核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析

燃气循环电站EPC项目主蒸汽管道清理检测技术分析——以马来西亚凯德隆项目为例摘要：在全球气候变暖，温室效应不断加剧的背景下，世界很多国家从能源角度入手，特别是发电项目，水电、风电、燃气发电成为主要研究和应用领域。

就燃气循环电站项目而言，我国技术水平处于国际领先水平，并且很多项目走出国门。

最近，中亚最大燃气电站EPC项目（乌兹别克斯坦）中，仅燃气站设备就超过了400万美元。

在此类项目中，主蒸汽管道清理检测技术关系到项目的正常运营，本文以马来西亚凯德隆项目为例，就工程概况及管道清理技术问题进行分析。

关键词；燃气循环电站；主蒸汽管道；清理检验在凯德隆项目实施过程中，中国电建始终坚持高标准规范设计施工，对项目质量安全和环保近乎苛刻的追求赢得了当地政府和项目业主的肯定与信赖。

项目于2017年和2018年两次荣获“马来西亚政府职业健康审计一级金奖”，2019年再获“马来西亚政府职业健康审计二级金奖”， 2017至2020年连续4次荣获“沙捞越能源局年度环境评价最高奖”。

此外，项目创造了HDPE拖管距离最长（27500km）、沉井体积最大（长39.1mx宽37.1mx高24.5m，下沉深度22.48m）、顶管直径最大（外径4.32m）和HDPE沉管最长（1110m）四项马来西亚国家纪录，被官方机构收录，在“一带一路”建设中贡献了中国电建力量。

一、国内外同先进技术比较目前，国内降压蒸汽吹管方式和稳压蒸汽吹管两种方式均有实际应用的业绩。

降压吹管是指锅炉吹管的控制门在关闭状态，然后锅炉点火在湿态运行状态下，维持一个较高的压力，然后迅速全开吹管控制，利用降压过程中锅炉蓄热闪蒸产生的大量蒸汽，短时间高速冲洗蒸汽管路，从而实现对锅炉受热面的吹扫。

稳压吹管是在吹管控制门保持全开或一定开度的情况下，逐渐增加锅炉的燃烧率直至转干态运行，然后保持锅炉的蒸汽压力、温度在稳定状态，利用不断产生的蒸汽对管道进行吹扫”。

降压吹管每次吹管压力，温度急剧变化引起的热冲击和动力冲击有利于提高吹管效果，但每次吹管时间短，吹管次数多，同时每次吹管都有由温度急剧变化引起的一次应力循环，对锅炉元件的使用寿命有一定影响。

