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钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录编号：钢结构（栓钉）检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位（子单位）XXX 钢结构工程 分部（子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部（子分 部）工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全，检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处，合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处，合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处，合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处，合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处，合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处，合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处，合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构制作（安装）焊接分项工程质量验收记录表钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工分项工程质量验收记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢构件组装分项工程质量验收记录表钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件预拼装分项工程质量验收记录表钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装分项工程质量验收记录表单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢结构分部分项及检验批质量验收记录(不用打印)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001高强度螺栓连接分项工程质量验收记录表高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）。
钢结构工程检验批质量验收记录1. 项目信息
2. 验收内容
3. 验收结果
本次钢结构工程检验批质量验收结果如下：
- 合格项：[填写合格项数目]
- 不合格项：[填写不合格项数目]
4. 重要说明
- 若存在不合格项，请详细列出不合格的具体项目，并填写备
注说明。
- 如需进行修复或改进，应在验收记录中注明，并设定合理的
整改期限。
- 验收结果及整改情况应及时通知相关责任方。
- 本验收记录需妥善保管，作为工程质量文件的重要组成部分。
5. 验收人员签字
质量管理员：_______________
验收人员1： _______________
验收人员2： _______________ 日期：____________________。
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版).txt钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)项目概况项目名称: [项目名称]建设单位: [建设单位]总承包单位: [总承包单位]检验单位: [检验单位]施工单位: [施工单位]监理单位: [监理单位]施工周期: [施工周期]检验批概况检验批编号: [检验批编号]检验批名称: [检验批名称]检测部位: [检测部位]样品数量: [样品数量]验收记录验收日期: [验收日期]检测结果:- [检测项目1]: [合格/不合格]- [检测项目2]: [合格/不合格]- [检测项目3]: [合格/不合格]- ...不合格情况及处理措施:在本次验收中，发现以下不合格情况：1. [不合格情况描述1]处理措施: [处理措施1]2. [不合格情况描述2]处理措施: [处理措施2]请施工单位在规定时间内整改并重新进行验收。
验收结论:本次验收结果为[合格/不合格]。
备注:- 备注1: [备注内容1]- 备注2: [备注内容2]以上为钢结构施工检验批质量验收记录，经签字确认后生效。
签字：建设单位：________________ 日期：________________总承包单位：______________ 日期：________________监理单位：_________________ 日期：________________检验单位：_________________ 日期：________________施工单位：_________________ 日期：________________。
SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-001 记录编号HJ-001 验收部位1~3轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-002 记录编号HJ-002 验收部位4~6轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-003 记录编号HJ-003 验收部位7~9轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-004 记录编号HJ-004 验收部位10~12轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-005 记录编号HJ-005 验收部位13~15轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-006 记录编号HJ-006 验收部位16~19轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：。
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等☆应符合现行国家产品标准和设计要求2 焊工☆必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊3设计要求全焊透的一、二级焊缝☆探伤检验应符合现行国家标准的规定4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求5焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行有关标准的规定6首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺7 焊缝表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等到；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷8要求熔透的组合焊缝脚尺寸允许偏差4~0 ㎜一般项目1 质焊条外观量不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块2对于需要进行焊接前预热处理的焊缝应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定3 凹形的角焊缝焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕4 焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.1续类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目5二级、三级焊缝外观质量未焊满二级不大于0.2+0.02t,且不大于1.0㎜三级不大于0.2+0.04t,且不大于2.0㎜6 根部收缩二级不大于0.2+0.02t,且不大于1.0㎜三级不大于0.2+0.04t,且不大于2.0㎜7 咬边二级不大于0.05t,且不大于0.5㎜三级不大于0.1t,且不大于1.0㎜8 弧坑裂纹三级≤5.0 ㎜9 电弧擦伤三级允许个别10接头不良二级缺口深度不大于0.05t，且不大于0.5㎜三级缺口深度不大于0.1t，且不大于1.0㎜11 表面夹渣三级深不大于0.2t，长不大于0.5t，且不大于2.0㎜12 表面气孔三级每50.0㎜焊缝长度允许直径不大于0.4t，且不大于3.0㎜数量不多于2个，孔距不小于6倍孔径13对接焊缝尺寸偏差焊缝余高B<20一级 2.0~0.5 ㎜二级 2.5~0.5 ㎜三级 3.5~0.5 ㎜B≥20一级 3.0~0.5 ㎜二级 3.5~0.5 ㎜三级 3.5~0 ㎜14 焊缝错边一、二级小于0.10t,且不大于2.0㎜三级小于0.15t,且不大于3.0㎜15 部分焊透组合焊缝尺焊角尺寸hf≤6mm 1.5~0 ㎜hf >6 mm 3.0~0 ㎜16 角焊hf≤6mm 1.5~0 ㎜寸偏差缝余高hf >6 mm 3.0~0 ㎜施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.5单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等☆应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求2 原材料的抽样复验☆应符合现行国家产品标准和设计要求3 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱4 矫正或成型应符合有关现行标准的规定5 边缘加工的刨削量≥2.0 mm 6制孔A、B级孔壁表面粗糙度≤12.5 μm孔径10mm~18mm +0.18~0.00 mm18mm~30mm +0.21~0.00 mm30mm~50mm +0.25~0.00 mm 7C级孔壁表面粗糙度≤25 μm直径+1.0~0.0 mm圆度≤2.0 mm垂直度不大于0.03t,且不大于2.0 mm mm一般项目1钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求2 钢材的表面外观质量应符合现行有关标准的规定3切割气割零件宽度、长度±3.0 mm切割面平面度不大于0.05t，且不大于2.0 mm割纹深度≤0.3 mm局部缺口深度≤1.0 mm4机械剪切零件宽度、长度±3.0 mm边缘缺棱≤1.0 mm型钢端部垂直度≤2.0 