高性能吸油材料——高分子吸收剂

高分子脱硝剂成分
高分子脱硝剂是一种用于降低大气中氮氧化物（NOx）浓度的环境保护材料。

它的主要成分是聚合物，通过吸附和催化反应的方式，将有害的氮氧化物转化为无害的氮气和水。

高分子脱硝剂的聚合物成分通常包括聚丙烯酰胺、聚酰胺、聚乙烯醇等。

这些聚合物具有良好的吸附性能和催化性能，可以有效地吸附和降解大气中的氮氧化物。

在脱硝过程中，高分子脱硝剂首先通过其表面的吸附基团吸附氮氧化物分子。

吸附后，聚合物内部的活性基团开始催化氮氧化物的还原反应，将其转化为氮气和水。

这种催化反应是通过氧化还原反应来完成的，其中聚合物的功能基团起到了催化剂的作用。

高分子脱硝剂的成分优势在于其具有高效、可再生和环境友好的特点。

与传统的脱硝技术相比，高分子脱硝剂不需要高温和高压条件，可以在较低的温度下完成脱硝过程。

同时，高分子脱硝剂可以循环使用，减少了对资源的消耗。

除了以上成分，高分子脱硝剂还可以添加一些辅助剂来提高其吸附和催化性能。

例如，可以添加一些催化剂来增强聚合物的催化活性，或者添加一些吸附剂来增加聚合物的吸附能力。

高分子脱硝剂是一种具有很大应用潜力的环保材料，它通过聚合物的吸附和催化作用，将有害的氮氧化物转化为无害的氮气和水。

它
的成分包括聚丙烯酰胺、聚酰胺、聚乙烯醇等，具有高效、可再生和环境友好的特点。

通过进一步的研究和改进，相信高分子脱硝剂将在大气污染治理中发挥重要作用，为人类创造一个更清洁的环境。

吸油海绵计算含油体积随着全球石油需求量不断增加和石油工业的发展，环境中因采油、运油、加工过程中产生的油污染现象也比较普遍，特别是各类溢油事故以及含油污水的排放对水体和生态环境造成的油类污染也随之严重。

随着人们对环境保护意识的增强，对含油废水的产生、组成及造成的环境污染问题以及含油污水的处置研究越来越受到人们的重视。

在含油废水处理技术中，吸附法是一种较为常见的处理方法。

根据所利用的吸附剂的不同，该法可分为物理和化学吸附剂吸附、生物吸附剂和电磁吸附。

物理和化学吸附剂具有多孔结构和较大的比表面积、表面活性强，从而具有较强的吸附能力，可将水中污染物通过吸附聚集，实现对含油废水中污染物质的去除。

该法具有对石油污染物的去除效果好，处理水质稳定，二次污染小，吸附剂可循环利用等优点，因此在含油废水处理中，具有优良的应用前景。

近年来，研发高效吸油材料处理含油废水的研究引起较多关注。

优良的吸油材料应具有超疏水超亲油特性、较高的吸油能力、良好的储油效果、吸油后易回收等特点，同时具有良好的回用性。

聚氨酯海绵材料是一种具有多孔结构的高分子材料，以聚氨酯为基体材料制备的改性海绵已被广泛应用于含油废水的处理中。

徐xx等人采用复合改性法，利用膨胀石墨、氧化锌、月桂酸，在硅烷偶联剂的作用下，制备出改性聚氨酯海绵。

程千会等人用纳米氧化锌和十六烷基三甲氧基硅烷对聚氨酯海绵进行改性，成功制备了具有优异的油水分离特性的超疏水亲油聚氨酯海绵，所制备的吸油材料对大豆油、机油、汽油、润滑油及正己烷等油品都具有较高的吸油能力。

经以上研究表明，改性后的聚氨酯海绵具有良好的超疏水亲油性能。

本实验主要利用硬脂酸和棕榈酸对聚氨酯海绵进行改性，然后对含油污水的处理效果进行分析。

试剂与仪器聚氨酯海绵、硬脂酸（AR）、棕榈酸（AR）、无水乙醇（AR）、丙酮（AR）、柴油；分析天平（YP5002）、双屏超声波清洗器（KQ-500E）、电热恒温鼓风干燥箱（DHG-9240A）。

