洒水量：根据施工单位的工程经验并参照规范DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》第3.2.5条的规定，本次碾压试验采用碾压前洒水10%后进行碾压，视加水效果进行调整；（4）碾压遍数：根据施工图设计文件的规定，闷料后均采用振动碾进行碾压，分别碾压4遍、6遍、8遍、10遍；（5）施工设备：现场使用DL625B自行式振动碾：振幅1.9mm，行进速度小于2km/h，振动频率22HZ～30HZ。

（6）碾压搭接宽度：根据施工单位的工程经验并参照规范DL/T5129-2013《碾压式土石坝施工规范》条文说明第9.2.1.5条的规定，各碾压段之间的搭接宽度为1.2m，碾压时采用错距法。

（1）碾压试验成果见下表(表1)：表1：碾压遍数N与平均干密度曲线图见下图（图1）：图1：碾压遍数N与平均孔隙率曲线图见下图（图2）：图2：（2）堆石料碾压前筛分试验结果（表2）：表2：碾压前堆石料筛分曲线图（图3）：图3：（3）堆石料碾压后筛分试验结果（表3）：表3：碾压后堆石料筛分曲线图（图4）：图4：（4）压实沉降量实测结果表（表4）：表4：碾压遍数N与平均压实沉降量曲线图（图5）：图5：（5）渗透系数试验结果表（表5）：表5：注入流量与时间曲线图（图6）：图6：（6）结论：一、根据碾压遍数N与平均干密度曲线图（图1）及碾压遍数N与平均孔隙率曲线图（图2）及根据工程实际情况，为提高施工效率，加快施工进度综合分析，松铺厚度107cm、碾压10遍，平均干密度与孔隙率均能满足设计指标要求，正常施工时建议采用松铺厚度107cm、碾压10遍的施工参数。

2标土方填筑碾压试验报告碾压试验是指使用碾压试验机对土方进行标贯试验。

本试验旨在评价土方的密实性和压实性能，以确定土方的工程性质和用途。

试验项目：1.试验设备：碾压试验机、荷载传感器、位移传感器等；2.试验样品：土方样品；3.试验方法：将试验样品放置在碾压试验机上，施加逐渐增大的荷载，并测量相应的位移变化；4.试验数据记录：记录荷载与位移的关系曲线，并计算相关参数。

试验步骤：1.准备土方样品：从现场取得土方样品并进行样品制备，确保样品的代表性和一致性；2.设置试验参数：根据样品的特性和试验要求，设置合适的试验参数，包括试验荷载、压实次数等；3.进行试验：根据设定的参数，启动碾压试验机进行试验，同时实时记录荷载和位移数据；4.数据分析与结果计算：利用采集到的数据，绘制荷载与位移的关系曲线，并进行数据分析和计算，得出相关参数，如标贯值、压实度等；5.结果评价：根据试验结果，评价土方的密实性和压实性能，确定土方的工程性质和用途。

试验注意事项：1.样品制备：确保样品的代表性和一致性，避免样品存在大颗粒、杂物等；2.试验参数：根据土方的特性和试验要求合理设置试验参数，以保证结果的准确性和可靠性；3.试验环境：试验时，要保持试验环境的稳定和一致，以减少外界因素对试验结果的影响；4.数据采集与处理：确保数据的准确性和完整性，避免数据丢失或误差；5.结果分析与评价：根据试验结果进行相应的分析和评价，确定土方的工程性质和用途。

根据以上步骤和注意事项，进行了碾压试验。

试验结果显示，荷载-位移曲线呈现出明显的非线性关系，随着施加荷载的增大，土方的位移呈现出逐渐增大的趋势。

通过数据分析和计算，得出了相应的参数，如标贯值和压实度。

根据试验结果的评价，可以对土方的密实性和压实性能进行评估。

根据相关标准和规范，可以确定土方的工程性质和用途。

同时，根据试验结果，对土方的工程施工提出了相应的建议和改进措施，以保证土方的工程质量和安全性。

路基试验段成果报告2010年10月9日至10月10日对K57+700~K57+850段路基填方土料进行碾压试验，施工中严格按照批复的路基试验段施工方案进行施工。

通过试验段的施工确定了压实设备的类型、最佳组合方式，并确定了碾压达到规范规定压实度的碾压遍数及碾压速度、工序，以及每层材料的松铺厚度、材料的最佳含水量等，以作为施工控制的依据。

完成了施工中各种参数的选定，同时施工人员也熟悉了填土路基的施工工艺，为后续大规模填土路基的施工积累了经验。

经过试验段施工，取得了一套切实可行的填土路基施工工艺，用于指导施工。

具体施工工艺总结如下：一、施工机械配置：根据施工需要，需配备挖掘机一台、ST16推土机一台、LG520A压路机一台、PY160平地机一台，20T自卸运输车4辆，洒水车一台备用。