mm钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.5续类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目5矫正表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2㎜6钢板的局部平面度t≤14㎜≤1.5 ㎜t>14㎜≤1.0 ㎜7型钢弯曲矢高不大于L/1000，且不大于5.0角钢肢的垂直度≤b1/100，≤90°（双肢栓接）8 翼缘对腹板的垂直度槽钢≤b/80 ㎜9工字刚、H型钢不大于b1/100，且不大于2.0㎜10边缘加工零件宽度、长度±1.0 ㎜11 加工边直线度不大于L/3000,且不大于2.0㎜12 相邻两边夹角±6′13 加工面垂直度不大于0.025t,且不大于0.5㎜14 加工面表面粗糙度≤50 μm15螺栓孔同一组内任意两孔间≤500㎜±1.0 ㎜孔距距离501~1200㎜±1.2 ㎜相邻两组的端孔间距离≤500㎜±1.2 ㎜501~1200㎜±1.5 ㎜16 1201~3000㎜±2.0 ㎜>3000㎜±3.0 ㎜施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件组装(单层钢柱)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.7单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1端部铣平两端铣平时构件长度偏差±2.0㎜两端铣平时零件长度偏差±0.5㎜铣平面的平面度≤0.3㎜铣平面对轴线的垂直度≤L2/1500㎜2外形尺寸偏差单层柱受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离偏差±1.0 ㎜构件连接处的截面几何尺寸±3.0 ㎜柱连接处的腹板中心线偏移≤2.0 ㎜受压构件(杆件)弯曲矢高不大于L2/1000,且不大于10.0㎜一 1 焊接H型钢接缝应符合规范的规定般项目2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖3 外露铣平面应防锈保护4焊接H型钢精度截面高度h1≤500 ±2.0 ㎜500＜h1≤1000 ±3.0 ㎜h1＞1000 ±4.0 ㎜5 截面宽度偏差±3.0 ㎜6 腹板中心偏移≤2.0 ㎜7 翼缘板垂直度不大于b2/100，且不大于3.0mm8弯曲矢高（受压构件除外）不大于L2/1000，且不大于10.0mm9 扭曲不大于b2/250，且不大于5.0mm10腹板局部平面度t＜14 ≤3.0 ㎜t≥14 ≤2.0 ㎜钢构件组装(单层钢柱)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.7续类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目11焊接组装精度对口错边不大于t/10,，且不大于3.0mm12 间隙偏差±1.0 ㎜13 搭接长度偏差±5.0 ㎜14 缝隙≤1.5 ㎜15 高度偏差±2.0 ㎜16 垂直度不大于b3/100,，且不大于3.0mm17 中心偏差±2.0 ㎜18型钢错位连接处≤1.0 ㎜其他处≤2.0 ㎜19箱形截面高度±2.0 ㎜20 宽度±2.0 ㎜21 垂直度不大于b3/200,，且不大于3.0mm22安装焊缝坡口坡口角度±5º钝边±1.0 ㎜21外形尺柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离偏差±L2/1500, ±15.0 ㎜22 寸柱底面到牛腿支承面距离偏差±L2/2000, ±8.0 ㎜23 柱身弯曲矢高≤2.0 ㎜24 牛腿面的翘曲不大于H5/1200,且不大于12.0㎜25 柱身扭曲牛腿处≤3.0 ㎜其它处≤8.0 ㎜26 柱截面几何尺寸偏差连接处±3.0 ㎜27 非连接处±4.0 ㎜28 翼缘对腹板的垂直度连接处≤1.5 ㎜29 其它处不大于b3/100,，且不大于5.0mm ㎜30 柱脚底板平面度≤5.0 ㎜31 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离≤3.0 ㎜施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件(多节钢柱)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.8单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1端部铣平精度的允许偏差两端铣平时构件长度±2.0㎜两端铣平时零件长度±0.5㎜铣平面的平面度≤0.3㎜铣平面对角线的垂直度≤L2/1500㎜2外形尺寸的允多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0㎜许偏差构件连接处的截面几何尺寸±3.0 ㎜柱连接处的腹板中心线偏移≤2.0㎜受压构件(杆件)弯曲矢高不大于L2/1000,且不大于10.0㎜一般项目1 焊接H型钢接缝应符合规范的规定2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖3 外露铣平面应防锈保护4焊接H型钢精度截面高度h≤500 ±2.0 ㎜500＜h≤1000 ±3.0 ㎜h＞1000 ±4.0 ㎜5 截面宽度偏差±3.0 ㎜6 腹板中心偏移≤2.0 ㎜7 翼缘板垂直度不大于b2/100,，且不大于3.0mm8弯曲矢高(受压构件除外)不大于b2/1000,，且不大于10.0mm9 扭曲不大于b2/250,，且不大于5.0mm10腹板局部平面度t＜14 ≤3.0 ㎜t≥14 ≤2.0 ㎜钢构件(多节钢柱)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.8续类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录一般项目11焊接组装精度对口错边不大于t/10,，且不大于3.0mm12 间隙偏差±1.0 ㎜13 搭接长度偏差±5.0 ㎜14 缝隙≤1.5 ㎜15 高度±2.0 ㎜16 垂直度不大于b3/100,，且不大于3.0mm17 中心偏差±2.0 ㎜18型钢错位连接处≤1.0 ㎜其他处≤2.0 ㎜19 箱形截面高度±2.0 ㎜20 宽度±2.0 ㎜21 垂直度不大于b3/200,，且不大于3.0mm22 安装焊缝坡口坡口角度±5º钝边±1.0 ㎜23外形尺寸偏差一节柱高度偏差±3.0 ㎜24 两端最外侧安装孔距离偏差±2.0 ㎜25 柱身弯曲矢高偏差不大于H5/1500,且不大于5.0㎜26 一节柱的柱身扭曲不大于h5/250,且不大于5.0㎜27 牛腿端孔的柱轴线距离偏差±3.0 ㎜28 牛腿翘曲（挠曲）≤1000 ≤2.0 ㎜>1000 ≤3.0 ㎜29 柱截面几何尺寸偏差连接处±3.0 ㎜其他处±4.0 ㎜30 柱脚底板平面度≤5.0 ㎜31 翼缘板对腹板的垂直度连接处≤1.5 ㎜其他处不大于b1/100,且不大于5.0㎜㎜32 柱脚螺栓孔对轴线的距离≤3.0 ㎜33 箱型截面连接处对角线差≤3.0 ㎜34 箱型柱身板垂直度不大于h1 (b1) /150,且不大于5.0㎜㎜施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件(钢梁)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.9单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 吊车梁和吊车桁架☆不应下挠2端部铣平精度的允两端铣平时构件长度±2.0㎜两端铣平时零件长度±0.5㎜许偏差铣平面的平面度≤0.3㎜铣平面对轴线的垂直度≤L2/1500㎜3 外形尺寸梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0㎜实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0㎜构件连接处的截面几何尺寸±3.0梁连接处的腹板中心线偏差≤2.0㎜一般项目1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应符合规范的规定2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖3 外露铣平面应防锈保护4焊接H型钢精度截面高度h1≤500 ±2.0 ㎜500＜h1≤1000 ±3.0 ㎜h1＞1000 ±4.0 ㎜5 截面宽度±3.0 ㎜6 腹板中心偏移≤2.0 ㎜7 翼缘板垂直度不大于b2/100,，且不大于3.0mm8弯曲矢高(受压构件除外)不大于b2/1000,，且不大于10.0mm9 扭曲不大于b2/250,，且不大于5.0mm10腹板局部平面度t＜14 ≤3.0 ㎜t≥14 ≤2.0 ㎜钢构件(钢梁)组装工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表5.11.9续类别序号检验项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录一般项目11焊接组装精度对口错边不大于t/10，且不大于3.0mm12 间隙偏差±1.0 ㎜13 搭接长度偏差±5.0 ㎜14 缝隙≤1.5 ㎜15 高度±2.0 ㎜16焊接组装精垂直度不大于b3/100，且不大于3.0mm17 中心偏差±2.0 ㎜18型钢错位连接处≤1.0 ㎜其他处≤2.0 ㎜----------------------------精品word 文档 值得下载 值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word 文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 度 箱形截面高度 ±2.0 ㎜ 20 宽度 ±2.0㎜ 垂直度不大于b 3/200，且不大于3.0mm2122安装焊缝坡口 坡口 角度 ±5º 钝边 ±1.0 ㎜ 23 梁长度 端部有凸缘支座板 0～-5.0 其他形式 ±L 2/2500, ±10.0㎜ 24端部 高度 ≤2000m ±2.0 ㎜ >2000m ±3.0㎜ 25拱度设计要求起拱 ±L 2/5000 ㎜ 设计未要求起拱+10~-5.0㎜ 26 扭曲 不大于h 1/250，且不大于10.0mm㎜ 27 侧弯矢高不大于L 2/2000，且不大于10.0mm ㎜28腹板局部平面度 t ≤14 ≤5.0 ㎜ t>14 ≤4.0㎜ 29 翼缘板对腹板的垂直度不大于b 1/100，且不大于3.0mm㎜30 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度≤1.0 ㎜31 箱形截面对角线差 ≤5.0 ㎜32箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离连接处 ≤1.0 ㎜ 其他处 ≤1.5 ㎜ 33 梁端板的平面度(只允许进) 不大于h 1/500，且不大于2.0mm㎜34 梁端板与腹板的垂直度 不大于h 1/500，且不大于2.0mm ㎜施工单位检查结果项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日。