油水分离材料
油水分离材料可以用于处理油水混合物，将其中的油与水分离开，达到净化水体和回收废油的目的。

下面介绍几种常见的油水分离材料。

1. 油水分离膜：油水分离膜是一种将油和水分离的薄膜材料。

它的原理是利用油水的不亲和性，通过薄膜的过滤作用将油分离出来。

这种膜材料具有高分离效率、操作简单、体积小、可重复使用等优点。

2. 油水分离器：油水分离器是一种专门用于分离油水混合物的设备。

它通常由筛网、分离膜、分离室等部分组成。

当油水混合物通过分离器时，水会通过筛网进入分离室，而油会被分离膜阻挡在外面，从而实现油水分离。

3. 吸油材料：吸油材料是一种将油吸附在表面的材料。

常见的吸油材料包括吸油棉、吸油纸、吸油海绵等。

这些材料具有高吸油性能，可以吸附油分子并将其固定在表面，从而实现油水分离。

4. 天然材料：有些天然材料也具有良好的油水分离性能。

例如，剑麻纤维、蓖麻纤维等纤维材料可以吸附油分子，实现油水分离。

此外，一些微生物如微藻等也具有分解油的能力，可以通过调节环境条件来利用微生物进行油水分离。

5. 电化学材料：电化学材料可以利用其表面电荷来吸附油分子，从而实现油水分离。

常见的电化学材料包括一些具有特殊结构
的碳材料和金属氧化物材料。

这些材料具有良好的分离性能，可以通过调节电荷密度来控制分离效果。

综上所述，油水分离材料有多种，每种材料都有其适用的场景和特点。

在实际应用中，可以根据需要选择合适的材料进行油水分离，达到净化水质和回收废油的目的。

吸塑油什么是吸塑油？吸塑油，又称为吸塑剂或吸附剂，是一种常用于吸附或塑化塑料的化学物质。

它能够使塑料材料变得柔软且易于加工，从而实现塑料制品的塑性加工和成型。

吸塑油的特性1. 良好的吸附性能吸塑油具有较强的吸附性能，可以迅速吸附在塑料材料的表面。

这种吸附性能可以在塑料加工过程中提高塑料材料的柔软性和延展性，从而增强塑料制品的弯曲性能和抗拉强度。

2. 良好的塑化性能吸塑油具有良好的塑化性能，可以使塑料材料变得更加柔软和可塑。

它可以改善塑料的可加工性和成型性，使塑料制品更容易加工、成型和装配。

3. 环境友好部分吸塑油是由环保材料制成的，具有良好的环境友好性。

这种环保吸塑油在使用过程中不会产生有害气体和污染物，对环境没有负面影响。

4. 耐热性和耐寒性吸塑油通常具有较好的耐热性和耐寒性。

它们可以在不同温度下保持稳定的物理和化学性质，不易被热或寒冷环境下的变化所影响。

吸塑油的应用领域1. 塑料制品加工吸塑油是塑料制品加工过程中的重要辅助剂。

它可以改善塑料的加工性能，使塑料更容易成型和加工，同时提高成品的质量和外观。

2. 电子产品制造吸塑油在电子产品制造过程中也扮演着重要的角色。

它可以用于电子产品外壳的塑料注射成型，提高外壳的柔软性和抗冲击性能。

3. 汽车零部件制造在汽车行业，吸塑油被广泛应用于汽车零部件的制造过程中。

它可以提高汽车零部件的柔软性，使其更易于安装和装配，并且具有较好的抗冲击性能。

4. 包装行业吸塑油在包装行业中的应用也非常广泛。

它可以用于塑料包装袋、塑料瓶等包装材料的制造，提供良好的柔软性和可塑性，以满足各种包装需求。

注意事项在使用吸塑油时，需要注意以下几点：1.选择合适的吸塑油种类和规格，根据具体应用需求进行选择；2.遵循使用说明，按照正确的比例添加吸塑油；3.避免吸塑油对人体的直接接触，避免皮肤或眼睛接触吸塑油，如有不慎接触，请立即用清水冲洗并就医；4.储存时请注意防潮、防火，并保持通风良好的存放环境；5.避免将吸塑油放置在婴幼儿可接触的地方，以免发生误食事故。

三层PE优缺点及其应用——石油化工高分子新材料一、三层PE在国内的使用现状当前石油、天然气管线外防腐涂层类型大致有石油沥青、环氧粉末、环氧煤焦瓷漆、聚乙烯胶粘带、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂层为目前国际、大型长输管线选用较多的外防腐涂层。

