砼浇筑技术交底
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一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训,并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程,严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场,确保场地平整、排水畅通,无障碍物。
2. 核对施工图纸,明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料,确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备,确保其安全可靠,操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全:- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业,严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通,遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全:- 机械设备运行前,必须检查设备状态,确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训,持证上岗。
- 机械设备运行时,严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全:- 底板砼材料运输过程中,应确保车辆平稳行驶,防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中,严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全:- 施工现场应设置警示标志,明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足,行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气,应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后,应立即进行养护,防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中,应确保养护设施完好,防止养护材料洒落。
3. 施工完成后,应清理施工现场,消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识,确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定,共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程(注:以上模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。
一、工程概况1. 工程名称:XXXX项目2. 施工部位:XXXX3. 施工单位:XXXX有限公司二、施工前准备工作1. 施工人员必须经过专业培训,了解并掌握砼浇筑地坪施工的安全技术要求。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业时必须系好安全带。
2. 在进行砼浇筑前,必须检查模板、支架的稳定状况,确保其安全可靠。
3. 浇筑过程中,严禁擅自更改施工设计规定的程序。
4. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆,指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
5. 使用起重机吊运混凝土时,装混凝土的容器结构应完好、坚固。
6. 采用泵送混凝土时,应搅拌均匀,严格控制坍落度。
出现输送管道堵塞时,应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
7. 使用混凝土泵车时,现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时,应设专人监护,保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
8. 使用手推车运送混凝土时,必须装设车槽前挡板,装料应低于车槽至少10cm;卸料时,应设牢固挡掩,并严禁撤把。
9. 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2m,作业平台上应设钢板放置混凝土,平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位。
作业平台下方严禁有人。
10. 混凝土人模应服从振捣人员的指令。
四、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施,如安全网、安全带、防护栏杆等。
2. 施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备急救箱,以备紧急情况使用。
五、施工过程中应注意的问题1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时上报。
2. 施工过程中,如发现施工人员违反安全操作规程,应立即制止,并进行安全教育。
一、交底目的为确保斜屋面砼浇筑作业的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与斜屋面砼浇筑作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 个人防护要求1.1 施工人员进入现场必须佩戴安全帽,并扣好帽带。
1.2 高处作业时,必须系好安全带,并正确使用安全带。
1.3 作业人员必须穿着合适的防滑鞋,并佩戴防护手套等个人防护用品。
1.4 酒后禁止进入施工现场,施工现场严禁吸烟。
2. 作业前准备2.1 检查模板、支架的稳定性和安全性,确保其符合设计要求。
2.2 检查钢筋绑扎质量,确保钢筋位置准确、牢固。
2.3 检查砼浇筑设备、工具的完好性,确保其正常工作。
2.4 检查现场照明、通风设施,确保满足施工需求。
3. 施工过程安全要求3.1 浇筑砼前,应由专人指挥车辆,确保车辆安全停放,并避免与施工区域发生碰撞。
3.2 浇筑过程中,操作人员应按照施工设计要求进行操作,不得擅自变更浇筑程序。
3.3 使用泵送砼时,应确保输送管道连接牢固,无泄漏,并定期检查泵送设备的工作状态。
3.4 浇筑过程中,操作人员应随时关注砼浇筑质量,发现异常情况及时报告并采取措施。
3.5 浇筑过程中,严禁站在模板或支架上操作,应使用操作平台进行作业。
4. 紧急情况处理4.1 发生人员伤亡事故时,立即停止作业,并迅速组织救援。
4.2 发生设备故障时,应立即切断电源,并采取相应措施进行处理。