核电行业管道安装技术优化策略研究摘要：核电行业作为一种清洁能源发展迅速，管道安装技术是核电站建设中重要的一环。

然而，目前存在一些问题，如工艺不完善、自动化水平低等，影响了管道安装的效率和质量。

因此，研究核电行业管道安装技术的优化策略，对提高核电站建设的效率和质量具有重要意义。

关键词：核电行业；管道安装技术；优化策略一、引言本研究针对核电行业管道安装技术进行了优化策略的研究。

通过对管道安装技术的简介、工艺流程、材料及设备以及质量控制措施的分析，提出了优化策略，包括工艺优化、提高自动化水平、改进焊接技术和强化质量管理。

通过对某核电站管道安装项目的案例分析，验证了优化策略的应用效果。

二、核电行业管道安装技术2.1 管道安装技术简介管道安装技术是核电行业建设中的重要环节，主要包括管道的布置、定位、支承、焊接、试压等工作。

在核电站建设中，管道系统承担着输送冷却剂和介质的重要任务，因此管道安装技术的质量直接关系到核电站的安全运行。

管道安装技术包括管道的设计、材料选择、施工工艺等方面，需要保证管道的密封性、强度和可靠性，同时还要满足核电站的运行需求。

2.2 管道安装工艺流程管道安装工艺流程主要包括准备工作、管道布置、焊接、支承、试压和清洗等步骤。

首先，需要进行准备工作，包括制定施工方案、准备材料和设备等。

然后，根据设计要求进行管道的布置和定位工作。

接下来，进行管道的焊接工作，包括焊接接头和焊缝的检测和修复。

然后，进行管道的支承工作，确保管道的稳定性和安全性。

最后，进行试压和清洗工作，确保管道的密封性和清洁度。

整个工艺流程需要严格按照规范和标准进行操作，确保管道安装的质量和可靠性。

2.3 管道安装材料及设备管道安装材料包括管道、阀门、管件、密封材料等。

在核电行业，由于管道系统需要承受高温、高压和腐蚀等严酷条件，因此管道材料需要具备高强度、耐腐蚀和耐高温的特性。

常用的管道材料包括不锈钢、合金钢和钛合金等。

管道安装设备主要包括起重机械、焊接设备、试压设备等。

CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述作者：袁满王永明王洪林马智斌来源：《华中电力》2014年第01期摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。

本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。

关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法概述：从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。

从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。

另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。

施工工序及难点介绍：1、跨岛管道吊装主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。

由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下：1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装；2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装；3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；4）核岛土建承包商完成防甩钢结构C4、C6的吊装并安装完成；5）我方完成跨岛管道三根水平管道吊装，并做好安全存放工作；6）常规岛土建承包商完成电缆桥架钢结构施工。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。

为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。

本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。

由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。

2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。

3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。

二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。

需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。

将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。

同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。

3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。

在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。

4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。

还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。

5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。

在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。

三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。

当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。

整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。

核电管道安装技术摘要：核电示范电站安装管理的发展基于安装实际经验的积累，本文结合示范工程管道安装各个阶段出现的问题，进行深入的分析，并提出解决措施和建议，探讨摸索核电示范管道安装工程管理方法，以良好的实践经验为后续的示范电站的管理做铺垫，避免同样类型的问题在后续工程的发生，或者提前制定措施，减少文中提到的问题对工程的影响，进一步形成一套良好的核电工程管道安装管理体系，为核电示范工程的推广奠定良好的基础。

核电示范电站安装管理的发展基于安装实际经验的积累，本文结合示范工程管道安装各个阶段出现的问题，进行深入的分析，并提出解决措施和建议，探讨摸索核电示范管道安装工程管理方法，以良好的实践经验为后续的示范电站的管理做铺垫，避免同样类型的问题在后续工程的发生，或者提前制定措施，减少文中提到的问题对工程的影响，进一步形成一套良好的核电工程管道安装管理体系，为核电示范工程的推广奠定良好的基础。

关键词：核电厂；管道安装；施工技术1核电建设的概况核电的建设具有周期长，工程量大的特点，要想确保核电建设的顺利进行，就必须从基础的工程建设开始管理，确保工程建设的稳定。

核电建设具有以下几个特点，一是施工的项目比较杂、多，很难把控，二是土建建设的专业技术要求高，三是用电的地方太多，机械化特点，四是施工现场的条件恶劣，质量要求高。

核电的建设复杂且困难，最重要的是在确保核电建设顺利进行的前提下，保证核电建设的安全是每一个工程的最首要任务，建立安全的建设模式使我们的方向。

2核电管道安装的基本流程开启质量计划→先决条件检查→领取合格材料→支架放线钻孔→一阶段支架（根部）安装→管段（阀门或附件）就位调整→据图下料→坡口制作→尺寸验证及清洁度检查→组对、标识并点焊→组对间隙、错边和法兰平行度检查→管口焊接→焊接后管段及法兰变形量检查→焊口检验（渗透、磁粉或射线）→二阶段支架安装（管部）→按照调试需要安装阀门及附件→系统符合性检查→系统消缺→临时管线安装→系统试压、冲洗及吹扫→试压后系统恢复→系统移交→关闭质量计划。

武汉高新热电厂主蒸汽管道吹洗方案编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:一．概述关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单轴单抽汽凝汽式C25-8.83/0.98-III型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ130/9.8-2型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。

二．吹洗目的在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。

三．吹洗原理3．1当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。

因为Q=M*C （1）式中Q=蒸汽动量（kg*m/s）M=蒸汽质量（kg）C=蒸汽流速（m/s）又因为C=G*V/f （2）式中V=蒸汽比容（m³/kg）f=蒸汽通汽面积（m²）G=蒸汽流量（kg/s）将（2）式代入（1）式得Q=M*GV/f，而M与G在数量上相等，所以Q=G²*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之比，即Q冲/Q额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数Q冲/Q额>1。