3层PE于80年代初期在欧洲成功地应用于工业管道，广泛应用于施工及敷设环境较苛刻地带及人口稠密度较高的地区，近年来我国新建管道工程，如陕京输气管线、库鄯输气管绂、靖西安输气管线、涩宁兰输气管绂、兰成渝成品油管线及城市管网也大量应用了3层PE外防腐。

二、三层PE在世界范围内的价格和使用现状2004－2008 年，世界长输管道外防腐涂层的使用面积从123.8×106 m2 增加到205.1×106 m2，约增长66%。

目前，全球范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青、煤焦油磁漆、熔结环氧粉末、三层聚乙烯涂层、三层聚丙烯涂层等。

其中：FBE（包括单层FBE 和双层FBE）和3LPE 是涂层市场的主流产品；石油沥青和煤焦油磁漆仍占有一定的市场份额（6%～7%），其应用主要集中在中东和非洲的一些地区。

从发展趋势看，3LPE 已经在涂层市场竞争中占据了绝对优势，且其市场份额仍将继续扩大，而FBE 的市场规模则在缓慢萎缩。

2004－2009 年，3LPE 的市场份额从61.5% 增加到66.03%，而FBE 的市场份额则从23.33% 降低到19.97%。

此间，只有在经济危机爆发前的2008 年，FBE 由于价格优势使其市场份额出现了暂时性的相对增长。

FBE和3LPE在全球范围内得到广泛应用，实践证明其具有良好的保护效果，但仍然存在不足之处。

FBE 抗冲击性能较差，而3LPE除在应用时有最小厚度要求致使其成本较高外，也可能出现如下问题：不适用于弯头等异型管件和管道补口，补伤处防腐层性能远低于管体防腐层；焊缝处防腐层较薄或与管体之间出现空隙，降低防腐效果；PE层粘结失效对阴极保护电流造成屏蔽。

一绪论1 功能高分子的基本概念（1）功能高分子：在天然或合成高分子的主链或支链上引入某种功能的官能团，使其显示出在光、电、磁、声、热、化学、生物、医学等方面的特殊功能的高分子。

（2）功能高分子材料学：以功能高分子材料为研究对象，探讨其结构组成、制备方法、功能特性的科学。

研究功能高分子材料的功能基团、分子组成和材料结构与性能之间的联系（3）高分子的发展方向：通用高分子的高性能化和高分子的多功能化2功能高分子的分类按其性质、功能或实际用途反应性高分子材料；光敏型高分子；电性能高分子材料；高分子分离材料；高分子吸附材料；高分子智能材料；医药用高分子材料；高性能工程材料。

二化学功能高分子材料1 高分子试剂和固相合成（1）高分子试剂①高分子试剂研究的主要内容：通过功能基化的方法把有机合成反应中的试剂、反应底物键合到聚合物上，然后用这种聚合物承载的试剂或反应底物进行合成反应。

②高分子试剂制备方法：通过小分子化学试剂的功能化方法制备，经过高分子化的化学反应试剂，保持原有试剂性能外，还具有一些其他功能。

③与相应小分子试剂相比，高分子试剂的特点：易于分离回收，操作过程简便；稳定性和安全性好，毒臭燃爆性降低；可利用高分子效应，提高反应选择性；可利用高分子效应，控制反应微环境；由于骨架的空阻，反应活性往往降低；由于制备复杂，试剂成本往往增加；耐热性差，不利于高温反应。