当运距较远时，自卸车的数量适当增加。

二、施工人员配置：根据工程需要与施工安排，该施工段需配备施工人员情况见下表三、测试仪器配置：四、质量评价指标及标准：1、路基填料最小强度和最大粒径要求：2、土质路基压实度标准3、压实度检测应符合以下规定：用灌砂法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；施工过程中，每一压实层压实度检测频率为每1000㎡至少检验2点，不足1000㎡时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。

4、土质路堤施工质量标准：五、施工工艺：路基试验段填筑施工过程中，填料均采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机粗平，平地机精平，压路机碾压，灌砂法检测密实度的流水作业施工方式。

具体施工方法如下：1、原材料要求：从取料场取得代表性土样，然后由试验室进行相关试验，土料的各项试验结果经监理工程师复核批准，作为试验段施工的依据（详见土料标准试验申报表）。

料场中的有机土、树根、草皮等杂物彻底清除后运至指定弃土场集中堆放。

在取料场取样时，发现料源发生变化时应及时重新取样进行相关试验。

2、测量放线：根据填筑层面的高程，放出路基的填筑边线。

土方填筑碾压试验报告1.试验目的1.1核实填筑设计标准的合理性。

1.2通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；适宜的土料含水率范围值；取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导大坝施工。

2.试验依据2.1《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；2.2《土工试验规程》SL237-1999；2.3相关《设计文件》。

3.试验用料3.1试验用料为业主指定的。

3.2试验用料的击实试验试验用料做击实最大干密度和最优含水率分别为ρdmax=1.66g/cm3、ωop=21.85%（见土击实报告），以此数据做为本次碾压试验的压实度控制指标。

4．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标4.1机械组合见下表表15.场地布置及要求碾压试验场地在2+000-2+0200。

为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表50㎝后，碾压6遍，经取样检测干容重大于设计干容重1.66g/cm3，在其上铺土厚20㎝～30cm找平，采用自行式T120推土机压两遍，压6遍后，经测量填土不再下沉，经取样检测干容重均大于设计干容重1.66g/cm3。

6.碾压试验6.1碾压试验的工艺流程如下图6.2试验方法6.2.1在压实、找平的基础上，用白灰线放出试验场地。

测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

6.2.2参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择30cm、35cm、40cm三个不同铺土厚度。

6.2.3人工配合120HP推土机按三个不同的铺土厚度（30cm、35cm、40cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。

6.2.4用推土机全场压2遍，以达到稳压的目的。

再以一档中油门的行进速度、27HZ的频率在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别压2、4、6遍后，退出试验场地。

6.2.5在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测密度。

碾压试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对碾压机进行试验，评估其工作性能和效果，以便为使用者提供参考和选择依据。

二、实验器材1.碾压机：本实验使用型号为XX的品牌碾压机。

2. 钢筋：直径为10mm的钢筋。

3.原材料：混凝土配合比按照标准配制。

三、实验步骤1.将钢筋按照设计要求布置在试验区域。

2.将混凝土按照标准配合比浇筑至试验区域。

3.启动碾压机，进行碾压作业。

4.观察碾压机的工作状态并记录相关数据。

5.对碾压后的混凝土进行质量检测。

四、实验结果分析1.碾压机的工作状态：在试验过程中，碾压机的工作状态良好，运行平稳，没有出现明显的异常情况。

2.碾压机的工作性能：根据实验数据分析，碾压机能够对混凝土进行有效的压实作业，使其具有较高的密实度和坚固性。

3.混凝土的质量检测：经过碾压后，混凝土的质量得到有效提升，符合设计要求。

五、实验结论通过本次碾压试验，可以得出以下结论：1.碾压机具有良好的工作性能和稳定性，能够满足混凝土压实的需求。

2.碾压后的混凝土质量得到有效提升，具有较高的密实度和坚固性。

3.碾压机在工程施工中具有重要作用，可以提高混凝土的使用寿命和耐久性。

六、实验改进意见为了进一步优化碾压机的工作性能，提升混凝土质量，以下改进措施可以被考虑：1.确保碾压机的维护保养工作得到及时并且有效的进行，以保证其正常的工作状态。

2.可以针对不同混凝土配合比和工程要求，调整碾压机的工作参数，以获得更好的工作效果。

3.进一步研究碾压机与混凝土的作业配合性，优化碾压过程中的工作方式和策略，提高工作效率。

七、实验注意事项1.实验过程中应注意碾压机的安全操作，保证人员安全。

2.实验结束后，及时对碾压机进行清洁和维护，以保养好设备。

3.实验过程中，应注意记录和保存相关数据和实验材料，以备后续分析和参考。

1.碾压机使用手册，XX公司，20XX年。

2.混凝土工程施工规范，XX出版社，20XX年。

以上即为碾压试验报告。