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太阳能玻璃及标准(修订版)太阳能玻璃（solar g lass）是指应用于太阳能设备上对太阳光具有较普通玻璃更高透过率或能选择性透过的玻璃。
在太阳能玻璃中，高透光率特性的应用更为广泛。
通常它们被用做具有保护作用的盖板玻璃。
就应用而言，太阳能玻璃主要应用领域是太阳能电池和平板型太阳能集热器。
在国内，平板型太阳能集热器的市场逐渐被真空管式集热器所替代；太阳能玻璃主要应用于太阳能电池的封装。
1、太阳电池用玻璃太阳电池用玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃。
现今应用最广的高透光率玻璃是低铁含量的玻璃，也就是我们俗称的“超白”玻璃。
铁在普通玻璃中属于杂质（吸热玻璃除外）。
铁杂质的存在一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。
铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。
人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。
目前，太阳能玻璃的铁含量在 0.015~0.02之间，而普通浮法玻璃的铁含量一般在 0.7以上。
低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。
就国内应用最多的 3.2mm 和 4mm 玻璃而言，太阳光透射比一般达到 9092。
目前各企业测定太阳光透射比的波段也各不相同：一部分企业测可见光波段；一部分企业测350nm1100nm、350nm1200nm；少数企业测整个太阳能可见光和近红外光谱 350nm2500nm。
目前，生产太阳能电池封装玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。
它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。
2、太阳电池用玻璃市场状况随着传统能源资源日渐短缺，开发利用太阳能等新能源成为世界各国的共识。
全球太阳能光伏电池产量从 1980 年的 3MW，发展到 2006 年的 2158MW。
与此对应，作为太阳电池封装的必须材料，太阳电池用玻璃的需求也与日俱增，2006 年全球总需求量约 2800 万至 3500 万平方米。
方兴未艾的太阳能玻璃韩永奇【期刊名称】《新材料产业》【年(卷),期】2011(000)003【摘要】随着全球能源紧张和节能减排以及发展低碳经济高潮的兴起,太阳能作为一种新的洁净能源正在受到人们的高度重视,世界各国都在致力于太阳能资源的开发和利用.如阿特斯光伏电子(常熟)有限公司研发生产的太阳能玻璃幕墙安装在了北京奥运场馆“鸟巢”的配套工程上,集隔热、隔音、发电、遮阳4大功能于一身,这个在国内处于先进水平的太阳能产品成为了奥运场馆中的一个亮点.“鸟巢”安装了100kW的太阳能光伏发电系统,日均发电量超过200kWh,可为1.5万m2的地下车库提供充足的照明电力;使用先进膜结构,确保了体育场内部的亮度,节约了能源;入住奥运村的1.6万余名运动员和官员,在北京奥运会期间每天都能洗上舒适的“日光浴”——奥运村建成了600m2的太阳能光热系统.奥运会后,这套系统已满足附近2000户居民的生活热水需求,每年节电约1000万kWh、节煤2000多t.那么,“鸟巢”为何具有如此神功?关键就在于太阳能的光伏与光热系统.【总页数】5页(P60-64)【作者】韩永奇【作者单位】山东省蓬莱市经济贸易局【正文语种】中文【相关文献】1.太阳能玻璃方兴未艾的朝阳产业2.应对太阳能玻璃市场格拉司通热处理设备又添新型号：格拉司通建筑玻璃与太阳能玻璃的全新解决方案3.逛太博观道荣领略太阳能中高温新技术河北道荣玻璃金属熔封槽式中高温太阳能集热管智能自动化生产线暨槽式中温太阳能耦合双源热泵工业厂房冷热联供系统参观纪实4.延长太阳能组件寿命的压花玻璃——探究降低太阳能组件发电温度的光伏玻璃的制备5.《太阳能用玻璃第3部分：反射镜玻璃》等三项标准审查会和《光热玻璃反射镜面型测试方法》标准启动会顺利召开因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
聚光光伏技术聚光光伏技术是一种利用镜子或透镜将太阳光聚焦到太阳能电池上的光伏发电技术。
它可以提高光电转换效率，增加太阳能电池的发电能力。
聚光光伏技术在太阳能领域具有重要的应用前景。
聚光光伏技术的一大优势是可以提高太阳能电池的光电转换效率。
在传统的太阳能电池中，光线只能直接照射到电池表面，而聚光光伏技术则可以将光线通过镜子或透镜聚焦到一个小的区域上，这样可以提高单位面积上的光照强度，从而提高太阳能电池的光电转换效率。
研究表明，通过聚光光伏技术，太阳能电池的光电转换效率可以提高10%以上，这对于提高太阳能发电的经济性和可行性具有重要意义。
聚光光伏技术还可以增加太阳能电池的发电能力。
由于聚光光伏技术可以将光线聚焦到一个小的区域上，因此可以在有限的空间内安装更多的太阳能电池。