④主要包括：氧化-还原树脂；高分子氧化剂；高分子还原剂；高分子传递性试剂；其它：高分子缩合剂、高分子农药/药物等。

(2)高分子载体上的固相合成概念：高分子载体上的固相合成：采用不溶于反应体系的低交联度高分子材料作为载体，将反应试剂通过与高分子上活性基的反应固定于其上。

反应过程中中间产物始终与载体相连，从而使有机合成在固相上进行。

反应完成后再将产物从载体上脱下。

特点：分离纯化步骤简化；反应总产率高；合成方法可程序化、自动化进行；可进行分子设计，合成有特定序列的高分子。

白炭黑的吸油值单位
白炭黑是一种广泛用于橡胶、塑料、涂料等领域的白色粉末状物质，其吸油值是其重要的物理性能指标之一。

吸油值是指白炭黑吸收油类的能力，通常以ml/100g为单位进行表示。

白炭黑的吸油值与其表面性质和粒径有关。

一般来说，白炭黑的比表面积越大，其吸油值越高，这是因为比表面积越大，其表面活性越高，能够吸附更多的油类。

同时，白炭黑的粒径也会影响其吸油值，粒径越小，吸油值越高。

在实际应用中，白炭黑的吸油值是非常重要的指标。

在橡胶行业中，白炭黑常常被用作补强剂和填充剂，能够提高橡胶的力学性能和耐老化性能。

在塑料行业中，白炭黑则能够提高塑料的耐热性、阻燃性和绝缘性等性能。

而白炭黑的吸油值则直接影响着其在这些材料中的分散性和覆盖性，进而影响产品的性能。

为了确保白炭黑能够在应用中发挥良好的性能，需要根据具体的用途选择吸油值合适的白炭黑品种。

一般来说，吸油值较高的白炭黑具有更好的分散性和覆盖性，能够提高材料的力学性能和耐老化性能。

而吸油值较低的白炭黑则具有更好的补强效果，能够提高材料的硬度和耐磨性等性能。

总之，白炭黑的吸油值是其重要的物理性能指标之一，对于其在实际应用中的分散性和覆盖性以及产品性能有着直接的影响。

了解白炭黑的吸油值并根据具体用途选择合适的品种是确保其发挥良好性能的关键。

科技P08-P17┃吉彦杰袁圣敏从最巨大的建筑到最小的零件，从最坚硬到最柔软的材料，人类一直致力于超越各种“之最”。

现在，“最轻材料”这一纪录又被科学家超越了。

日前，中国刷新了世界新材料领域的一项纪录———浙江大学高分子系高超教授的课题组制备出的一种超轻气凝胶创造了目前世界上“最轻材料”的新纪录。

世界最轻材料中国造︱︱︱﹃碳海绵﹄或成材料领域新宠我国的石墨储备非常丰富，占全世界的2/3。

科学家一直在探索石墨高效利用的方法。

“把石墨变成石墨烯（一种由碳原子构成的单层片状结构），其价值可以上升数千倍。

”高超的课题组经过五六年的探索，制备出了一维的石墨烯纤维和二维的石墨烯薄膜。

一种新材料的诞生往往能够带动一个大规模的产业发展。

这一次，在这一尖端科研领域里，中国人走在了世界前列，国人为之振奋。

网络上，大家已经开始热切地猜想各种可能的应用了：环保、航天、飞艇、3D打印……在这热切期许的背后，是中国在先进材料领域科研力量实实在在的增强。

我们在关注这项突破本身的同时，也期待未来在尖端领域中，能够出现更多中国人的身影。

“真身”揭秘学名：全碳气凝胶。

昵称：碳海绵。

物态：固态。

特长：极轻、高弹、超强吸附。

籍贯：浙江大学高分子科学与工程学系高超教授的课题组。

来历：将含有石墨烯和碳纳米管两种纳米材料的水溶液在低温环境下冻干，去除水分、保留骨架。

前辈：气凝胶是入选吉尼斯世界纪录的最轻的一类物质，因其内部有很多孔隙，充斥着空气而得名。

1931年，美国科学家用二氧化硅制得了最早的气凝胶，外号“凝固的烟”。

2011年最轻材料纪录———镍气凝胶，密度为0.9mg/cm3（美国）；2012年最轻材料纪录———石墨气凝胶，密度为0.18mg/cm3（德国）。

如今，浙江大学高分子系高超教授的课题组制备出了一种超轻气凝胶———它刷新了目前世界上最轻材料的纪录，其弹性和吸油能力令人惊喜。

这种被称为“全碳气凝胶”的固态材料密度为0.16mg/cm3，仅是空气密度的1/6。

完整版)高分子材料试题1.熔融指数是指热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。

2.自由体积是指聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大分子链段进行扩散运动的场所。

3.硫化是指使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。

4.滞后效应是指由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象。

5.压缩比是指螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。

6.熔化长度是指从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。

7.一次成型是指通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。

8.注射周期是指完成一次注射成型所需的时间，包括注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间。

9.门尼粘度是指表征试样于一定温度、压力和时间的情况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。

10.滞后效应是指由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象。

11.切力变稀是指如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低的现象。

12.中空吹塑成型是指将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于半融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并及时在管坯中通入压缩空气将其吹张，将其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

13.应力松弛是指在指定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。

14.定伸强度是指橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。

15.切力增稠是指由于新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象。

16.塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

17.晶核的生长是指晶核一旦生产，熔体种的高分子链，通过链段运动向晶核扩散做规整排列，使晶粒生长。