四．吹管参数的确定4．1选定冲管时过热器出口参数P冲=3.0MPa，T冲=420℃，G冲=78T/n，根据P、T查i-s图得冲管时过热器出口蒸汽比容V冲=0.116m³/kg。

根据额定工况时过热器出口参数P=9.81MPa，T=540℃，查i-s图得过热器出口蒸汽额定工况时比容V额=0.036m³/kg。

故过热器出口的冲管系数K= Q冲/Q额=G冲²V冲/（G额²V额）=1.19>1。

4．2根据1988版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于1.7MPa。

核电厂常规岛管道安装质量控制摘要：随着社会经济的快速发展，人们对电力的需求也越来越多。

人们的生活和工作几乎都离不开电能，因此核电厂的作用也是非常大的。

核电厂常规岛管道安装工程不仅过程复杂、专业性较强、面临的不确定风险因素也很多，要想保证安装质量，就需要在安装过程中严格把控施工的每一个环节，对安装过程做出系统化、精细化、专业化和全面化的监管，才能提升管道安装的质量。

本文针对核电厂常规岛管道安装质量控制进行分析。

关键词：核电厂；常规岛；管道安装；质量控制引言：核电是我国中长期规划发展的项目之一，核电厂的安全发电非常重要。

核电厂一旦发生事故，就会对社会环境造成极大的危害。

因此我国将核电厂的质量安全放在了工作的第一位，一定要保证核电厂的建设质量，对工作人员的生命财产安全也要做出严格的保障。

因此在今后的工作中，就需要技术人员和监管人员将管道在安装过程中存在的问题及时找出来，并且提出相关的解决措施，对质量安全进行控制。

一、核电厂常规岛简介常规岛是核电装置中汽轮发电机组以及配套设施和它们所在厂房的总称。

常规岛的主要功能就是将核岛产生的蒸汽热能转换为汽轮机的机械能，然后在利用发电机将机械能转变为电能。

常规岛部分主要包括能量转换过程中的水循环回路、汽轮机、冷凝机、发电机、泵等，还包括一些辅助系统以及基础设施。

常规岛系统主要包括一些与常规火力发电厂相似的系统以及设备，主要包括蒸汽系统，例如主蒸汽系统、汽水分离再热器系统，汽轮机抽汽系统，汽机旁路排放系统等；给水系统，例如凝结水系统，主给水系统，凝结水精处理系统，加热器疏水和排气系统等；汽轮机以及辅助系统，例如汽轮机润滑油系统，盘车装置，低压缸喷淋等。

