简述看板管理的主要工作规则
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看板管理规则五:看板必须适应小幅度的需求变化所谓通过看板对生产进行的微调整,指的是对突然的需求变化和生产上紧急事态的适应性这一看板方式最应该注意的特征。
为了明确这里所说的适应性的意义,首先讨论一下运用普通生产管理方式的公司,也就是没有采用看板方式的公司面临着什么样的问题。
在这些一般企业里,没有顺利处理突然而且不可预测的需求变化的手段,普通的管理方式由中心部门制定生产计划,并将计划同时通知各生产工序。
因而,从应对突然的需求变化修改生产计划,到将计则再通知到各工序,有时需要七至十天的时间,也就是说,计算机将新的数据输入程序进行计算需要这些时间,结果,各种各样的生产工序有时直接面临看突然商且急断的生产需求量变化的难题,面且,因为这些工序没有实现均衡生产,问题就更大了。
这样,通过看板进行的对生产的微调整,在仅有小幅度需求变化的情况下是可以应用的。
在丰田汽车公司,如果是0%左右的需求变化,不变更看板的总枚数,只通过变更看板送达的次数就可以应对。
但是,在有了相当大的季节性需求变化,或者某个月份,或者它的上个月份实际的月份需求比既定计划出现了增减的情况下,必须对整个生产线重新进行调整。
也就是,必须重新计算各工作场所的节拍时间,按照它变更各工序的作业人员人数。
不然的话,就必须增减各看板的总枚数。
为了处理一年中需求变化的低谷和峰值,作为最高经营层,是将一年的销售数量进行平均,还是对应一年中的季节变化制定重新调整整个生产线的柔性计划,必须作出决断。
最后,如果谈到看板的适应性,即使是使用量不稳定的零部件,若是加大若干安全库存的话,也可以使用看板。
例如,有一种被称为平衡块的铁片。
这种零件,为了防止汽车的驱动轴转动出现不平衡,由作业人员把它固定在这根轴上。
这种平衡块有五种类型,根据轴转动的不平衡程度从中选用,如果没有不平衡现象,当然就根本不需要平衡块了。
但是,如果转动出现不平衡,就必须固定上一个或一个以上的平衡块。
因而对这五种平衡块的需求十分不稳定,使用量就不可能一样了。
工作计划看板(共7篇)第1篇:看板管理更多精彩请进:QQ:看板管理系统是一个“推”式生产管理系统,前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的,而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的,所以必然会出现生产线在制品管理的困难。
直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。
实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内,关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑:因为MRP 系统在企业的计划层次运行,它是基于现有的生产情况的,所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。
设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平,获得效益。
有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系,从而导致了实践中的失败。
根据日本丰田汽车公司的经验,单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化,应该首先从生产过程的合理化入手,不断改进作业方法,完善生产条件,然后逐步过渡到看板管理。
由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
7、人员素质要求:MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理,人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。
实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业,还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题,保障生产流程的顺畅。
总体而言,看板管理对人员素质要求高于MRP 。
8、适用行业:MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式,基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。
准时化生产方式的适用范围就比较窄了,通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。
典型行业是汽车制造业。
但是准时化生产方式中的一些管理思想:如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等,对于所有企业都是有借鉴意义的。
三、MRP与看板管理的结合MRP 和看板管理各有所长,又各有所短。
过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式,不可避免地会遇到各自的缺陷。
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一,而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1)需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2)供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3)高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上,然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
说明:看板管理是一种拉动式管理,良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1)后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上,走向前工序的零部件存放场。
第六节看板管理一、看板的作用看板的作用之一:搬运指示与生产指示在生产过程中,只按照看板指示的数量进行生产与搬运。
看板具有作业指导信息的功能、作用,换言之,它是自动发出“将江河中产品、在何时何处、生产或搬运多少为宜”信息的作业指示单。
在一般企业,通过各种途径发出联络单,缺少现场的自律性要素。
但是,坎班在现场具有自律性因素,因而容易应对各种变化。
如果看板到位,就明白该去前工序取件了,也就是自己工位开始工作的时间已到。
看板的作用之二:目视管理的工具目视化管理的原则是,对正常与异常或物品、场所等的判断,做到一目了然。