4.3 发生火灾时,立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火,并迅速撤离现场。
5. 其他注意事项5.1 夜间施工时,应确保足够的照明,并严格遵守相关安全规定。
5.2 雨季施工时,应注意排水,防止积水影响施工。
5.3 冬季施工时,应注意防冻措施,确保施工质量。
四、交底时间本次安全技术交底时间为 [填写日期]。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底内容为模板,具体施工过程中可根据实际情况进行调整。
基础砼浇筑技术交底一、工程概述本次基础砼浇筑工程为_____项目的基础部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
基础类型为_____,砼强度等级为_____,浇筑量约为_____立方米。
二、施工准备1、材料准备水泥:选用_____牌水泥,具备出厂合格证及复试报告。
砂:采用中砂,含泥量不大于_____%。
石子:选用_____mm 连续级配的碎石,含泥量不大于_____%。
水:采用饮用水。
外加剂:根据设计要求选用合适的外加剂,并具备产品合格证及性能检测报告。
2、机具准备混凝土搅拌机:_____台,型号为_____。
混凝土输送泵:_____台,型号为_____。
插入式振捣器:_____根,型号为_____。
平板振捣器:_____台,型号为_____。
铁锹、抹子、刮杠等工具若干。
3、作业条件准备基础钢筋、模板已安装完毕,并经监理工程师验收合格。
清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。
对施工人员进行技术交底和安全交底。
混凝土配合比已确定,并经试配调整符合设计要求。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料,计量准确。
2、搅拌时间应符合规范要求,一般不少于_____分钟,确保混凝土搅拌均匀。
3、控制好混凝土的坍落度,根据施工条件和气温情况进行适当调整。
四、混凝土运输1、采用混凝土输送泵进行运输,保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
2、运输时间应尽量缩短,从搅拌至浇筑完毕的时间不得超过混凝土的初凝时间。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般按照先边角后中间的顺序进行浇筑。
分层浇筑,每层厚度不宜超过_____mm。
2、浇筑方法采用插入式振捣器振捣,振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
振捣上一层时应插入下层_____mm,以消除两层间的接缝。
对于基础表面,应使用平板振捣器振捣平整。
3、注意事项浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预留孔洞等有无变形、移位等情况,发现问题及时处理。
砼浇筑工程技术交底一、工程概述砼浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作,它涉及到混凝土的配制、运输、浇筑和养护等环节。
本文将详细介绍砼浇筑工程的技术要求和注意事项,以确保施工过程顺利进行,保证工程质量。
二、砼配制1. 水泥选择:根据工程要求和设计方案,选择适合的水泥品种,并确保水泥的质量合格。
2. 骨料选择:选用优质的骨料,确保骨料的粒径分布合理,以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 水灰比:根据设计要求和施工条件,合理确定水灰比,以保证混凝土的工作性能和强度。
4. 控制配合比:根据设计要求和试验结果,合理控制混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
三、砼运输1. 运输工具:选择适合的砼运输工具,如混凝土搅拌车、泵车等,并确保其技术状况良好,以确保砼的运输安全和质量。
2. 运输距离:控制砼的运输距离,尽量减少长距离的运输,以避免砼的分层和凝结时间过长。
3. 运输时间:合理安排砼的运输时间,避免砼在运输过程中过早凝结或过迟凝结。
四、砼浇筑1. 浇筑顺序:按照设计图纸和施工方案,合理安排砼的浇筑顺序,确保施工的连续性和一致性。
2. 浇筑方式:选择适合的浇筑方式,如自流平、振捣、喷射等,以确保砼的均匀性和紧密性。
3. 浇筑速度:控制砼的浇筑速度,避免过快或过慢,以确保砼的均匀性和流动性。
4. 浇筑厚度:控制砼的浇筑厚度,避免一次性浇筑过厚,以防止砼的温度升高过快,引起裂缝和变形。
五、砼养护1. 养护时间:根据砼的强度等级和施工环境,合理确定养护时间,确保砼的强度和耐久性。
2. 养护方式:选择适合的养护方式,如喷水养护、覆盖养护等,以保持砼的湿润和温度稳定。
3. 养护条件:控制养护环境的温度和湿度,避免温度过高或过低,湿度过大或过小,以保证砼的强度和耐久性。
4. 养护周期:根据砼的强度发展和养护效果,合理调整养护周期,以确保砼的强度和耐久性。
六、安全注意事项1. 施工现场:确保施工现场的安全整洁,设置明显的警示标志和防护措施,以防止人员和设备的意外伤害。
砼浇筑工程技术交底一、项目概述本项目为某某建筑工程的砼浇筑工程,涉及某某建筑物的地基、柱、梁、板等部位的浇筑工作。
本文将详细介绍砼浇筑工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容。
二、技术要求1. 砼配合比:根据设计要求,本项目采用C30混凝土,配合比为水泥:砂:骨料=1:2.5:3.5,水灰比为0.5。
砂和骨料应符合相关国家标准。
2. 砼浇筑温度:砼浇筑时环境温度应在5℃~35℃之间,砼的初始凝结时间应在3小时内。
3. 砼浇筑层次:按照施工顺序,先进行地基、柱、梁、板的浇筑。
地基浇筑完毕后,再进行柱、梁、板的浇筑,确保施工顺序合理。
4. 砼浇筑顺序:按照从下到上、从内到外的原则进行浇筑,确保砼的均匀性和一致性。
5. 砼浇筑厚度:砼浇筑厚度应符合设计要求,并进行适当的压实和振捣,确保砼的密实性。
6. 砼浇筑质量检测:每批砼浇筑前应进行抗压强度试验,确保砼的质量达到设计要求。
三、施工流程1. 准备工作:(1)清理施工现场,确保施工区域干净整洁;(2)检查砼浇筑模板的安装情况,确保模板牢固可靠;(3)检查砼浇筑所需设备的完好性,包括搅拌机、运输车等。
2. 砼浇筑工序:(1)地基浇筑:按照设计要求,将砼从搅拌车倒入地基模板中,采用振捣机进行压实,确保地基的均匀性和密实性。
(2)柱、梁浇筑:按照设计要求,将砼从搅拌车倒入柱、梁模板中,采用振捣机进行压实,确保柱、梁的均匀性和密实性。
(3)板浇筑:按照设计要求,将砼从搅拌车倒入板模板中,采用振捣机进行压实,确保板的均匀性和密实性。
3. 后期处理:(1)浇筑完毕后,对砼表面进行养护,防止过早脱模和干裂;(2)在砼浇筑完成后的24小时内,进行养护,包括喷水养护、湿布养护等,确保砼的强度和耐久性。
四、质量控制措施1. 砼浇筑前,应对砼原材料进行检查,包括水泥、砂、骨料等,确保质量合格。
2. 砼浇筑过程中,应严格按照配合比进行搅拌和浇筑,确保砼的强度和均匀性。