二、核电厂常规岛管道安装的注意事项管道在运输过程中要进行分类，碳钢和不锈钢材料也做好隔离措施，在运输过程中避免发生碰撞，造成管道的损坏。

在管道吊装过程中应采用平衡点吊装法，严禁使用钢丝绳。

管道还要放置在远离火源和易燃品的地区，管道的领料也做到有计划。

火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。

关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。

四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。

一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。

另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。

由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。

最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。

另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。

在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。

另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。

蒸汽管网建设工程可行报告一、项目背景蒸汽管网作为工业生产中不可或缺的能源供应系统，对于大型工业企业的正常运营至关重要。

本报告旨在评估蒸汽管网建设工程的可行性，并提供相应的建议。

二、项目描述2.1 项目目标本项目旨在建设一套高效、稳定的蒸汽管网系统，满足工业企业的能源需求，提高生产效率和安全性。

2.2 项目范围本项目将包括以下主要工作：1.设计蒸汽管网布局和管道系统。

2.选择合适的蒸汽发生器和附属设备。

3.安装和调试蒸汽管道和相关设备。

4.建立监控系统，实时监测蒸汽管网运行情况。

5.编制操作手册和应急预案。

三、可行性分析3.1 技术可行性蒸汽管网建设工程所需的技术已经得到广泛应用和验证，相关设备和技术已经成熟，并且存在大量成功案例可供参考。

因此，从技术角度来看，本项目是可行的。

3.2 经济可行性蒸汽管网建设工程的投资将包括设备采购、施工费用、人员培训和维护成本等。

通过对市场需求和预计收益的分析，我们可以得出结论：该项目在经济上是可行的。

蒸汽管网的建设将大大提高工业企业的生产效率，降低能源成本，增加企业的竞争力和盈利能力。

3.3 环境可行性蒸汽管网建设工程将对环境产生一定的影响，如噪音、废气排放等。

然而，通过采用现代化的设备和控制技术，可以有效降低对环境的影响，保护生态环境。

同时，合理的运行和维护管理也能最大程度减少对环境的不良影响。

四、项目计划4.1 项目里程碑本项目的主要里程碑包括：1.管网设计和设备选择完成。

2.管道安装和调试完成。

3.监控系统安装和调试完成。

4.操作手册和应急预案编制完成。

5.蒸汽管网正式投入使用。

4.2 项目进度计划本项目将按照以下进度计划进行：1.第一阶段（3个月）：管网设计和设备选择。

2.第二阶段（2个月）：管道安装和调试。

3.第三阶段（1个月）：监控系统安装和调试。

4.第四阶段（1个月）：操作手册和应急预案编制。

5.第五阶段（1个月）：蒸汽管网投入使用。

五、风险评估在项目实施过程中，可能面临如下风险：1.资金风险：项目资金不足，影响工程的正常推进。

AP1000核电站核蒸汽供应系统清洁度控制简介1.定义清洁：去除在运行过程中可对设备安全性和可靠性造成有害影响的任何污染物。

组件：设备或系统的离散部件。

异物：在组件内部或者附近存在的不合要求的物质，该物质不作为制造、安装、修理或者其他程序流程的操作结果而正常存在。

非产品材料：在制造过程中所用的材料（金属或者非金属），这些材料不会成为最终组件的一部分。

污染物：在组件上或者与组件接触的流体中存在不合要求成分的任何材料。

污染物应可以通过适当的清洁方法，将污染物去除到一个可接受的水平。

污染物分为两类：①可以包括有机涂层、金属微粒、油脂和油污、表面沉积和异物，其中包括与腐蚀相关的卤化物、重金属或者硫化合物等成分。

②有害材料，如：聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（特氟纶）、氟硅氧烷和氯丁橡胶。

有害材料：污染物的一个子类，如果与组件接触，则会产生有害影响的材料。

这些材料必须被严格控制。

禁用材料：污染物的一个子类，禁止在任何时候与组件或者施工材料接触的材料。

可接触区域：在制造过程中或者之后，该区域的异物容易通过简单手段去除，且不会对部件造成破坏。

不可接触区域：在制造过程中或者之后，该区域的异物难以通过简单手段去除，若去除则可能对部件造成破坏。

外表面：设备或者管道不与流体直接接触的表面。

内表面：设备或者管道与流体直接接触的表面。

最终清洁表面：本步工序完成后，对表面进行清洁，此表面经检查符合标准后才可以进行下一步工序时所达到的状态。

关键表面：与主系统冷却剂接触的表面和与安全相关组件的表面，此表面需要根据设计文档和操作手册进行特定水平的清洁。

非关键表面：不接触反应堆冷却剂的表面。

清洁区域：洁净的空间或者密封外壳，例如清洁度与洁净室相当的洁净帐篷或者包装袋。

洁净室：配有紧密固定窗和门的密封外壳，该外壳由便于清洁和减少堆积污物的材料做成，并配有系统以确保提供洁净的空气。

金属清洁：目测清洁，无油漆、油污、油脂、焊剂、矿渣、热处理和热轧成型氧化皮（可以允许一些表面上存在焊接导致的紧密粘贴氧化皮）、污物、垃圾、金属、磨料微粒和抛磨块，以及其他污染。

主蒸汽管道吹洗方案一、标准依据1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。

2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。

3、吹洗方案已制定，并审核合格。

4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

5、临时管道架设完毕，并加固牢固。

6、靶板已准备，不少于2快。

四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行。

2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。

3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。

4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜，排向空处。

5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。

5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。

6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开，用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。

6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：锅炉参数过热器出口吹洗压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度3.824501.09.85402.413.75403.416.675454.25255506.256.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。