因此,从看板的“与实物同时移动”这一功能来看,坎班具有作为目视化管理工具的重要作用。
零件或产品的货架上若附有看板,则可以明确地判断库存量、产品编号、产品名称,也易于搬运。
但是,若没有看板,则难以判断库存量或搬运目的地等,所需共识也会超过限定数额。
另一方面,到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。
这样,很容易判断现在正在生产的产品、下一步生产何种产品、或各生产线的负荷状况。
另外,看板作为目视化管理的工具,又如下功能,所有功能都与工序的改善密切联系。
看板运用的一个规则是,“后工位只生产已领取的数量”。
再不需要时,生产超过需求的产品,增加库存量,从而带来各方面的损失。
例如,人为造成库存浪费、搬运浪费等情况时,即使想生产需求的产品也无法生产,这也是一种损失。
后工序如果遵守“不领取无看板的东西”、“不许领取超过看板数量的东西”这些看板规则,那么,不可能发生制造过剩的浪费现象。
当然,把自己工位的库存量控制在最小范围内是不言而喻的,为此,应该遵守“不生产超过看板数量的产品”、“按照看板发出顺序生产”原则。
看板的作用之三:改善的工具看板作为目视管理的工具,如果能正确理解、正确应用看板,就会发现它还可以作为“改善的工具”而发挥着重要作用。
看板数量过多,表明库存量增加,因而有必要减少看板数量。
另外,坎班数量不均衡时,需要调查产生波动的原因,采取必要的改善对策。
可视化看板管理Kanban企业的生产过程中,主生产计划一旦确定,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而随着信息技术的飞速发展,手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能,提高用户生产车间的可视化管理水平,我们设计并开发了RS10看板管理系统,使企业生产系统的各个环节全面展开,看板正如连接各道工序的神经,在生产中发挥着尤为重要的作用。
一.看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。
大家知道精益生产的概念:精益生产的“精”是指少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态,如何达成这个目标:(1)精确的需求,通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比,及时采集供应链上实际执行情况,发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同,任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段,它把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知,从而提高管理的效率和透明度。
看板的目的在于:(1)传递情报,统一认识。
(2)帮助管理,杜渐防漏。
(3)强势宣导,形成改善意识。
(4)褒优贬劣,营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象,树立良好的企业形象。
二.经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。
用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。
看板卡上印有如下信息:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
看板定义:就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片,又称为传票卡,是传递信号的工具。
看板分两种,即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时,传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时,传送看板就被取下,放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时,传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上,同时将该容器上的生产看板取下,放到生产看板盒中。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
没有看板,JIT是无法进行的。
因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理的运行步骤:1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置,并摘下取货看板。
2.以空容器交换装满零件的容器,摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。
3.对照取货看板上注明零件的规格和数量,查看查看容器中的两件,入符合要求则将去货看板挂在该容器上。
4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中,零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。
5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。
6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置,供装配线使用。
看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分,其实,两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法,看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说,凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板,如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种,即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时,传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时,传送看板就被取下,放在看板盒中。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制,在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩,有利于激励员工和信息交流;而看板管理是为迅速快捷传递信息,形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理,可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕,使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的,看板可以分为现场看板及行政看板两大类,其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口,内容包括:(1)现场的地理位置图。