3. 在砼浇筑后的养护过程中,应注意环境温度和湿度的控制,确保砼的早期强度和耐久性。
混凝土浇筑技术交底交底内容:一、施工准备:1、材料准备:混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备:砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件:①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌砼前应浇水湿润,但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺:1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象,应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑,振捣密实,表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑混凝土应分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应呈梅花形布置,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查砼厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
一、交底目的为确保二次砼浇筑施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑作业。
三、施工准备1. 材料及主要机具:- 商品砼:卫生间反坎C20砼,构造柱、门窗过梁等使用相应强度等级的砼。
- 主要机具:泵车、混凝土输送泵、振捣器、水准仪、水平尺等。
2. 施工人员:- 作业人员必须经过专业培训,了解砼浇筑工艺和安全操作规程。
- 作业人员需持证上岗,严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 模板工程:- 模板及支架的安装必须符合设计要求,确保稳固可靠。
- 模板接缝严密,防止漏浆。
- 模板支撑体系应进行预压处理,消除模板变形。
2. 钢筋工程:- 钢筋位置、尺寸、间距应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固,防止浇筑过程中钢筋位移。
3. 砼浇筑:- 浇筑前,应检查模板、支架的稳定性,确保钢筋验收合格。
- 浇筑顺序应按照施工设计要求进行,不得擅自变更。
- 采用泵送混凝土时,应确保输送管道畅通,防止堵塞。
- 浇筑过程中,应加强振捣,确保砼密实。
4. 安全防护:- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
- 高处作业时,必须系好安全带,并采取防坠落措施。
- 作业平台应设置安全防护栏杆,防止人员坠落。
- 电气设备应定期检查,确保安全可靠。
5. 应急措施:- 施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应熟悉应急救援流程,一旦发生事故,立即采取相应措施。
五、注意事项1. 严格遵循施工设计要求,确保施工质量。
2. 作业人员应加强安全意识,遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理,确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全素质。
六、交底时间(填写具体时间)七、交底人(填写具体姓名)八、参加交底人员(填写具体姓名)九、附件1. 施工设计图纸2. 砼浇筑安全技术操作规程3. 安全防护用品使用说明请注意:以上模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底,要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前,对高支模系统进行全面检查,确保模板、支架、连接件等符合设计要求,无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训,使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业,不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中,严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中,应定期检查高支模系统的稳定性,发现异常情况立即停止作业,进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中,应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前,应对浇筑区域进行清理,确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中,应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时,应采用分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中,应派专人进行监护,确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中,严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中,如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等,应立即停止作业,组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后,应立即启动应急预案,采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案,并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容,掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中,严格执行本交底内容,确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高其安全意识和操作技能。
一、交底目的为确保墙体砼浇筑作业安全,提高施工质量,现将墙体砼浇筑安全技术交底如下:二、交底内容1. 作业人员安全要求(1)所有参与墙体砼浇筑的作业人员必须持有效操作证,并经过专业培训,了解并掌握墙体砼浇筑的安全操作规程。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
(3)酒后、疲劳、带病作业人员严禁上岗。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工道路应平整、坚实,避免车辆行驶时发生侧滑。
(3)施工现场应配备消防器材,并定期检查、维护。