五、吹洗的质量标准在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。

常规岛主蒸汽系统管道安装深圳山东核电工程公司刘太学李洪举摘要：岭澳核电站常规岛主蒸汽系统（VVP）是管道安装中一个最重要的系统，是由ALSTOM 设计和供货。

首先安装主蒸汽联箱，再安装大口径管道。

联箱去主汽门四路管线采用了“平衡安装法”。

主蒸汽管道有13个冷拉口，这是一个非常关键的步骤。

最后进行系统水压试验。

在施工中对VVP管道的安装和水压试验方案进行了优化，缩短了工期，保证了质量。

关键词：主蒸汽管道施工水压试验优化一、工程概述由核岛蒸发器中产生的蒸汽分三路穿过核岛安全壳进入常规岛主蒸汽联箱，经联箱分四路进入主汽门；为启/停机或事故排汽，在主蒸汽联箱两端接出两大旁路，然后在凝汽器两侧各分六条管线进入凝汽器；从旁路引出一部分新蒸汽（live steam）进入汽水分离再热器（MSR）进行蒸汽再热；从西旁路引出的蒸汽一部分作为两台汽泵供汽，另一部分作为蒸汽转换器（STR）系统的紧急供气；旁路的一部分废汽（pegging/dump steam）进入除氧器，见图1。

图1 主蒸汽系统管道简图1．工作量表1 VVP系统工作量2.机具和量具厂房AB跨主行车2台BC跨辅助行车1台吊车50t 1台低驾车1辆半挂车10 t 1辆卷扬机2台手拉葫芦、卡环30t、20t、10t、5t、3t、2t、1t若干钢丝绳φ11.5、φ17.5、φ21.5、φ24、φ28、φ36.5若干液压扳手、无齿锯、磨光机、对口管夹若干负荷称、钢卷尺、钢板尺、铁水平、水平仪若干3.人工消耗主蒸汽系统安装工作从1999年10月运输主蒸汽联箱开始，到2001年10月结束安装，#1、#2机组整整历时两年，共用人工约10000个工日。

二、主蒸汽管道安装1．主蒸汽管道安装顺序主蒸汽系统安装工序多，安装过程复杂，总体安装顺序可归结如下：1）支吊架根部安装；2）管道安装（包括焊接、NDE、热处理等；3）支吊架连接件及管部安装；4）冷拉口封闭；5）水压试验；6）液压阻尼吊架管夹安装；7）保温；10)支吊架冷态调整；11)液压阻尼吊架安装；12)抗防甩支架安装。

AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法一、前言AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法是在核能发电领域中，用于AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件的安装施工工艺。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有一个全面的了解。

二、工法特点AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法具有以下几个特点：1.采用预埋式贯穿口，减少了施工现场的工序和施工材料的使用量，提高了工程施工效率；2.施工工艺简单，减少了人力消耗，缩短了施工周期，降低了施工成本；3.工法成熟稳定，经过多次实际工程应用和验证，具有较高的可靠性和可行性；4.工法适用范围广，可适用于各种地质环境和施工条件，具有极高的适应性。

三、适应范围AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法适用于以下情况：1.各类核能发电工程中，特别是AP1000核能发电项目；2.蒸汽管道的贯穿施工，包括直线管道和曲线管道；3.需要减少施工现场工序和施工材料使用量的工程；4.要求施工工期短、成本低、质量高的工程。

四、工艺原理AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法的工艺原理是通过将贯穿件预埋在工地预留的贯穿口中，然后在施工过程中进行管道的贯穿，最后进行蒸汽管道的安装。

具体的，施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.根据实际工程需要，选择合适的贯穿件类型和规格；2.通过提前制定施工方案和施工计划，确保施工工艺的实施和协调；3.采用合适的施工技术措施，如挖掘贯穿口、定位贯穿件、贯穿管道、安装管道等，以确保工程施工顺利进行。

五、施工工艺AP1000核岛主蒸汽管道贯穿件安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.准备阶段：制定施工方案和施工计划，确定贯穿件类型和规格，准备所需的施工材料和设备。

2.贯穿件预埋阶段：在预先确定的贯穿口位置进行挖掘工作，将贯穿件预埋其中，并进行定位和固定。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是一种在工业生产中广泛使用的管道，主要用于输送高温高压的蒸汽。