生产与运作复习题及参考答案一、名词解释1.规模经济:指随着生产规模的扩大,产品单位成本存在不断下降的趋势。
2.生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
3.项目:在规定时间内,由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。
4.独立需求:来自用户的对企业产品和服务的需求,其特征是需求的对象和数量不确定。
5.双仓系统:用两个仓(箱)存放物品,当第一个仓(箱)内存放的物品用完,即发出订货,在订货提前期内使用第二仓(箱)的存货,直到下一批订单到货,再将物品按两仓存放。
6.工艺专业化原则:按照工艺专业化特征建立生产单位,工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
7.对象专业化原则:按照产品(或零件、部件)建立生产单位,对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人,可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。
8.人—机工程:以人—机系统为对象,研究其内部相互作用与结合的规律,使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点,达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。
9.企业资源计划:是在MRPII基础上发展起来的,以供应链管理思想为基础,以先进计算机及网络通信技术为运行平台,能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
10.工作设计:指为有效组织生产劳动过程,确定一个组织内的个人或小组的工作内容,实现工作的协调和确保任务的完成。
11.平准化:就是要求物流的运动与市场需求同步,即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。
12.工作丰富化:是指工作的纵向扩大,即给予职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会。
13.工作扩大化:指工作的横向扩大,即增加每个人工作任务的种类,从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序,这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义,从而提高工作积极性。
看板管理是用来控制生产现场的生产排程工具。
具体而言,是一张卡片,卡品的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
1.实施看板管理的先决条件:生产均衡化,工序一体化(即作业的标准化),生产的同步化。
2.看板的分类:看板就是工作指令,其中包括生产信息、运输信息等,有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板:又分工序内看板、信号看板领取看板:又分工序间看板及对外订货看析取料看板:标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板:显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息。
3.准时化生产,JIT以“拉动式”方式控制整个生产过程首先由总装配线开始,这里现在可用MPS、MRP计划计算运行,倒推出产品各工序的生产时间及数量。
而后,后道工序看到看板指令后,由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”,这就需要MPR计算比较精准(半天),能力计划比较细(小时),到排计算生成电子看需要的生产时间、数量直接显示在电子看板上。
每次并打印出生产的反馈表单。
每天下班后,并由管理人员根据反馈表格统计完工数据,并作第二天的MRP运算或手工实时调整。
前到工序‘在必要的时间生产必要数量的必要零部件”,完成后提交反馈表单,统计员就将表单输入系统,这样电子看板数据就在不断的跳动相应的生产、运输指令,管理人员通过实时的电子数据将生产过程及运送信息把上游及下游的,以及相对独立的工序人体联结为一个整体。
当最后一个工人在完工产品后就是就反馈表单,汇总数据交给统计员输入的计算机系统。
4.看板的应用原则:没有看板指令不生产,也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序JIT管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产,而应用单件流的JIT拉式生产方式,便体现出现代的精益管理理念。
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
没有看板,JIT是无法进行的。
因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。
简述看板管理的主要工作规则
看板管理的主要工作规则
一、发布规则
1.所有信息发布必须经过看板管理员的审核,审核通过后方可发布。
2.非会议类信息发布范围仅限于企业内部,不得发布市场性质的信息。
3.会议类信息发布范围仅限于企业内部及相关企业,不得涉及其他无关企业。
4.发布的内容必须符合法律法规,不得发布违法、反动、色情及其他违反社会公德的信息。
5.禁止任何形式的广告,不得发布商业广告或商业宣传等内容。
二、审核规则
1.看板管理员收到发布信息时必须及时审核,审核通过后即可提交发布。
2.非会议类信息一般不需要审核,但如涉及具体政策或有特殊情况时必须提交审核。
3.会议类信息必须经过审核,审核结果须经过企业指定审批机构的审批。
4.审核过程中应当检查内容是否符合发布规则,如有违反发布规则的情况,应将信息拒绝发布。
三、更新规则
1.看板管理员应及时更新看板内容,保持看板信息的及时性。
2.因内容变更需要更新看板内容时,应根据变更内容及时修改看板信息。
3.变更的内容如涉及具体政策或有特殊情况时必须提交审核,审核通过后方可更新。
四、撤销规则
1.看板管理员发现信息发布存在违反发布规则的情况,应立即撤销该信息。
2.因政策变更而需要撤销发布的信息,撤销前需经过审批机构的审批。
3.被撤销的信息应当清楚标明被撤销的原因,防止歧义。