相比之下，传统的太阳能电池需要占用较大的面积来实现相同的发电能力。
通过聚光光伏技术，可以在有限的空间内安装更多的太阳能电池，从而提高发电能力。
这对于场地有限的太阳能发电项目来说，具有重要的意义。
聚光光伏技术有多种实现方式。
其中，一种常见的方式是利用平面镜将太阳光聚焦到太阳能电池上。
平面镜具有反射光线的特性，通过合理设计平面镜的形状和角度，可以将光线聚焦到太阳能电池上。
另一种方式是利用透镜将太阳光聚焦到太阳能电池上。
透镜具有折射光线的特性，通过合理设计透镜的形状和曲率，可以将光线聚焦到太阳能电池上。
通过不同的实现方式，可以根据具体的应用需求选择合适的聚光光伏技术。
虽然聚光光伏技术具有很多优势，但也存在一些挑战和限制。
首先，聚光光伏技术需要合理设计和安装光学器件，这对于工程设计和施工来说具有一定的技术要求。
其次，聚光光伏技术对太阳光的追踪和跟踪要求较高，需要配备精密的太阳追踪装置，这增加了系统的复杂性和成本。
此外，聚光光伏技术还存在光热转化损失的问题，即部分光能被转化为热能而无法转化为电能。
尽管存在挑战和限制，聚光光伏技术在太阳能领域具有广阔的应用前景。
浅析光伏玻璃镀膜技术及发展趋势发表时间：2020-07-29T16:44:08.747Z 来源：《科学与技术》2020年3月7期作者：唐高山[导读] 光伏玻璃镀膜是一种光伏玻璃深加工技术，通过在光伏玻璃表面涂覆减反射膜层摘要：光伏玻璃镀膜是一种光伏玻璃深加工技术，通过在光伏玻璃表面涂覆减反射膜层，减少太阳光的反射，提高光伏玻璃透光率，达到提高太阳能光伏电池组件光电转换效率的功能。
光伏玻璃镀膜技术的不断发展，使太阳能光伏电池的光电转换效率达到更高指标，镀膜技术的深入研究和镀膜设备的持续研发，对光伏太阳能电池的应用和发展具有重要意义。
关键词：光伏玻璃；镀膜技术；发展趋势太阳能电池由光伏玻璃、电池片、胶片、背板、特殊金属导线等经层压组合而成。
光伏钢化玻璃是太阳能电池专用盖板玻璃。
经镀膜工艺处理的光伏钢化玻璃作为太阳能电池的盖板，可提高光伏组件的太阳光透过率，同时光伏钢化玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化大的能力。
目前光伏组件生产中使用的盖板玻璃，已全部使用高透光率的镀膜玻璃。
本文详细分析了光伏玻璃镀膜技术及其发展趋势。
一、光伏镀膜玻璃应用1、光伏镀膜玻璃。
光伏组件功率损失的主要原因之一在于光伏玻璃对太阳光接近10%的反射损失，若在玻璃表面镀制一层增透膜层，使玻璃表面散射率降低即能有效提升光伏组件转换效率。
光伏镀膜玻璃即光伏纳米减反射膜光伏玻璃，是在普通光伏玻璃表面增加纳米SiO2减反射膜涂层，再经热处理工艺使膜层与玻璃基体结合牢固。
增透膜是利用光在膜表面上的反射光干涉相消的原理使反射光减为最小，可分为单层增透膜、双层增透膜和多层增透膜。
但由于制造成本及可靠性等因素，目前仍只有单层光伏镀膜玻璃得以普遍应用。
镀膜玻璃对光线具有更高的透过率，普通超白压花钢化玻璃透光率约91.7%左右，而镀膜玻璃透光率可达94%，因此能提高组件输出功率约2～2.5%。
2、功率增益原理。
根据薄膜干涉原理，当玻璃表面镀上一层折射率小于玻璃且大于空气的薄膜可达到较好的减反射效果。
光伏玻璃减反射膜的研究进展摘要：文章尝试对光伏玻璃减反射膜领域所取得研究进展进行分析，分别从纳米实心颗粒减反射膜、纳米介孔减反射膜、纳米空心球颗粒减反射膜三个方面入手，对减反射膜应用进展进行总结，希望能够引起业内重视。
关键词：光伏玻璃；减反射膜；进展减反射膜领域应用较广，但受高精度要求影响，光伏玻璃领域应用在大面积制备、低成本以及高产率方面占据更大权重。
因此，从光伏玻璃减反射角度上拉会所，相对于渐变折射率减反射膜而言，单层减反射膜体系研究是更为成熟与具体的。
1纳米实心颗粒减反射膜早期多孔减反射膜作为多孔结构，由实心球组装堆积所产生空隙构成。
有研究人员尝试基于碱催化法对单分散球形颗粒进行处理，形成对应减反射膜，所获取的薄膜折射率低至1.22，对单层减反射膜性能有良好的满足效果，并在后续反射膜制备领域得到广泛应用。
但需要注意的一点是，此种减反射法所制备实心球颗粒间、颗粒与基底间的结合能力不足，导致在实际应用中减反射膜的机械强度不足。
为此，有研究人员尝试对此种制备方法进行概念，提出应用酸催化溶胶与碱催化实心纳米颗粒充分混合的制备方法，在酸催化溶胶反应过程中对实心球间连接。
该方法对提高实心球结合力起到了积极帮助，但也是受酸催化法因素影响，导致混合溶胶制备过程中实心球孔隙率达到完全填充状态，造成薄膜折射率呈现出增大趋势，受此因素影响，导致纳米实心颗粒减反射膜的光学特性受到不良影响，提示光学特性与机械强度两者之间存在密切关联性关系。
2纳米介孔减反射膜受碱催化因素影响，溶胶逐渐倾向于形成颗粒结构，而在碱催化条件下，溶胶则呈现出链状结构特点，最终导致的薄膜形成致密且平整状态，表现出良好的耐磨性能，但折射率也相应达到较高水平（1.45左右）。
酸催化介孔减反射膜的出现则能够更好的解决该问题。
其通过对表面活性剂板引入的方式，在蒸发反应过程中诱导形成有序孔道，并在高温退火操作环节中对模板剂进行有效去除，经上述一系列处理，获得介孔薄膜，且保证其具有低折射率的特点。