为确保管道的正常运行，防止管路内出现积垢、锈垢等杂物，需要定期进行清理，这就需要用到主蒸汽管道吹洗方案。

以下是一份关于主蒸汽管道吹洗方案的文档，旨在帮助工程师和操作人员了解主蒸汽管道吹洗方案的相关信息。

一、主蒸汽管道吹洗的目的主蒸汽管道吹洗的目的主要包括以下几个方面：1.清除管路内的杂物，包括铁锈、油脂、尘土等，以确保管道的顺畅流通。

2.防止管道内壁上形成结垢，影响管道的传热效率，导致设备温度升高、设备寿命缩短等问题。

3.防止管道内的腐蚀和腐蚀产物对生产设备的损害。

二、主蒸汽管道吹洗的操作步骤主蒸汽管道吹洗需要根据管道的具体情况来制定方案，并按照下面的步骤进行操作。

1.准备工作在进行主蒸汽管道吹洗之前，需要对清洗设备、清洗剂、阀门等进行检查，确保各项设备运转正常。

2.切断供回路在进行吹洗操作之前，需先切断主蒸汽管道和其他有关供回路的连接，以确保各分支管道内无残余蒸汽。

3.关闭阀门在吹洗主蒸汽管道之前，应关闭进出口的阀门，以保证洗涤剂不会流入生产设备中。

4.注入清洗剂将清洗剂注入管道中，一般选择酸性或碱性清洗剂，以便于清除管道内壁的结垢和腐蚀产物。

在注入清洗剂的过程中，需要注意清洗剂浓度的控制，不能超出正常范围。

5.吹洗管道在将清洗剂注入管道后，接通吹洗水源，通过高压水流的作用，清除管道内的铁锈、尘土等杂物。

吹洗时间一般约为20-30分钟，并根据管道的情况进行调整。

吹洗时要注意安全，避免伤人伤设备。

6.排净管道吹洗完毕后，需将管道内的残余清洗剂排净，同时打开进出口的阀门，确保管道内热膨胀的空气和蒸汽得到排放。

7.恢复供回路在确保管道内无残余清洗剂和杂物后，需要按照相反的步骤恢复供回路，以保证设备正常运转。

三、主蒸汽管道吹洗的注意事项1. 应根据主蒸汽管道的情况制定吹洗方案，避免产生不必要的损失。

2.在进行吹洗时，要注意安全，确保操作人员和设备的安全。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是电站中最重要的管道之一，它承担着将蒸汽输送到发电机组的重要任务。

由于长期运行和高温高压的环境，主蒸汽管道容易产生结垢和腐蚀，影响系统的稳定性和安全性。

为了保障电站的运行和发电功率的稳定输出，对主蒸汽管道进行定期的清洗和维护非常必要。

本文将介绍一种主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗时间和周期主蒸汽管道吹洗的时间和周期是根据主蒸汽管道的使用情况、残留物质的数量和质量、清洁水的类型和水质等因素来确定的。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗周期一般在两到三年之间。

当然，在清洗前需要对管道进行全面的检查，并综合考虑以上因素。

另外，如果管道所处的地理环境比较恶劣，例如海边或者高山等地方，管道吹洗的周期可能会更加频繁一些。

二、吹洗水的种类和水质主蒸汽管道的吹洗涉及到水的选择和水质的要求。

吹洗水的种类和水质需要保证水质符合国家标准，而且在吹洗过程中需要防止对环境造成二次污染。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗采用去离子水或蒸汽凝结水。

其中，去离子水的优点是清洗效果好，对管道腐蚀的危害比较小；而蒸汽凝结水的好处则在于对设备的机械磨损比较小，对环境污染也会相应降低。

不过，需要注意的是，选择吹洗水的种类和水质需要根据电厂的实际情况和管道残余物的性质进行合理选择。

三、吹洗设备的选用主蒸汽管道的吹洗选择的设备需要安全可靠，清洗效果显著。

在设备的选择中，需要考虑清洗管道的尺寸、长度和弯曲性等特点。

另外，清洗设备的压力、流量和吹洗时的环境温度也需要进行合理的选择。

目前，对于一般情况的主蒸汽管道，电动清洗机和气动清洗机是较为常见的清洗设备。

四、吹洗前的准备工作在对主蒸汽管道进行吹洗之前，需要先对管道进行检测、清理和准备工作。

检测主要是为了确定吹洗计划，确定管道的清洗需求；清理工作主要是对准备要使用的设备和管道进行清洗、消毒。

准备工作将主蒸汽管道进行隔离，使得吹洗过程能够更加密封，保证管道的吹洗效果。