(4)施工区域应保持通风良好,避免有毒有害气体积聚。
3. 墙体砼浇筑作业安全要求(1)浇筑前,应检查模板、支架的稳定状况,确保其符合设计要求。
(2)浇筑过程中,严禁擅自移动模板、支架。
(3)浇筑时,操作人员应站在安全位置,不得站在模板边缘。
(4)振捣器使用前,应检查其绝缘性能,确保安全可靠。
(5)泵送混凝土时,输送管道应固定牢固,防止管道移动、漏浆。
(6)使用溜槽、串桶等输送工具时,应确保其固定牢固,操作人员不得站在溜槽上。
(7)浇筑过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,查明原因后妥善处理。
4. 环境保护要求(1)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
(2)施工过程中,严禁随意倾倒废水、废渣等污染物。
(3)施工结束后,应进行环境恢复,确保施工现场恢复原状。
三、交底总结墙体砼浇筑作业是一项重要的施工环节,为确保作业安全,提高施工质量,全体作业人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
施工过程中,如遇到问题,应及时向上级报告,确保施工顺利进行。
四、附则1. 本安全技术交底适用于所有墙体砼浇筑作业。
2. 本安全技术交底由施工项目负责人负责监督执行。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施。
注:本模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。
技术交底记录
)(表式C2-2-1
编号
工程名称 庆华集团百灵煤炭3#公寓楼 交底部位 基础
交底内容:基础砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构,包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1.材料要求
(1)水泥;用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂:宜用粗砂或中砂。
(3)石子:构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂:根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预
检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥
进场时,抽查重量)磅称应定期校验、维护,以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志
板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行,正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料,应在倒水泥
时一并倒入。如需要掺外加剂,应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水
泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
及其以下,C30混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为2).
技术交底记录
)(表式C2-2-1
编号
工程名称 庆华集团百灵煤炭3#公寓楼 交底部位 基础
气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁
锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。应分层浇灌振捣,每
层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应
成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺
栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。
6)表面抹平:圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝
土。
(4)混凝土养护;混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次,
养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块),用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
4.质量标准
(1)保证项目:
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证
及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%(均
为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混
凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标
准》(GBJ301—88)。
(3)允许偏差项目:见表2-42。
技术交底记录
C2-2-1)(表式
编号
工程名称 公寓楼庆华集团百灵煤炭3# 交底部位 基础
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法 表2-42
允许偏差(mm) 检验方法 项目项次 砖混多层大模10 10 构造柱中心线位置1 尺量检查
8 8 构造柱层间错位 2
水准仪或尺量 ±) 3 ±1 10 标高 (层高5 +8 +尺量检查4 截面尺寸 2 -5 -用2) (垂直度5 每层米托线板检查5 5
用26 4 表面平整度 8 米靠尺和楔形尺检查
10 10 7 预埋件中心线偏移 5 预埋螺栓中心线偏移8 5 尺量检查15
9
预留洞中心线偏移15
5.成品保护
(1)浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6.应注意的质量问题。
(1)计量不准:砂、石、水泥(散装)过秤不准,水计量不准,造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施
工前要检查和校正好磅秤,坚持车车过秤,每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷:造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢
筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝
钢筋)是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板;认真进行分层振捣,不得有漏振
现象。
交底负责人 交底人 接受交底人