SXFA289型精梳机提速改造及实践

专利名称：一种精梳机变速梳理装置专利类型：实用新型专利
发明人：成志培
申请号：CN201920058200.0
申请日：20190114
公开号：CN209636388U
公开日：
20191115
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种精梳机变速梳理装置，通过二个偏心盘及四个连杆的传动，使得输入端的均匀转速在输出端转为变速，从而达到精梳机棉层梳理的特定要求，对提高精梳机的梳理车速起到重要的作用。

申请人：上海敦孚精梳机械有限公司
地址：200082上海市青浦区白鹤镇纪鹤公路6711号1幢201号
国籍：CN
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FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。

目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。

为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。

将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。

根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。

一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。

精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。

经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。

精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。

精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。

●清除纤维中残留的棉结杂质。

●提高棉条中纤维的伸直平行程度。

●制成条干均匀的棉条。

一种新的道夫速度控制方式韩刚王新建（河南省周口棉纺织印染厂）为了改善和提高型梳棉机生条条干均匀度，在道夫传动系统中设计了飞轮和电磁离合器，以满足生产工艺要求。

但在生产使用中，由于电磁离合器故障率较高，维修困难，消耗费用大，且容易发生火警，很多厂难以正常使用。

因此，有的厂家为了降低消耗、减少停台，取消了电磁离合器。

另有一些厂家甚至取消了飞轮，使道夫速度完全失去了控制，造成了产品质量的下降。

我厂在生产实践中也遇到类似问题，为解决此问题，开展了寻求新的道夫速度控制方式，取代传统的飞轮电磁离合器这一课题的开发和研制工作。

速差制动梳棉机程序控制器提供了道夫双速电机的速差制动。

通过两年多的开发，我厂下属瑞达电脑公司研制成功了软启动速差制动这一新的道夫速度控制形式，用于取代电磁离合器飞轮这一传统形式。

!制动原理速差制动是利用梳棉机道夫电机的自身双速特点来实现的。

其原理是：道夫在正常高速运行时，电机的转速是，当出现断头、返花等故障时，电机高速绕组断电迅速给电机低速绕组通电，此时高速旋转的电机转子就会在的低速旋转磁场作用下迅速下降，低速绕组的通电时间为，这样就使道夫及时停车。

!制动特点不需增加外围制动环节，减少材料消耗；三相交流制动对电机的损伤小；与其他制动形式相比对机械的冲击力小。

梳棉机程序控制器除具有速差制动功能外，还具有梳棉电气控制的所有程序。

梳棉程序控制器的使用，取消了原机电路中的中间继电器、时间继电器、电磁离合器及飞轮，同时降低了电气故障和维修费用。

道夫软启动!作用原理如图所示。

电动机软启动器采用可控硅控流技术加延时电路组合而成。

图软启动示意图其作用是：当道夫由低速转入高速时，串在道夫高速回路中的双向可控硅处于半导通状态，使电机处于降压启动状态，从而降低了电机的升速硬度，使道夫升速时间延长。

当电机达到额定转速时，通过延时电路使用双向可控硅完全导通，电机进入全压运行状态，降低启动过程完成。

!应用效果软启动的升速效果可以通过图升速特性曲线来说明。

新型精梳机使用的工艺技术生产优质精梳纱是纺纱精加工的重要标志之一，也是提高浙江省精梳纱线在市场上竞争力的主要措施，近几年来浙江省不少棉纺厂围绕调整产品结构，提升精梳纱的产品档次，加快了技改步伐，先后从国外引进瑞士立达公司生产的E7/ 5型与E7/6型新型精梳机50多台，近二年随着国产的PX-2 型与FA266 型等高效能精梳机相继批量生产，目前已有不少厂家选购了这二种新型精梳设备来生产精梳纱线，由于国内外生产的新型高效能精梳机的投入运行，不仅促进了精梳产品质量档次的提高，也使浙江省棉纺行业精梳纱的生产比重快速上升。

据初步统计，按精梳装备来分析，可生产精梳纱的纱锭已占45％左右，按精梳纱生产比重来统计，2002 年已占浙江省棉纱总产量的35％左右。

在扩大精梳纱生产中不少企业十分重视产品质量的提高，得到用户的好评。

如平湖金瓶生产精梳纱供国内著名三枪针织品用纱，海盐广大生产的精梳纱供宁波维科集团高档大提花织物用纱，均得到用户肯定。

但从总体分析，浙江省生产的精梳纱质量尚处于国内中等水平，与安庆棉纺厂，无锡一棉、无锡二棉，新疆天山等先进企业生产精梳纱比尚有一定差距，主要是纱条均匀度欠佳、棉结、毛羽多，光泽感不足，个别品种尚有异纤夹人，影响后加工产品质量。

由于精梳纱实物质量上尚存在一些问题，影响了市场占有率与竞争力的提高。

2000年11月中国纺织工程学会在浙江省召开精梳机工艺技术交流会，就高效能精梳机及其配套工艺技术进行了广泛讨论形成共识，也对我们正确认识与掌握高效能精梳机特性，优化工艺设计，提高精梳产品质量有一定指导意义。

根据几年来对国内外生产的新型精梳机的初步认识，就如何使用高效能精梳机的有关工艺技术问题，提高精梳产品质量作如下分析探索。

1高效能精梳机的性能特点目前浙扛省棉纺厂使用的瑞士立达E7/5型与E7/6型精梳机及国内生产的PX-2（CJ40 型）与FA266型、FA26I型精梳机均是新型精梳机，也可称是高效能精梳机。

改进精梳机钳板闭合调节方式
我公司于1994年安装投产的FA261型精梳机经过10年的高速运行，致使钳板出现了不同程度的变形，主要表现对纤维层咬合不均匀，影响了精梳条质量。

针对这一情况，我们对控制钳板闭合的结合件进行了改进。

具体方案是将导杆从结合件上拆下，在螺纹上端对称铣8 mm厚、10 mm长的形状(如图1所示)，以便装配时呆扳手操作。

钳板闭合的调节步骤为：(1)将导杆螺母与轴套拧紧；(2)在钳板钳口左中右咬合处，放置一0．08 mm厚、25 mm宽的纸条，盘动手轮，使锡林上第一列梳针对准钳唇下方，用呆扳手微调导杆，以纸条抽不出为标准；(3)用呆扳手拧紧导杆紧固螺母；(4)用隔距片测试上钳板钳唇至锡林问的隔距，一般控制在0．25 mm～0．40 mm之间。

通过以上方式有效地解决了钳板咬合纤维层不均匀的现象，纤维网有很大改善，有效地发挥了精梳机的梳理效果。